Fraisage de précision  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

• précision de diamètre améliorée : l'affûtage précis permet de réaliser des perçages exacts
• précision de position améliorée : la pointe acérée du foret coupe en douceur sur
• nette augmentation de la durée de vie de vos forets grâce à une répartition uniforme des forces de coupe
• nette réduction des forces d'avance grâce à un affûtage précis et symétrique
• réaffûtage très rapide et simple : il en résulte une réduction considérable des coûts d'outils, par ex.par ex. grâce à une plus grande disponibilité=moins d'immobilisation de capital
• plus de goulots d'étranglement au niveau des outils de perçage
• nette réduction des coûts des outils de perçage
• amortissement rapide de la machine et des outils de perçage - et bien d'autres avantages encore...

Nous, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, sommes une entreprise leader dans l'usinage de précision de l'aluminium et d'autres métaux légers. Avec plus de 60 ans d'expérience et de savoir-faire dans le domaine des technologies d'usinage, nous proposons à nos clients des solutions sur mesure pour répondre à leurs exigences individuelles.
Notre parc de machines modernes et notre équipe hautement qualifiée nous permettent de travailler de manière précise et efficace et de répondre aux normes de qualité les plus élevées. De la conception au montage en passant par la fabrication, nous offrons à nos clients un service complet d'un seul tenant. La satisfaction du client est notre priorité, c'est pourquoi nous accordons une grande importance à une collaboration étroite et à une communication transparente. Grâce à un développement constant et à des investissements dans de nouvelles technologies, nous sommes en mesure de réaliser avec succès les projets les plus exigeants. Nous sommes fiers d'être un partenaire fiable pour nos clients dans le domaine de l'usinage de précision.

• Industrie aérospatiale
• Industrie automobile
• Électrotechnique
• Construction de machines
• Technique médicale
• Technique énergétique

Méthode de production : Usinage à partir de barres, de tuyaux et de plaques d'aluminium ; coulée par gravitéSpécification des matériaux : 6061, 7075, AlCuMg2 et autres

Le traitement comprend la coupe, le tournage, le fraisage, le meulage, le taraudage. La tolérance peut être de l'ordre de 0,005-0,01 mm.

Matériel agricole, Pièces détachées pour matériel minier, Accessoires automobiles

• Nous avons 30 ans d'expérience dans l'industrie de l'usinage et nous sommes certifiés ISO9001 et 14001.
• Nous disposons de machines CNC à 5 axes, d'une MMT 3D et d'autres outils de production avancés.
• Nous disposons des meilleurs ingénieurs et de la capacité de développer notre propre ligne de production automatisée.
• Nous sommes une entreprise de taille moyenne et nous nous adaptons aux besoins des différents clients.
• Nous disposons d'un système ERP mature et de systèmes de contrôle de qualité fiables pour garantir les résultats les plus satisfaisants.

Usinage CNC de précision
Matériau : aluminium, acier inoxydable, cuivre, laiton, POM, plastique, céramique, etc.
Certificat : ISO9001 et 16949
Inspection : MMT Carl Zeiss/Hexagone
Centre d'usinage : Centre d'usinage 3-4-5 axes, Mazak, Hass, et autres marques.

1. Paramètres de base de l'équipement
Course d'usinage : La course de l'axe X peut atteindre 200 millimètres et la distance entre le nez de la broche et la table de travail est de 100 millimètres.
Puissance de la broche principale : Les configurations courantes comprennent 15 kW et 22 kW, et la puissance appropriée doit être sélectionnée en fonction de la dureté du matériau.
Structure de l'ensemble de la machine : Certains modèles sont fabriqués en acier inoxydable 304 et équipés de rails de guidage, de repose-pieds et de blocs de pression pour améliorer la rigidité.
2. Technologie de traitement et sélection des outils
Classification des processus : divisés en coupe grossière (enlèvement rapide de matière avec des outils de coupe de grande taille), finition moyenne/semi-finition (traitement transitoire) et finition (petite étape à grande vitesse).
Adaptation des outils :
Plastique/bois : Couteau domestique en acier blanc ;
Cuivre-aluminium/acier de faible dureté : couteaux en acier importés ou nationaux de haute qualité ;
Acier de moulage à haute dureté : couteau en alliage, couteau plaqué titane ou couteau en acier au tungstène.
3. Réglage des paramètres de coupe
Vitesse et avance : Elles doivent être ajustées en fonction de la dureté du matériau et du type d'outil. Lors d'un usinage de précision, une vitesse élevée est nécessaire avec un petit pas de coupe de 23.
Impact sur la stabilité thermique : Un préchauffage insuffisant de la machine-outil peut entraîner des fluctuations dimensionnelles (telles que des erreurs de traitement précoce de 5-6 filets), et il est nécessaire de stabiliser la précision à l'aide d'une machine thermique.
4. Système de contrôle et fonctionnement
Transfert de programme : Il permet de transférer le code G à partir d'une clé USB, et le processus de fonctionnement comprend des étapes normalisées telles que l'alignement de l'outil et le démarrage.
Arrêt d'urgence et limite : le bouton externe peut être configuré avec des fonctions d'arrêt d'urgence, de jogging et de commutation haute/basse vitesse. Le signal de limite doit être conçu pour être normalement fermé afin de garantir la sécurité.

