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the development, design, calculation and production of filters and
filter systems for hydrous, viscous, super-viscous and pasty media.
Automatic back flush filters are just as important as self-cleaning
filters, bag filters and temporary strainers for the filtration of
liquids and gases. We are an experienced and future orientated filter
specialist with sound industry knowledge to fulfil the special
requirements of our customers.
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Since it was founded in 2005 - as a German sister company of the Dutch Horrichs Apparatenbouw BV and Holland Filter BV - UrMaTi Apparatebau GmbH has combined the knowledge and experience of these two traditional companies.
The products were originally used for process and waste water treatment, with extensive experience being gained particularly in the food industry.
Especially in this area, it is of great importance that the equipment is made of high-quality, corrosion-resistant materials. The decision to exclusively use stainless steel and other high-quality materials was then quickly made. Within the food industry, UrMaTi Apparatebau GmbH has acquired knowledge in the field of production of various apparatuses and internal transport systems.
Of course, these devices are also made of stainless steel. From the food industry we have been able to gain experience in the field of stainless steel industry as well as in other branches of industry.
The UrMaTi Apparatebau GmbH differs from other suppliers by a consistent, customer-oriented tailoring of their products.
If necessary, manufactured devices can be professionally assembled on site with the help of VCA-certified employees.
Due to the many possible uses of stainless steel and our knowledge of the diverse processing options, we are also represented in the field of interior and garden design.
With the help of this and other pages we hope to offer you a complete picture of our delivery programs and the many possibilities in this regard.
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- air-phin - Automatic self-cleaning suction scanning filter
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- a-swipe - Automatic self-cleaning brush filter
Ifiltri dell'acqua automatici autopulenti sono filtri dell'acqua che si puliscono automaticamente senza bisogno di interventi manuali. Lo fanno invertendo il flusso dell'acqua attraverso il filtro, in modo da eliminare i detriti intrappolati.
Esistono due tipi principali di filtri dell'acqua autopulenti:
Filtri a controlavaggio: Questi filtri utilizzano un meccanismo di controlavaggio per eliminare i detriti. Il controlavaggio è un processo in cui il flusso dell'acqua viene invertito attraverso il filtro, provocando il distacco e il lavaggio dei detriti.
Filtri a pulizia meccanica: Questi filtri utilizzano un meccanismo meccanico per la pulizia del filtro. Questo meccanismo può essere una spazzola, un raschietto o un getto d'acqua pulsante.
Il processo di autopulizia può essere avviato in base a intervalli di tempo prestabiliti, a misurazioni della pressione differenziale o ad altri parametri e spesso impiega, tra le altre tecniche, il controlavaggio, le spazzole rotanti o la scansione dell'aspirazione per ripulire il materiale o l'elemento filtrante dai contaminanti.
I filtri automatici autopulenti per l'acqua sono disponibili in una varietà di dimensioni e configurazioni per soddisfare le esigenze di diverse applicazioni. Sono comunemente utilizzati in ambito industriale, commerciale e municipale, ma possono essere impiegati anche nelle abitazioni.
Ecco alcuni dei vantaggi dell'uso dei filtri automatici autopulenti per l'acqua:
- Richiedono poca manutenzione.
- Possono rimuovere un'ampia gamma di contaminanti, tra cui sedimenti, batteri e virus.
- Possono contribuire a migliorare il gusto e la qualità dell'acqua.
- Possono prolungare la durata di vita di altre apparecchiature per il trattamento dell'acqua.
I filtri automatici autopulenti per l'acqua industriale sono progettati per soddisfare un'ampia gamma di applicazioni in vari settori, grazie alla loro capacità di mantenere costanti la qualità e la portata dell'acqua, riducendo al contempo la manutenzione. Le applicazioni tipiche includono:
Torri di raffreddamento: Aiutano a prevenire l'intasamento degli ugelli e a garantire uno scambio termico efficiente, rimuovendo i solidi in sospensione dall'acqua di raffreddamento.
Scambiatori di calore: Questi filtri proteggono gli scambiatori di calore dall'accumulo di particolato, che può ridurre l'efficienza del trasferimento di calore e aumentare i costi energetici.
