نوار نقاله  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

نقاط فروش اصلی و مزایای راه حل جامع بسته بندی ما

1.یکپارچه یکپارچه و اتوماسیون پایان به پایان

قدرت اصلی ما تهیه نهفته استراه حل های بسته بندی کاملاً یکپارچهنه فقط ماشین های جدا شده. این بدان معنی است:

• گردش کار بهینه: طراحی و اجرای کل خطوط ، از انتقال (واحد انتقال) گرفته تا بسته بندی اولیه (پر کردن ، درپوش کردن) ، بسته بندی ثانویه (خودکار بسته بندی) و بسته بندی کیسه نهایی.
• کارآیی تک فروشندهمشتریان می توانند یک سیستم کامل و منسجم را از یک تامین کننده قابل اعتماد به دست آورند و تهیه ، نصب و پشتیبانی پس از فروش را ساده کنند.
• تنگنای کاهش یافته: هر واحد (دستگاه بسته بندی ، دستگاه بسته بندی) به گونه ای طراحی شده است که کاملاً همگام باشد ، تنگناهای تولید را از بین ببرد و توان را در کل خط (خط بسته بندی) به حداکثر برساند.

2. راه حل های متنوع برای صنایع و محصولات

ما فقط ماشین آلات نمی فروشیم. ما راه حل های سفارشی ارائه می دهیم:

• تخصص تخصصی: دانش عمیق درامکانات/دستگاه های بسته بندی مواد غذاییوبسته بندی نوشیدنیبه معنای درک چالش های منحصر به فرد (بهداشت، یکپارچگی محصول، ماندگاری) برای این بخش ها است.
• تطبیق پذیری محصول: تجهیزات ما می توانند طیف وسیعی از انواع محصولات-مایعات ، پودر ، ذرات ، مواد جامد ، اقلام شکننده-و قالب های بسته بندی ، از کیسه های انعطاف پذیر گرفته تا ظروف سفت و سخت را مدیریت کنند.
• مقیاس پذیریطرح های ما می توانند حجم تولید متفاوتی را در خود جای دهند ، از خطوط دستی کوچک گرفته تا عملیات صنعتی پر سرعت.

3. کیفیت سازش ناپذیر ، قابلیت اطمینان و طول عمر

در بازارهای غربی، زمان خرابی تجهیزات فوق العاده پرهزینه است. راه حل های ما ارائه می دهند:

• مهندسی و ساخت و ساز قوی: اهرم پیشرفتهساخت دستگاه بسته بندیتکنیک های با مواد با کیفیت بالا و بادوام (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ برای محیط های بهداشتی) برای عمر عملیاتی طولانی تر.
• عملکرد ثابت: دستگاه ها برای عملکرد مداوم و سنگین ساخته شده اند و سطح بالایی از راندمان و دقت را در طول زمان حفظ می کنند.
• حداقل نگهداری: طراحی سهولت دسترسی برای تمیز کردن و نگهداری معمولی را در اولویت قرار می دهد ، فواصل سرویس و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

4. اتوماسیون پیشرفته ، هوش و مدیریت داده ها

فراتر از اتوماسیون اساسی، سیستم های ما دارای ویژگی های هوشمند هستند:

• اتوماسیون هوشمند: استفاده از plcs پیشرفته ، رباتیک و فناوری سروو برای کنترل دقیق ، تنظیم پویا و کاهش مداخله دستی.
• نظارت در زمان واقعی: سنسورها و نرم افزارهای یکپارچه داده های زنده در مورد عملکرد دستگاه را ارائه می دهند و امکان نگهداری پیش بینی شده و عیب یابی سریع را فراهم می کنند.
• تجزیه و تحلیل داده: سیستم های ما می توانند داده های تولید (OEE ، توان ، نرخ زباله) را جمع آوری و تجزیه و تحلیل کنند ، تصمیم گیری آگاهانه را امکان پذیر می کنند و قابلیت ردیابی کامل محصول را تضمین می کنند که برای انطباق با مقررات بسیار مهم است.

5رعایت دقیق و استانداردهای ایمنی مواد غذایی/نوشیدنی

این یک عامل متمایز مهم است، به خصوص برایامکانات بسته بندی مواد غذاییوبسته بندی نوشیدنی:

• طراحی بهداشت: پایبندی بهFDA ، EU و سایر مقررات مربوط به ایمنی مواد غذایی(به عنوان مثال، اصول haccp)، دارای سطوح آسان برای تمیز کردن، قابلیت های شستشوی و جلوگیری از آلودگی متقابل.
• صدور گواهینامه CE & ul: تمام تجهیزات ، از فرددستگاه بسته بندیبرای تکمیلکارخانه بسته بندی، استانداردهای سختگیرانه ایمنی و الکتریکی اروپا و آمریکای شمالی را رعایت می کند.
• تمرکز پایداری: طراحی بهره وری انرژی ، کاهش زباله و بهینه سازی مواد را در نظر می گیرد و با آگاهی زیست محیطی قوی این بازارها مطابقت دارد.