1. Fabrication de dispositifs médicaux
Implants et prothèses : tels que les implants de hanche/de genou, les clous osseux, les plaques osseuses, etc., doivent respecter une tolérance de 4 μ m et des exigences de biocompatibilité (alliage de titane, matériau PEEK).
Outils chirurgicaux : Les instruments chirurgicaux mini-invasifs, les composants de bras robotisés, etc. s'appuient sur l'usinage cinq axes pour réaliser des structures géométriques complexes.
Équipement médical : cathéters endoscopiques, boîtiers d'équipement médical électronique et composants de précision.
2. Aérospatiale
Utilisé pour l'usinage de pièces rotatives complexes telles que les arbres de turbine et les composants structurels du fuselage des moteurs d'avion, qui nécessitent une précision de l'ordre du micromètre.
Le centre d'usinage à cinq axes peut traiter des pièces à cavité profonde et répondre aux exigences des matériaux à haute résistance (tels que l'alliage d'aluminium 7075-T6).
3. Industrie automobile
Les pièces des véhicules à énergie nouvelle, les châssis et les composants soumis à de fortes contraintes sont produits par CNC pour un prototypage rapide et une fabrication flexible.
Intégration de la technologie de fabrication numérique dans les usines intelligentes pour améliorer l'efficacité du traitement.
4. Électronique de précision et optique
Les boîtiers de téléphones mobiles et d'ordinateurs ainsi que les composants d'instruments optiques sont tributaires d'une grande douceur de surface et d'une grande stabilité dimensionnelle.
Soutien au centre de perçage et d'attaque à cinq axes dans l'industrie 3C, optimisation de la technologie de l'IA.
5. Autres domaines
Fabrication de moules : usinage de précision des noyaux et des cavités des moules d'injection.
Produits personnalisés : pour les prothèses et les instruments dentaires, par exemple, la production personnalisée est réalisée grâce à la numérisation 3D et à la modélisation CAO.

L'usinage de précision est une technologie de fabrication qui utilise des machines-outils et des outils de coupe de haute précision pour micro-couper des pièces afin d'obtenir une précision dimensionnelle, une précision de forme et une qualité de surface extrêmement élevées. Son objectif principal est de contrôler les erreurs d'usinage au niveau du micron (μm), voire du nanomètre (nm), et il est largement utilisé dans les domaines haut de gamme où la précision est essentielle.

Système de broche et structure de la machine
Exigences en matière de broches : L'usinage de précision nécessite des broches présentant une douceur de rotation extrêmement élevée et de faibles vibrations. Les machines-outils modernes d'ultra-précision utilisent souvent la technologie des paliers hydrostatiques ou des paliers à air pour atteindre une précision de rotation à l'échelle nanométrique.
Rigidité de la machine et stabilité thermique : une structure très rigide et un bon système de contrôle de la température sont essentiels pour garantir la précision de l'usinage. Les matériaux utilisés pour fabriquer le banc ont souvent un coefficient de dilatation thermique faible ou en granit, et sont complétés par un système de contrôle constant de la température.
Paramètres de coupe
Vitesse de coupe et vitesse de la broche : dans l'usinage de précision, la vitesse de coupe (V_c) et la vitesse de la broche (n) doivent être calculées avec précision en fonction du matériau de la pièce, du diamètre de l'outil et des conditions de coupe :
????=1000×????????/????× ????
Avance et profondeur de coupe : Le micro-découpage nécessite une vitesse d'avance et une profondeur de coupe très faibles, souvent de l'ordre de 0,01 à 0,1 mm/r, afin de contrôler la force de coupe et d'éviter la déformation de la pièce, tout en obtenant une finition de surface élevée.
Paramètres de géométrie de l'outil : l'angle avant de l'outil, l'angle arrière, le rayon de la pointe et d'autres paramètres affectent directement la force de coupe, la rugosité de la surface et l'épaisseur de la couche résiduelle. En théorie, plus le rayon du cercle de la pointe est grand, plus la hauteur résiduelle est faible, mais un rayon trop grand peut entraîner des vibrations et des effets thermiques, qui doivent être équilibrés de manière globale.
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où Ra est la rugosité de surface théorique, f est l'avance et r est le rayon de l'arc de la pointe de l'outil.

Nos principaux produits issus de diverses technologies de traitement sont les suivants : pièces de rechange d'équipement, coques de produits, pièces mécaniques, coques de châssis et d'armoires, etc. Ces produits sont largement utilisés dans les domaines de la sécurité intelligente, de la 3C, de l'automobile, de la médecine, de la surveillance des réseaux intelligents, etc.

Services d'usinage CNC personnalisés de haute précision pour les pièces métalliques. Spécialisation dans le fraisage CNC personnalisé, le tournage, l'usinage 5 axes et la fabrication métallique de précision. Nous nous adressons aux secteurs de l'automatisation, de l'acoustique, des semi-conducteurs, de l'optique et de la médecine, avec des tolérances serrées, des délais d'exécution rapides et une production de faibles volumes/prototypes.
Fabrication de composants métalliques CNC sur mesure avec assurance qualité.

CNC Tolérance de position : ≤ 0,01 mm, Tolérance dimensionnelle : 0,005-0,01 mm

Outillage de précision automatisé
Pièces de précision pour semi-conducteurs
Pièces de précision pour équipements médicaux
Pièces de précision pour équipements optiques
Fixation du câblage acoustique/de la bobine