Pièces de fraisage CNC  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Nous, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, sommes spécialisés dans la fabrication de pièces fraisées CNC de haute précision. Notre longue expérience et notre savoir-faire dans le domaine de la fabrication CNC nous permettent de développer des solutions individuelles pour nos clients. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos donneurs d'ordre afin de répondre au mieux à leurs exigences et à leurs souhaits.
Notre parc de machines modernes et nos collaborateurs qualifiés garantissent une qualité et une précision élevées lors de la fabrication de nos pièces fraisées. Nous proposons une grande variété de matériaux, dont l'aluminium, l'acier inoxydable et les matières plastiques, qui sont usinés selon les exigences individuelles de nos clients. Grâce à notre production flexible, nous sommes en mesure de réaliser des géométries complexes et des tolérances serrées. Chez GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, la satisfaction de nos clients est notre priorité, c'est pourquoi nous attachons une grande importance à une livraison dans les délais et à un service complet.

• Pièces fraisées de précision en aluminium, plastique et acier
• Fraisage CNC de pièces jusqu'à une taille de 1500 x 1000 x 500 mm
• Usinage de haute précision avec des tolérances de l'ordre de +/- 0,01 mm
• Utilisation des logiciels CAD/CAM les plus modernes pour la programmation
• Utilisation de centres d'usinage de 3 à 5 axes
• Expérience dans la fabrication de prototypes et de pièces en série
• Possibilité de réaliser des géométries complexes et un traitement de surface exigeant
• Grande flexibilité et délais de livraison courts
• Contrôle de la qualité par des techniques de mesure et des méthodes d'essai ultramodernes
• Système de gestion de la qualité certifié ISO.

• Industrie automobile
• Aéronautique et aérospatiale
• Construction mécanique
• Technique médicale
• Electrotechnique
• Technique énergétique
• Industrie du meuble
• Construction
• Industrie de l'emballage
• Industrie électronique

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Nous pouvons nous baser sur un croquis ou une idée du client. Créer des produits qui répondent aux attentes des clients, voire les dépassent. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces d'assemblage diverses, quel que soit le niveau de difficulté. Tant que vous avez des besoins, nous pouvons y répondre et personnaliser vos produits exclusifs !

Nous disposons de machines d'usinage CNC, de machines d'usinage de la tôle, de machines d'usinage de profilés, d'usines d'assemblage, de machines d'usinage par tournage, d'usines de conception de moules d'injection, de tours CNC, etc., avec près de 30 à 50 unités de chaque machine. Nous disposons également de conseillers techniques spécialisés et, au cours du processus de production, que vous souhaitiez modifier les dessins ou concevoir les dessins, des concepteurs professionnels et des conseillers en conception assureront le suivi et les modifieront.

Vie, nettoyage, ventes industrielles ou directes, personnalisées en fonction des besoins du client.

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Le traitement des pièces par fraisage est un processus de fabrication qui utilise un outil rotatif à arêtes multiples (fraise) pour couper la pièce à travers une fraiseuse ou un centre d'usinage, qui convient pour le moulage de précision des métaux, des plastiques, des matériaux composites et autres matériaux.

Il formule la technologie et les paramètres de traitement en fonction des exigences techniques telles que la forme, la précision, la taille et la rugosité de la surface du produit. Lorsque le dispositif d'asservissement envoie un signal de commande au servomoteur, le moteur de la broche fait tourner l'outil. Ensuite, le servomoteur à trois voies x, y, z commande le déplacement de l'outil et du produit l'un par rapport à l'autre en fonction de la trajectoire, afin de réaliser la coupe du produit.

Applications typiques:
Aérospatiale: Supports de moteurs, composants de trains d'atterrissage
Médical: instruments chirurgicaux, boîtiers de dispositifs implantables
Automobile: Pièces de transmission, boîtiers de batteries de véhicules électriques
Industrie: Valves hydrauliques, effecteurs de bras robotisés"

L'usinage CNC (Computer Numerical Control) est un processus de fabrication soustractive qui utilise des outils commandés par ordinateur pour enlever de la matière d'une pièce afin de créer la forme souhaitée. Il s'agit d'une technologie polyvalente utilisée pour produire des pièces et des composants dans un large éventail d'industries, du prototypage à la production à grande échelle.

