Impianto di imbottigliamento a tazze  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Il sistema di riempimento per esigenze industriali consente il riempimento rapido e preciso di fluidi a bassa viscosità o leggermente viscosi da fusti o contenitori a taniche alimentate manualmente con la semplice pressione di un pulsante.

Punti di forza e vantaggi delle nostre macchine per il riempimento e la sigillatura di tazze1. Integrità della sigillatura e conservazione del prodotto superioriQuesta è la chiave di volta assoluta per i prodotti in tazza, soprattutto quelli deperibili. Le nostre macchine garantiscono:
Guarnizioni ermetiche e a prova di perdite: È fondamentale per liquidi come acqua, yogurt e bevande, per evitare fuoriuscite, contaminazioni e deterioramenti. Ciò si ottiene grazie a precise tecnologie di sigillatura a caldo, a ultrasuoni o a induzione, che garantiscono l'integrità di ogni singola tazza.
Estensione della durata di conservazione: Per i prodotti sensibili come lo yogurt o il gelato, un'eccellente sigillatura prolunga notevolmente la durata di conservazione, impedendo l'ossidazione e la crescita microbica.
Sigillatura specializzata per prodotti sensibili:
Macchina sigillante per scatole di plastica a riempimento di azoto sottovuoto: Si tratta di un elemento di differenziazione fondamentale. Consente la rimozione dell'ossigeno (sottovuoto) e il risciacquo con azoto inerte, fondamentale per i prodotti sensibili all'ossidazione (ad esempio, noci, caffè, alcuni piatti pronti o dispositivi medici) per mantenere la freschezza e il sapore e prolungare notevolmente la durata di conservazione.
2. Elevati standard igienici e di sicurezza alimentareLa natura dei prodotti in tazza (spesso consumati direttamente) fa sì che l'igiene sia fondamentale, in particolare per gli alimenti e i latticini. I nostri progetti includono:
Costruzione sanitaria: Ampio uso di acciaio inossidabile per uso alimentare (304 o 316L), superfici lisce e fessure minime per prevenire la proliferazione batterica e facilitare una pulizia accurata.
Facilità di pulizia (CIP/SIP Ready): Progettati per cicli di pulizia rapidi ed efficaci, spesso compatibili con i sistemi CIP/SIP per soddisfare le più severe normative igieniche.
Sistemi chiusi: Per ridurre al minimo l'esposizione all'ambiente, particolarmente importante per le saldatrici per il riempimento di coppe di yogurt e per le saldatrici per il riempimento di coppe di ghiaccio, dove il controllo della temperatura e la pulizia sono fondamentali.
3. Precisione di riempimento e dosaggio costanteLa precisione ha un impatto diretto sul costo del prodotto e sulla soddisfazione del consumatore. Le nostre macchine offrono:
Elevata precisione di riempimento: Utilizzano sistemi di dosaggio precisi (ad esempio, riempitrici a pistone, misuratori di flusso o pompe volumetriche) per garantire livelli di riempimento costanti, riducendo al minimo le perdite di prodotto e massimizzando i margini di profitto.
Gestione versatile dei prodotti: Capacità di gestire un'ampia gamma di viscosità, da liquidi sottili (acqua) a prodotti semiviscosi (yogurt) e persino prodotti con particelle (gelati con inclusioni).
Controllo della temperatura: Essenziale per prodotti come il gelato o lo yogurt, le nostre macchine sono in grado di mantenere temperature precise del prodotto durante il processo di riempimento per preservarne la qualità e la consistenza.
4. Alta velocità ed efficienza con tempi di inattività minimiPer mercati ad alto volume come l'Europa e il Nord America, la produttività è fondamentale. Le nostre soluzioni offrono:
Tassi di produzione ottimizzati: Progettate per un funzionamento continuo e ad alta velocità per soddisfare gli obiettivi di produzione più impegnativi, sia per il riempimento di bicchieri d'acqua che per il riempimento di bicchieri di yogurt.
De-nesting e alimentazione automatizzati delle tazze: Gestisce in modo efficiente i bicchieri sfusi, alimentandoli con precisione nella stazione di riempimento.
Cambio rapido: Dispone di strumenti e meccanismi per un rapido cambio di formato (diverse dimensioni di tazze o tipi di coperchi), riducendo al minimo i tempi morti improduttivi.
5. Automazione, intelligenza e facilità d'uso per l'operatoreRisponde ai costi di manodopera e all'esigenza di efficienza:
Controllo HMI e PLC intuitivo: Gli schermi tattili di facile utilizzo consentono di semplificare l'impostazione, il funzionamento e il monitoraggio, riducendo i tempi di formazione degli operatori.
Controllo qualità integrato: Possibilità di utilizzare sistemi di visione per rilevare coperchi mancanti, sigilli errati o bicchieri poco pieni, per garantire che solo i prodotti perfetti escano dalla linea.
Componenti robusti e affidabili: L'utilizzo di componenti di alta qualità di rinomati marchi internazionali garantisce affidabilità a lungo termine e facilità di reperimento dei ricambi.

Le nostre macchine per il riempimento e la sigillatura delle coppe, compresi i modelli specializzati per le coppe da gelato, le coppe da yogurt, le coppe da acqua e l'avanzata macchina per la sigillatura delle scatole di plastica con riempimento sottovuoto di azoto, sono costruite attorno a tecnologie di lavorazione fondamentali che privilegiano l'alta efficienza, la precisione, i rigorosi standard igienici e l'affidabilità della sigillatura. Questi processi assicurano complessivamente la qualità del prodotto, il prolungamento della durata di conservazione e la competitività del mercato.