Trattamento delle acque di processo: Industrie come quella della carta e della cellulosa, petrolchimica e chimica utilizzano filtri autopulenti per garantire un'acqua di processo di alta qualità.
Irrigazione: Nelle applicazioni agricole, impediscono l'intasamento dei sistemi di irrigazione a goccia e a spruzzo filtrando i materiali organici e inorganici.
Trattamento delle acque reflue: Questi filtri possono essere utilizzati come fase di pretrattamento per proteggere le apparecchiature a valle da solidi di grandi dimensioni o per migliorare l'efficienza dei processi di trattamento successivi.
Acquacoltura: Garantire acqua pulita è fondamentale per gli allevamenti ittici. Questi filtri aiutano a rimuovere rifiuti e altre particelle, garantendo un ambiente più sano per i pesci.
Estrazione mineraria: Nei processi di estrazione mineraria, vengono utilizzati per filtrare il particolato dall'acqua di processo.
Produzione di alimenti e bevande: Possono essere utilizzati per garantire una qualità costante dell'acqua in vari processi, dal lavaggio delle materie prime al raffreddamento dei processi.
Petrolio e gas: nei processi a monte e a valle, questi filtri sono utilizzati per trattare l'acqua utilizzata nei processi di perforazione, fratturazione idraulica e raffinazione.
Trattamento delle acque municipali: Possono fungere da fase di prefiltrazione, proteggendo i processi a valle più sensibili come i sistemi a membrana.
Impianti di desalinizzazione: Questi filtri vengono utilizzati come fase di pretrattamento per rimuovere le particelle più grandi prima che l'acqua di mare venga sottoposta a processi come l'osmosi inversa.
Generazione di energia: Nelle centrali elettriche, soprattutto quelle che utilizzano turbine a vapore, l'acqua pulita è essenziale. Questi filtri assicurano che l'acqua utilizzata sia priva di particolato che potrebbe danneggiare i macchinari.
Lavorazione dei metalli e produzione: Utilizzati per filtrare i refrigeranti e l'acqua di lavaggio per rimuovere trucioli metallici, particelle e altro.
Sistemi di acqua riciclata: Aiutano a filtrare i contaminanti dall'acqua riciclata o riutilizzata, garantendone l'idoneità all'uso previsto.
Questo elenco non è assolutamente esaustivo, in quanto i filtri automatici autopulenti per l'acqua possono essere utili in tutte le applicazioni in cui è necessario filtrare grandi volumi di acqua con un intervento manuale minimo.
Construction of the Pöhl dam in 1958 made it necessary to relocate. Nearby Jocketa was selected deliberately because many of the employees from Pöhl also moved there. The Lehmann family also wanted to remain in the heart of the Vogtland region.
In 1972, the new generation of the family entered the business with Thilo Lehmann. Shortly after that, "VEB Carl Zeiss" took a share in the company as a partner, resulting in partial nationalisation. In 1975, Heinz Lehmann was accused of preferring West Germany companies, and imprisoned for 9 months. Gradually, all the "Lehmanns" were prised out of the company. Only in 1977 was the founder of the company completely rehabilitated.
In the course of the reunification of Germany, Heinz and Thilo Lehmann were then able to reprivatize the company on 16 June 1990.
At the end of the 1990s, Markus and Titus Lehmann joined the company as the 3rd generation of the family to join the metal-processing industry. Markus Lehmann became the head of production in his family's company, Titus Lehmann founded his own company and began to manufacture and sell stainless steel grilles.
Over the course of the years, Titus Lehmann developed his company's portfolio - Lehmann-UMT GmbH - on a continuous basis, first by adding activities in sheet metal processing, followed by filter and conveyor technology products. Additional aspects of the company profile today include engineering, 3-D design and special machine construction.
The change to the Renewable Energies Act (EEG) in 2014 caused Thilo Lehmann's Lehmann Maschinenbau GmbH serious financial problems. Consequently, Titus Lehmann decided to buy the production facility in Jocketa, meaning that environmental technology also supplemented the product range of Lehmann-UMT.
Since the end of 2014, the company has been operated with a streamlined structure and the 80 employees from two plants have grown together into a strong team.
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