Fonderie sous pression en zinc  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

• Nos pièces moulées sous pression en alliage de zinc sont largement utilisées dans les secteurs des télécommunications, de l'automobile, de l'électronique et des équipements industriels.
• Nous sommes spécialisés dans la fabrication de boîtiers de précision en zinc moulé sous pression pour les modules optiques, les connecteurs électroniques et l'éclairage LED.
• Grâce à des capacités avancées de moulage sous pression et de traitement de surface, nos produits servent à des applications critiques dans les domaines de la communication 5G, des appareils intelligents et de l'électronique automobile.

Le moulage sous pression du zinc est un procédé de fabrication dans lequel des alliages de zinc en fusion sont injectés sous haute pression dans des moules précis afin de produire des pièces complexes et précises. Ce procédé est largement utilisé dans l'industrie manufacturière moderne, en particulier dans les domaines qui requièrent une résistance et une précision élevées.
Le zinc, en tant que matériau principal, possède d'excellentes propriétés d'écoulement et de moulage, ce qui le rend particulièrement adapté au moulage sous pression. Le point de fusion bas des alliages de zinc (environ 427°C) contribue à réduire la charge thermique des moules et à prolonger leur durée de vie. En outre, les alliages de zinc présentent de bonnes propriétés mécaniques, notamment une résistance et une dureté élevées, ce qui leur permet de résister à des charges dynamiques et thermiques importantes.
Un avantage remarquable du zinc moulé sous pression est sa capacité à produire des pièces avec des parois extrêmement fines. Par exemple, l'épaisseur de la paroi de certains boîtiers électroniques peut atteindre 0,5 millimètre, et même 0,2 millimètre seulement dans les zones filetées. Cette fabrication de haute précision impose des exigences élevées à la conception des moules et à la technique de coulée.
Toutefois, le moulage sous pression du zinc présente également des défis. Les alliages de zinc sont sensibles aux impuretés telles que l'étain, le plomb ou le cadmium, qui peuvent entraîner une corrosion intercristalline. Pour éviter cela, on ajoute généralement 0,02-0,05% de magnésium aux matériaux de zinc moulé sous pression afin d'augmenter leur résistance à la corrosion.
Dans l'ensemble, le zinc moulé sous pression s'est imposé comme un procédé indispensable dans l'industrie manufacturière moderne en raison de ses propriétés efficaces, précises et rentables, et offre des solutions de composants fiables pour différents secteurs.

Le zinc moulé sous pression, ou zamac, est un processus de fabrication au cours duquel un matériau en alliage de zinc fondu est injecté sous haute pression dans un moule et se solidifie après refroidissement pour former des pièces précises. En raison du point de fusion bas du zinc (environ 390 °C) et de l'intervalle de solidification étroit, ce procédé permet de fabriquer des pièces de haute précision et de géométrie complexe, très répandues dans différents secteurs.
Dans l'industrie électronique, le zinc moulé sous pression est utilisé pour fabriquer des boîtiers et des éléments de connexion pour les appareils électriques, l'excellente conductivité et la durabilité du matériau garantissant les performances et la fiabilité des appareils électroniques. Dans le secteur de la construction, les ferrures de portes et de fenêtres telles que les poignées et les serrures sont souvent utilisées, car elles offrent à la fois robustesse et diversité esthétique. En outre, les jouets miniatures tels que les modèles de trains et de voitures sont souvent fabriqués en utilisant le zinc moulé sous pression pour garantir des détails fins et un aspect visuel de qualité.
Il est important de noter que les anciens produits en zinc moulé sous pression présentaient parfois le phénomène dit de "peste du zinc", dans lequel la corrosion intergranulaire entraînait une augmentation de volume et une déformation. Toutefois, un contrôle précis de la composition de l'alliage et la garantie d'une grande pureté ont permis de remédier efficacement à ce problème.