Pressogetto di zinco  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

I getti in lega di zinco sono componenti di precisione prodotti attraverso il processo di pressofusione, utilizzando leghe di zinco di alta qualità per garantire resistenza, durata e precisione dimensionale superiori. I getti in lega di zinco offrono un'eccellente resistenza alla corrosione, un'elevata durezza e una finitura superficiale liscia, che li rende ideali per forme complesse e progetti intricati. Ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, elettronico, delle telecomunicazioni, dell'hardware e dei prodotti di consumo, questi getti sono economicamente vantaggiosi per la produzione di grandi volumi, garantendo al contempo qualità e prestazioni costanti.

• I nostri pezzi di pressofusione in lega di zinco sono ampiamente utilizzati nei settori delle telecomunicazioni, dell'automobile, dell'elettronica e delle attrezzature industriali.
• Siamo specializzati nella produzione di alloggiamenti di precisione in zinco pressofuso per moduli ottici, connettori elettronici e illuminazione a LED.
• Grazie a capacità avanzate di pressofusione e trattamento superficiale, i nostri prodotti servono applicazioni critiche nelle comunicazioni 5G, nei dispositivi intelligenti e nell'elettronica automobilistica.

La pressofusione di zinco è un processo di produzione in cui le leghe di zinco fuse vengono iniettate ad alta pressione in stampi precisi per produrre pezzi complessi e accurati. Questo processo è ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera moderna, soprattutto in settori che richiedono elevata resistenza e precisione.
Lo zinco, come materiale principale, ha eccellenti proprietà di fluidità e di stampaggio, che lo rendono particolarmente adatto alla pressofusione. Il basso punto di fusione delle leghe di zinco (circa 427°C) contribuisce a ridurre il carico termico degli stampi e a prolungarne la durata. Inoltre, le leghe di zinco presentano buone proprietà meccaniche, tra cui un'elevata resistenza e durezza, che consentono di sopportare elevati carichi dinamici e termici.
Un vantaggio notevole della pressofusione di zinco è la capacità di produrre pezzi con spessori di parete estremamente sottili. Ad esempio, lo spessore delle pareti di alcuni alloggiamenti elettronici può arrivare a 0,5 millimetri e a 0,2 millimetri nelle aree filettate. Questa produzione di alta precisione pone requisiti elevati alla progettazione degli stampi e alla tecnologia di colata.
Tuttavia, la pressofusione di zinco presenta anche delle sfide. Le leghe di zinco sono sensibili alle impurità come stagno, piombo o cadmio, che possono portare alla corrosione intercristallina. Per evitare questo problema, ai materiali di pressofusione di zinco viene solitamente aggiunto lo 0,02-0,05% di magnesio per aumentare la resistenza alla corrosione.
Nel complesso, la pressofusione di zinco si è affermata come un processo indispensabile nell'industria manifatturiera moderna grazie alle sue proprietà efficienti, precise ed economiche e offre soluzioni di componenti affidabili per vari settori.

La pressofusione di zinco è un processo di produzione in cui il materiale fuso in lega di zinco viene iniettato in uno stampo ad alta pressione e solidifica dopo il raffreddamento per formare componenti precisi. Grazie al basso punto di fusione dello zinco (circa 390 °C) e al ridotto intervallo di solidificazione, questo processo consente di produrre pezzi di elevata precisione e geometria complessa, ampiamente utilizzati in diversi settori industriali.
Nell'industria elettronica, la pressofusione di zinco è utilizzata per produrre alloggiamenti ed elementi di collegamento per dispositivi elettrici; l'eccellente conduttività e la durata del materiale garantiscono le prestazioni e l'affidabilità dei dispositivi elettronici. Nell'industria delle costruzioni, gli accessori per porte e finestre, come maniglie e serrature, sono ampiamente utilizzati in quanto offrono robustezza e varietà estetica. Inoltre, i modellini di giocattoli, come quelli ferroviari e automobilistici, sono spesso realizzati con processi di pressofusione di zinco per garantire dettagli precisi e un aspetto di alta qualità.
È importante notare che i primi prodotti in zinco pressofuso presentavano occasionalmente il cosiddetto fenomeno della "peste dello zinco", in cui la corrosione intercristallina portava all'aumento di volume e alla deformazione. Tuttavia, controllando attentamente la composizione della lega e garantendo un'elevata purezza, questo problema è stato efficacemente eliminato.