Déchiquetage de matériaux plastiques  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Matériau : PP, ABS, PC, ABS+PC, nylon, delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK, etc. ; matériau additionné de GF (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF) ; matériau similaire au caoutchouc (TPE, PU, NBR, silicone, NBR+TPE, etc.).
Des spécifications spéciales sont disponibles en fonction des différents matériaux et exigences : résistance aux rayures, résistance aux flammes, résistance aux UV, qualité alimentaire, résistance aux produits chimiques, etc.
Dimensions : Toutes les tailles et épaisseurs sont disponibles.
Procédés : Moulage par injection, surmoulage.
Finition de surface : texture (norme VDI/MT, ou selon l'échantillon du client), poli (poli brillant, poli miroir), lisse, peinture, revêtement en poudre, etc.
Couleurs : transparent (transparent standard ou très transparent), semi-transparent, autres couleurs (code pantone #, ou selon l'échantillon du client).
Application : produits ménagers, électronique, pièces automobiles OME & Performance, motos, vélos, pièces de machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc.

La production de SHIJIA est entièrement conforme à la norme IS09001.L'entreprise a introduit des équipements de traitement et de test avancés et des systèmes de gestion de la qualité pour contrôler tous les aspects, de la conception à la production et à l'acceptation.La satisfaction ultime du client repose sur la qualité constante de SHIJIA.Après la conception du moule, nous enregistrons les données CAO, puis nous commençons à fabriquer le moule. Nous utilisons l'équipement CMM et les instruments de mesure électroniques pour l'inspection, le tout en stricte conformité avec les procédures de contrôle de la qualité standard par le personnel expérimenté de SHIJIA afin de garantir que les produits répondent à toutes les exigences détaillées des clients.

Application : produits ménagers, électronique, pièces automobiles OME & Performance, motos, vélos, pièces de machines, hôpitaux, cosmétiques, militaire et aérospatiale, etc.

L'usinage des matières plastiques désigne le traitement des ébauches en plastique par des procédés tels que le tournage, le fraisage, le perçage, le taraudage, le moletage et le meulage, afin de produire différents composants précis. Ce procédé est utilisé dans de nombreux domaines.
Dans le secteur de la construction mécanique, l'usinage du plastique est souvent utilisé pour fabriquer des douilles de guidage, des réglages de ressorts, des bagues d'étanchéité et des rouleaux. Ces pièces sont souvent cachées à l'intérieur des machines et des appareils, mais elles jouent un rôle crucial pour leur fonctionnement fiable.
Dans le domaine médical, l'usinage des matières plastiques est utilisé pour fabriquer des prothèses dentaires, par exemple des prothèses. Le fraisage ou les procédés de polymérisation permettent de produire des matériaux dentaires très résistants qui répondent aux exigences strictes des applications médicales.
En outre, l'usinage des matières plastiques joue un rôle important dans la transformation des matières plastiques renforcées par des fibres. Ces matériaux, appréciés pour leur grande résistance et leur rigidité, sont utilisés dans les domaines où des matériaux légers mais robustes sont nécessaires. Grâce à des procédés d'usinage, ces pièces aux contours presque définitifs peuvent être retravaillées, par exemple par le fraisage de rainures, le perçage ou le fraisage périphérique de contours, afin de répondre à des exigences de conception spécifiques.
Il est important de noter que le choix des outils pendant le processus d'usinage dépend du type de plastique. Par exemple, les thermoplastiques non renforcés peuvent être usinés avec des outils en acier à coupe rapide, tandis que les matériaux renforcés de fibres nécessitent des outils en carbure de tungstène, des outils à revêtement dur ou des outils diamantés polycristallins (PCD) pour répondre à la nature abrasive du matériau et garantir une qualité d'usinage élevée.