Zink présöntvény  Gyártók, Kereskedők, Beszállítók

A Rex gyár területe 6000 négyzetméter, és van egy öntőműhely, egy CNC műhely, 2 permetező műhely és 2 szerelősor. A présöntő műhely 10 darab 120 tonnás 1000 tonnás öntőgéppel van felszerelve, amelyek akár 15 kg súlyú alkatrészeket is képesek előállítani, napi 10 000 darab/nap teljesítményével. A CNC műhely 12 CNC szerszámgéppel van felszerelve, maximális megmunkálási mérete 1200 mm * 900 mm * 500 mm és 10 CNC eszterga, maximális megmunkálási átmérője 800 mm. A permetező műhely 3 folyékony és porszóró gyártósorral van felszerelve, beleértve a kerámia bevonatokat, nano bevonatokat, szilikon módosított bevonatokat stb., Amelyek ellenállnak a 420 ° -os magas hőmérsékletnek.
Emellett a legnagyobb versenyképességünk a szakmailag tapasztalt munkatársaink, 85 alkalmazottunk, 6 vezetõnk, 12 technikusunk és 4 minõségi személyzetünk van.
Mérnökeink olyan szolgáltatásokat nyújtanak, mint a 3D modellépítés, a tervezés optimalizálása, a penészgondozás, a szerszámozás és a vizsgálati lámpatest kialakítása.

A cinköntés olyan gyártási folyamat, amelyben az olvasott cinkötvözeteket magas nyomás alatt pontos formába beadják be, hogy összetett és pontos részeket előállítsa. Ezt a folyamatot a modern gyártóiparban széles körben használják, különösen olyan területeken, amelyek nagy erősséget és pontosságot igényelnek.

A cink mint fő anyag kiváló áramlási és formájási tulajdonságai rendelkezik, ami különösen alkalmasak a köntötés céljára. A cinkötvözetek alacsony olvadási pontja (körülbelül 427 °C) segíti a formák terhelését és meghosszabbítani az élettartamuk. Ezenkívül a cinkötvözetek jó mechanikai tulajdonságai, beleértve a magas szilárdságot és keménységet is, ami lehetővé teszi őket, hogy magas


A cinköntés egyik jelentős előnye az, hogy rendkívül vékony falvastagságú alkatrészek előállítására képesek. Például egyes elektronikus házok falvastagsága 0,5 milliméterrel, a cérnyált területeken pedig 0,2 milliméterrel lehet. Ez a nagy precisztség gyártása nagy igényeket tesz az appák tervezésére és

A cinköntés terén azonban kihívások is vannak. A cinkötvözetek érzékenyek a szennyeződésekre, mint például ónra, ólomra vagy kadmiumra, amelyek kristályos Ennek elkerülése érdekében a cinköntő anyagokhoz jellemzően 0,02–0,05% magnéziumot hozzáadnak a korrózióellenállás növelése

Összességében a cinköntetés hatékony, pontos és költséghatékony tulajdonságai miatt elengedhetetlen eljárásnak bizonyult a modern gyártóiparban, és megbízható alkatrészmegoldásokat kínált különböző iparágak számára.

A cinköntés egy olyan gyártási folyamat, amelyben az olvasott cinkötvözetet magas nyomás alatt beadják az appába, és a hűtés után pontos alkatrészekbe szilárdítják. A cink alacsony olvadási ponta (kb. 390 °C) és a szűk szilárdítási intervallum miatt ez a folyamat lehetővé teszi a különböző iparágokban széles körben használt nagy precisztusú és összetett geometriai alkatrészek előállítását.

Az elektronikus iparban a cinköntést használják elektromos berendezések házak és csatlakozók gyártására, az anyag kiváló vezetősége és tartóssága biztosítja az elektronikus berendezések teljesítményét és megbízhatóságát. Az építőiparban az ajtó- és ablakszerelvények, mint a kétszerek és zárak, széles körben használnak, mivel szilárdságot és az esztétikai változatot biztosítanak. Ezenkívül a modelljátékok, például a vonat- és autómodelleket gyakran cinköntéssel gyártják a finom részletek és a magas minőségű megjelenés biztosítása érdekében.

Fontos megjegyezni, hogy a korábbi cinköntött termékek esetenként az úgynevezett „cinkpest” jelenséget mutattak, ahol az interkristályos korrózió térfogatnövekedéséhez és deformációhoz vezetett Az ötvözetösszetételnek szoros ellenőrzése és a magas tisztaság biztosítása révén ezt a problémát hatékonyan