1. Conception CAO :
Un ingénieur crée un modèle de conception assistée par ordinateur (CAO) de la pièce.
2. Programmation du code G :
Un programmeur de CNC traduit le modèle de CAO en un programme de code G, un ensemble d'instructions qui indique à la machine comment se déplacer et fonctionner.
3. Réglage de la machine :
La machine CNC est réglée, y compris le chargement du programme de code G et la préparation de la pièce à usiner.
4. Processus d'usinage :
La machine exécute ensuite le programme, en utilisant des outils de coupe (tels que des fraises, des tours ou des meules) pour enlever de la matière et façonner la pièce conformément à la conception.

Accessoires automobiles, pièces médicales, produits industriels, électronique grand public, pièces de télécommunication

Le fraisage CNC est un processus d'usinage très précis et polyvalent utilisé pour enlever de la matière d'un bloc solide afin de créer une forme ou un dessin spécifique. Il implique l'utilisation d'un système CNC pour manipuler un outil de coupe multipoint, généralement une fraise, avec une extrême précision. Au cours de ce processus, la pièce à usiner est solidement fixée sur une table et la fraise tourne à grande vitesse pour découper systématiquement le matériau. Cette méthode est particulièrement efficace pour créer des surfaces planes, mais ses capacités vont bien au-delà des formes simples.
L'une des principales caractéristiques des fraiseuses à commande numérique est leur capacité à effectuer des coupes intermittentes en plusieurs étapes, ce qui permet de créer efficacement des géométries complexes. La technologie a évolué pour inclure des fraiseuses à 3, 4 et 5 axes.

Petite taille : 0,2～10mm ; taille générale : 10～800mm ; grande taille jusqu'à 8000mm

Tous les secteurs industriels, couvrant toutes les occasions où des composants métalliques et non métalliques de haute précision sont requis.

L'usinage CNC (Computer Numerical Control Machining) est un processus de fabrication qui utilise un logiciel informatique préprogrammé pour commander des machines-outils (par exemple, des fraises, des tours, des défonceuses) afin d'enlever de la matière d'une pièce, créant ainsi des composants précis avec une grande exactitude et une grande répétabilité. Cette méthode de fabrication soustractive est largement utilisée pour produire des pièces personnalisées avec des géométries complexes, des tolérances serrées et des finitions de surface élevées, convenant à la fois au prototypage et à la production de volumes faibles à moyens.
Les principales caractéristiques de l'usinage CNC sont les suivantes

• Haute précision: Capable d'atteindre des tolérances aussi serrées que ±0,001 mm (0,00004 pouces) pour les composants de précision.
• Polyvalence des matériaux: Fonctionne avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux (aluminium, acier, titane, cuivre) et les non-métaux (plastiques, composites, bois).
• Flexibilité de conception: Peut usiner des formes complexes, des cavités profondes, des filets et des détails fins qui sont difficiles à produire à la main ou avec des outils manuels.
• Automatisation: Réduit l'erreur humaine grâce à des opérations contrôlées par ordinateur, garantissant la cohérence entre plusieurs pièces.

Personnaliser et traiter les pièces selon les exigences du client (dessins, croquis, échantillons).
Matériaux usinables : acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium, PP、POM、 Titane, PEEK et autres matériaux usinables (métal/plastique).

Les tolérances précises que nous pouvons atteindre
0,003 | Le diamètre de l'arbre est inférieur à 6 millimètres et la tolérance d'ouverture maximale est de 0,003 millimètre.
0,005 | Si le diamètre de l'arbre est supérieur à 6 millimètres et que la tolérance d'ouverture est de 0,005 millimètres.
0,005 | Linéarité en dessous d'une distance de 100 mm, etc., avec une tolérance allant jusqu'à 0,005 mm.
0,01 | 100 millimètres ou plus avec une tolérance linéaire allant jusqu'à 0,01 millimètre.
0,003-0,005 | Une forme de tolérance peut aller jusqu'à 0,003-0,005 millimètres.
0,01 | La tolérance de position est de 0,01 millimètre.

Largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, etc.

Fabricant d'usinage, de tournage et de fraisage CNC OEM de précision pour les pièces en plastique et en métal.