فناوری پردازش اصلی برای خطوط بسته بندی ما

خطوط بسته بندی ما بر اساس ادغام و سازماندهی دقیق چندین فناوری پردازش کلیدی ساخته شده است و جریان مداوم، کارآمد و با کیفیت بالا را از ابتدا تا انتها تضمین می کند:

1. حمل و نقل ظروف و تغذیه

این مرحله پایه تحویل صاف و گرا ظروف به خط را تضمین می کند.

• تفسیر و جهت گیریما از آن استفاده می کنیمتفکیک کننده بطری، دستگاههای فنجان یا دستگاههای سینی برای مرتب کردن، تراز کردن و تغذیه خودکار ظروف خالی از فله به سیستم نقاله. این شامل سیستم های دقیق مکانیکی یا مبتنی بر هوا برای رسیدگی به اشکال و اندازه های مختلف ظروف به آرامی و کارآمد است.
• حمل و نقلما انواع مختلفی را استخدام می کنیمواحدهای انتقال(نقاله های کمربند ، نقاله های تخته ، نقاله های هوا ، سیستم های پوک) برای حمل و نقل ظروف به راحتی و دقیق بین ایستگاه های مختلف پردازش. نکته کلیدی در اینجا حفظ ثبات ، جلوگیری از ازدحام و همگام سازی سرعت در سراسر خط است.

2پر کردن محصول

این مرحله حیاتی است که محصول به طور دقیق در ظرف توزیع می شود.

• پر کردن حجمی: ما از پیستون ، جریان سنج یا روش زمان/فشار برای مایعات و نیمه مایعات استفاده می کنیم تا از دقت و سازگاری بالا اطمینان حاصل شود.
• پر کردن گرانش: ما برای دقت نهایی ، به خصوص برای کالاهای با ارزش بالا ، محصول را مستقیماً در ظرف وزن می کنیم.
• پر کردن تخصصی: ما ادغام می کنیمپر کردن استریلبرای محصولات استریل ، یاشستشوی خلاء/نیتروژنبرای اقلام حساس به اکسیژن برای افزایش عمر ماندگاری و حفظ کیفیت.

• تمرکز ادغام: دستگاه پر کردن قلب است ، دقیقاً با تغذیه ظروف بالادست و درپوش پایین دست همگام می شود.

3. درپوش و آب بندی

این مرحله ظرف را برای محافظت از محصول و ارائه شواهد دستکاری محافظت می کند.

• درپوش پیچ: ما درپوش های نخ ای را با کنترل دقیق گشتاور با استفاده از چک های مکانیکی یا سروو درایو اعمال می کنیم.
• درپوش فشرد/فشرده: ما درپوش های غیر نخ را با فشار به طور ایمن نصب می کنیم.
• درپوش روپ: ما نخ ها و باند های آشکار را روی درپوش های آلومینیومی تشکیل می دهیم.
• آب بندی القایی: ما با استفاده از القایی الکترومغناطیسی یک مهر و موم آشکار و دستکاری ایجاد می کنیم.
• آب بندی گرما: درب فیلم یا فویل را با گرما و فشار روی فنجان/سینی مهر و موم می کنیم.

• تمرکز ادغامواحدهای درپوش/آب بندی باید کاملاً با سرعت پرکننده و حمل و نقل ظرف مطابقت داشته باشند و از عدم نشت یا بسته شدن نادرست اطمینان حاصل کنند.

4. برچسب گذاری و رمزگذاری

این اطلاعات اساسی محصول، برند گذاری و داده های قابلیت ردیابی را اضافه می کند.

• برچسب/برچسب حساس به فشار: ما برچسب های خود چسبنده را با دقت بالا بر روی سطوح مختلف ظروف (جلو/پشت، پیچیده، بالا/پایین) اعمال می کنیم.
• برچسب کوچک شدن آستین: ما آستین های تمام بدن یا جزئی بدن را اعمال می کنیم که هنگام اعمال گرما با شکل ظرف مطابقت دارند و شواهد برند و دستکاری 360 درجه ارائه می دهند.
• چاپ و رمزگذاری: ما چاپگرهای جوهر افشان، لیزر یا انتقال حرارتی را برای اعمال کدهای تاریخ، شماره دسته، بارکدها و داده های سریال سازی مستقیماً روی ظروف یا برچسب ها ادغام میکنیم.