Chuangyu a été créée à Qingdao en 2009 et est spécialisée dans l'usinage CNC de précision pour les pièces en plastique et en métal. Dotée d'un atelier d'usinage CNC de 5 000 mètres carrés, elle offre des services mondiaux exceptionnels à plus de 350 clients dans plus de 15 pays, allant des ingénieurs concepteurs indépendants aux entreprises industrielles, commerciales, médicales, automobiles et même aérospatiales. Grâce à une technologie d'usinage avancée et à des employés hautement qualifiés, nous conservons constamment un avantage concurrentiel.
En outre, nous offrons un service complet à guichet unique et des solutions d'usinage globales. Notre équipe d'ingénieurs chevronnés est toujours prête à transformer vos concepts en produits tangibles et à fournir des solutions de fabrication avancées adaptées à vos spécifications.
Nos capacités de production vont d'une seule pièce à des dizaines de milliers, ce qui nous permet de répondre à vos besoins spécifiques en matière de fabrication. Chaque projet bénéficie d'une gestion de projet individuelle, garantissant une attention personnalisée et une exécution sans faille".
À Chuangyu, notre équipement de pointe nous permet de traiter les pièces personnalisées, du simple fraisage ou tournage à l'usinage CNC 5 axes complexe et précis. Nous nous consacrons à l'amélioration continue de nos processus de programmation et d'usinage CNC, que ce soit pour le prototypage ou la production de masse. En règle générale, nous obtenons des tolérances allant de plus ou moins 0,1 millimètre à plus ou moins 0,05 millimètre, conformément à la norme ISO 2768 internationalement reconnue. Outre l'usinage, nous proposons des services de finition supplémentaires par l'intermédiaire de nos sous-traitants de confiance. Ces services comprennent la peinture, le revêtement par poudre, l'anodisation, le placage, la métallisation sous vide, la passivation au chromate et bien d'autres encore. En bref, nos solutions dépasseront vos attentes pour atteindre la qualité de surface ultime requise par un produit. Qu'il s'agisse de la couleur, de la texture, de la brillance ou de la fonctionnalité de la surface.
Chez Chuangyu, nous respectons rigoureusement vos spécifications, en utilisant notre équipement d'essai avancé pour mesurer et inspecter méticuleusement chaque pièce, afin de garantir une qualité supérieure dans diverses dimensions, notamment la tolérance, la surface, la dureté, les filetages et les ajustements. Notre souci du détail, de la résolution des problèmes et de la recherche de nouveaux matériaux et procédés, associé à notre investissement dans les technologies de pointe, souligne notre engagement inébranlable en faveur de l'amélioration de la qualité et de la satisfaction des clients.
Après l'inspection, nous accélérons l'emballage et la distribution mondiale, en tirant parti d'une gamme d'options d'expédition telles que DHL, UPS, FedEx, garantissant une livraison rapide en quelques jours. Nous offrons systématiquement une assistance technique spécialisée pour faciliter le processus de développement à chaque étape - avant, pendant et après la production. Notre objectif est d'être votre premier partenaire, toujours disponible pour vous aider. Faites-nous part de votre demande dès aujourd'hui et vous recevrez des pièces de haute qualité en quelques jours seulement. Nous vous remercions de votre attention.

Nous sommes spécialisés dans les industries telles que l'automatisation, l'aérospatiale, le médical, etc.

Nous fournissons des composants de haute précision à partir de matériaux métalliques et non métalliques, garantissant une précision supérieure, une constance dimensionnelle et une excellente finition de surface. Grâce à des centres d’usinage multi-axes avancés, des tours et des fraiseuses avec outillage personnalisé, nous produisons des géométries complexes et des composants fiables pour un large éventail d’applications industrielles.

Types de matériaux traitables
Métaux : Acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, alliages d’aluminium, alliages de cuivre, alliages de titane
Non-métaux : Fibre de verre époxy, fibre de carbone, plastiques techniques, caoutchouc, panneaux en résine phénolique, matériaux isolants
Autres matériaux disponibles sur demande.

Adaptées aux exigences du client, avec des matériaux, des dimensions et des tolérances personnalisés pour garantir des performances et une précision optimales pour chaque projet.

Largement utilisés dans l’aéronautique, l’automobile, l’électronique, les dispositifs médicaux, la fabrication de machines, l’énergie, le transport ferroviaire et d’autres secteurs industriels.