• تمرکز ادغام: برچسب برچسب ها به طور استراتژیک برای کاربرد بهینه پس از پر کردن و درپوش قرار می گیرند، اغلب با سیستم های بینایی برای کنترل کیفیت. رمزگذاران اطمینان حاصل می کنند که الزامات قانونی و قابلیت ردیابی برآورده می شود.

5. بسته بندی ثانویه و سوم

این واحدهای فردی را برای توزیع و خرده فروشی آماده می کند.

• بسته بندی کارتون/جعبه: ما به طور خودکار محصولات فردی یا بسته های اولیه را در کارتن یا جعبه بارگیری می کنیم. این می تواند شامل سیستم های انتخاب و مکان رباتیک یا کارتونرهای حرکت مداوم/بسته بندی جعبه باشد.
• بسته بندی/چند بسته بندی: ما چندین بسته اولیه را در کنار هم گروه می کنیم (به عنوان مثال، بسته بندی چند بسته نوشیدنی را کوچک کنید).
• پالتی سازی: ما به طور خودکار محصولات پر شده و پوشیده شده را برای ذخیره سازی و حمل و نقل کارآمد، اغلب با استفاده از پالتیزورهای رباتیک یا معمولی روی پالتها پشته می کنیم.

• تمرکز ادغام: این فرآیندهای پایانی خط برای تدارکات و آمادگی خرده فروشی بسیار مهم هستند و نیاز به اتوماسیون قوی و همگام سازی با مراحل بسته بندی قبلی دارند.

6. کنترل کیفیت و بازرسی

این امر کیفیت محصول و راندمان خط مداوم را در هر مرحله تضمین می کند.

• سیستم بینایی: ما دوربین ها را برای بازرسی سطوح پر کردن، حضور/تراز درپوش، قرار دادن/کیفیت برچسب، خواندگی چاپ و تشخیص اشیاء خارجی ادغام می کنیم.
• چک توزین: ما از مقیاس درون خط برای تأیید وزن محصولات پر شده یا بسته بندی شده استفاده می کنیم و موارد کم وزن یا اضافه وزن را رد می کنیم.
• آشکارساز فلز: این تضمین می کند که هیچ آلاینده فلزی در محصول نهایی وجود ندارد.
• رد سیستم ها: ما از مکانیسم های خودکار برای حذف محصولات غیر متناسب از خط بدون قطع جریان استفاده می کنیم.

• تمرکز ادغام: ایست بازرسی qc به صورت استراتژیک در سراسر خط قرار دارد تا از بازخورد در زمان واقعی اطمینان حاصل شود و ضایعات را به حداقل برساند.

7. کنترل متمرکز و اتوماسیون

این مغز کل خط بسته بندی است.

• سیستم های plc و hmi یکپارچه: یک سیستم کنترل مرکزی (PLC) کلیه دستگاه های بهم پیوسته را مدیریت می کند ، در حالی که یک رابط بصری انسان و ماشین (HMI) یک نقطه کنترل ، نظارت و تشخیص خطا را برای کل خط فراهم می کند.
• همگام سازی خطالگوریتم های کنترل پیشرفته تضمین می کنند که همه دستگاه ها کاملاً هماهنگ کار می کنند و سرعت را به صورت پویا تنظیم می کنند تا توان را بهینه کنند و از ازدحام جلوگیری کنند.
• جمع آوری داده ها و نظارت بر oee: این داده های زمان واقعی را در مورد نرخ تولید ، زمان خرابی ، ضایعات و مصرف انرژی جمع آوری می کند و امکان تجزیه و تحلیل جامع oee (اثربخشی کلی تجهیزات) و بهبود مداوم را فراهم می کند.

مناطق کاربرد اولیه برای خطوط بسته بندی ما

خطوط بسته بندی جامع ما به طور گسترده در چندین صنعت کلیدی اعمال می شود، جایی که عملیات را ساده می کنند و یکپارچگی محصول را تقویت می کنند:

1. صنعت مواد غذایی و نوشیدنی

این یک برنامه سنگ بنای است، جایی که خطوط ما همه چیز را از مایعات قابل فساد گرفته تا غذاهای چسبناک مدیریت می کنند و بهداشت و کارآیی را در اولویت قرار می دهند.

• نوشیدنی ها: از آب ثابت، نوشابه های گاز، آب میوه و شیر گرفته تا مشروبات الکولی، شراب و آبجو. خطوط ما برای پر کردن سرعت بالا ، درپوش کردن ، برچسب زدن و بسته بندی جعبه طراحی شده اند و اغلب شامل آن می شوندپر کردن استریلیاپاکسازی نیتروژنبرای تمدید ماندگاری و حفظ کیفیت محصول.
• محصولات لبنی: از جمله ماست (با یا بدون قطعات میوه)، شیر، خامه و پنیر. خطوط ما تأکید می کنندطراحی بهداشتبرای کالاهای حساس لبنیات، از پر کردن دقیق و آب بندی ایمن برای حفظ تازه بودن و بهداشت محصول اطمینان حاصل کنید.
• چاشنی ها و سس: مانند سس کچاپ، مایونز، خردل، سریس سالاد، مربای و عسل. این خطوط طیف گسترده ای از ویسکوزیته ها را مدیریت می کنند و از پر کردن دقیق و درپوش ایمن برای جلوگیری از نشت و حفظ یکپارچگی محصول اطمینان می دهند.
• غذاهای میان وعده و غذاهای آماده: بسته بندی پرکننده های مایع برای کالاهای پخته شده ، غوطه وری ، اسپرد و وعده های غذایی مختلف آماده در فنجان یا سینی ، اغلب ادغام شده استآب بندی گرمابرای بسته شدن هوا

2صنعت داروسازی

در این بخش بسیار تنظیم شده، خطوط بسته بندی ما با سختگیرانه مطابقت دارنداستانداردهای cgmpبا تمرکز بر دقیق، عقیم سازی و قابلیت ردیابی جامع.

• داروهای مایع: از جمله شربت، تعلیق ها، محلول خوراکی و تزریق در بطرک، آمپول یا سرنگ های از پیش پر شده. خطوط ما از پر کردن بسیار دقیق، درپوش ایمن (پیچ، چرخش) و برچسب زدن دقیق اطمینان حاصل می کنند که برای آن بسیار مهم استایمنی بیمارودقت دوز.
• بیولوژیکی و واکسن: برای این محصولات با ارزش بالا و حساس ، خطوط ما اغلب دارای ویژگی ها هستندقابلیت پر کردن استریلو یکپارچهجدا کننده ها یا خرگوش ها (سیستم های مانع دسترسی محدود)برای حفظ محیط های استریل و جلوگیری از آلودگی.
• داروهای otc: بسته بندی بطری های قرص، قطره چشم، اسپری بینی و معرفهای آزمایشگاهی. خط ما راه حل هایی را برای آب بندی ایمن ارائه می دهد (به عنوان مثال ،آب بندی القاییبرای دستکاری-شواهد)، برچسب زدن دقیق، وسریال سازیبرای انطباق و ردیابی.

3. لوازم آرایشی و صنعت مراقبت شخصی

این صنعت به خطوط بسته بندی نیاز دارد که تعالی زیبایی شناسی، دوز ثابت و تطبیق پذیری را برای انواع محصولات متنوع و طراحی های ظروف منحصر به فرد ارائه می دهند.

• کرم و لوسیون: برای کرم های صورت، لوسیون بدن، ضد آفتاب و ژل. خطوط ما ویسکوزیته ها و انواع ظروف مختلفی را مدیریت می کنند و از پر کردن تمیز، مداوم و پوشش دقیق برای تقویت ارائه برند اطمینان می دهند.
• لوازم آرایشی مایع: مانند بنیاد، تونر، آرایش پاک کننده و عطر. خطوط ما بر جلوگیری از قطره، دستیابی به سطوح پر کردن دقیق برای سازگاری زیبایی شناختی، و اعمال ایمن درپوش های تخصصی مانند پمپ های اسپری یا قطره ها تمرکز دارند.
• مراقبت از مو و مراقبت از دهان: از جمله شامپو، تهویه، روغن مو، خمیر دندان و دهانشویی. راه حل های ما اشکال مختلف بطری و سبک های درپوش را مدیریت می کنند و آب بندی قابل اعتماد و برچسب زدن با کیفیت بالا را تضمین می کنند.

4 شراب و صنعت مشروبات الکلی

خطوط بسته بندی ما در این بخش برای حفظ کیفیت محصول، اطمینان از دقت بطری سازی و تقویت ارائه برند برای نوشیدنی های ممتاز طراحی شده اند.

• شراب (هنوز: خطوط پر کردن دقیق برای به حداقل رساندن اکسیژن (اغلب باپاکسازی نیتروژن) ، کنترل ملایم برای حفظ ویژگی های محصول و چوب چوب کارآمد یادرپوش روپ.
• روح روح: برای ویسکی، ودکا، جین، رام و لیکور. خط ما ارائه می دهدپر کردن با دقت بالابرای محصولات ارزشمند، راه حلهای محصولات ایمن و برچسب زدن زیبایی شناختی که برای جذابیت بازار بسیار مهم است.
• آبجو: برای کارخانه های آبجوسازی صنایع دستی و صنعتی پذیرایی می کند، خطوط ما اغلب ادغام می شوندپر کردن ضد فشاربرای حفظ کربناسیون و به حداقل رساندن کف زدن، به دنبال آن درپوش قوی و برچسب زدن برای قالب های مختلف بطری و قوطی.