Ecco le principali tecnologie di lavorazione di base:

1. Alimentazione e posizionamento automatico delle tazze

• Principio: utilizza bracci robotizzati, ventose o dosatori di tazze per separare automaticamente le tazze vuote impilate e consegnarle con precisione alla stazione di riempimento.
• Caratteristiche del processo:

• Separazione precisa delle tazze: Assicura l'alimentazione di una sola tazza alla volta, evitando sovrapposizioni o inceppamenti.
• Design antigraffio: Utilizza metodi di trasferimento delicati per diversi materiali (ad esempio, plastica, carta) per evitare di graffiare il corpo del bicchiere.
• Nessun bicchiere, nessun riempimento: un sistema di rilevamento intelligente interrompe le successive azioni di riempimento e sigillatura se non è presente alcun bicchiere, evitando sprechi di materiale.

Valore: Assicura un funzionamento regolare e continuo della linea di produzione, riduce i costi di manodopera e migliora l'automazione.

2. Riempimento preciso

È il processo centrale delle riempitrici di tazze, che garantisce un dosaggio preciso del prodotto.

• Riempimento volumetrico a pistone:

• Principio: Eroga un volume fisso di prodotto grazie al preciso movimento alternato di un pistone.
• Applicabilità: Ampiamente adatta a varie viscosità, da liquidi sottili (ad esempio, acqua, succhi di frutta) a paste ad alta viscosità (ad esempio, yogurt, marmellate, gelati), e in grado di gestire anche prodotti con particolato.
• Caratteristiche: Elevata precisione di riempimento e ripetibilità, facile da pulire.

Riempimento del flussometro:

• Principio: Misura con precisione il volume o la massa del fluido utilizzando misuratori di portata (ad esempio, misuratori di portata elettromagnetici o massici) per il riempimento.
• Applicabilità: Adatta a varie viscosità di liquidi, in particolare per prodotti sensibili al taglio o che richiedono un riempimento senza contatto.
• Caratteristiche: Elevata precisione, non influenzata dalle variazioni di densità del prodotto, comoda da pulire.

Riempimento gravimetrico:

• Principio: integra celle di carico ad alta precisione sotto la stazione di riempimento per monitorare continuamente il peso del prodotto nella tazza, interrompendo il riempimento una volta raggiunto il peso prestabilito.
• Applicabilità: Utilizzata per prodotti di alto valore o per applicazioni con requisiti di precisione di peso estremamente severi.
• Caratteristiche: Massimo livello di precisione, riduce efficacemente la dispersione del prodotto.

Riempimento a temperatura controllata:

• Principio: Per i prodotti sensibili alla temperatura, come lo yogurt o il gelato, il sistema di riempimento integra moduli di controllo della temperatura per garantire che il prodotto rimanga alla sua temperatura ottimale durante il riempimento, preservando il gusto e la qualità.

3. Posizionamento automatico del film/coperchio

Copre automaticamente la tazza con materiale sigillante dopo il riempimento.

• Principio: Un sistema di distribuzione della pellicola in rotoli svolge e taglia automaticamente la pellicola, oppure un sistema di alimentazione dei coperchi posiziona con precisione i coperchi preformati sull'apertura della tazza.

• Tracciamento fotoelettrico: Assicura l'allineamento preciso del taglio per i film in rotolo e il centraggio accurato dei coperchi a marchio.
• Aspirazione a vuoto/afferramento meccanico: Assicura un posizionamento regolare e preciso del coperchio.
• Nessuna tazza, nessun film/coperchio: Il rilevamento intelligente impedisce lo spreco di pellicola/coperchio in assenza di tazze.

4. Sigillatura a caldo precisa

Si tratta di una fase critica per la formazione del sigillo, che ha un impatto diretto sulla durata di conservazione e sulla sicurezza del prodotto.

• Principio: Uno stampo riscaldato applica pressione e calore per incollare la pellicola del coperchio al bordo della tazza, creando una chiusura ermetica.

• Controllo preciso della temperatura: Controlla con precisione la temperatura di saldatura in base ai diversi materiali della pellicola del coperchio e del corpo della tazza (PP, PE, PET, foglio di alluminio, ecc.), garantendo una tenuta forte ed esteticamente gradevole.
• Applicazione uniforme della pressione: Assicura una pressione uniforme su tutta l'area di sigillatura per evitare perdite o sigillature parziali.
• Sigillatura a più teste: Le macchine ad alta velocità utilizzano spesso più teste di saldatura che lavorano in parallelo per aumentare l'efficienza.

Processo di sigillatura specializzato:

• Riempimento sotto vuoto con azoto Sigillatura:

• Principio: prima della sigillatura, la coppa viene messa sotto vuoto per rimuovere l'ossigeno, quindi viene risciacquata con azoto o altro gas inerte.
• Applicabilità: Utilizzato per prodotti sensibili all'ossigeno (ad esempio, caffè in polvere, frutta secca, alcuni piatti pronti) o per prodotti che richiedono una durata di conservazione prolungata.
• Caratteristiche: Prolunga notevolmente la durata di conservazione, preserva il sapore, il colore e la freschezza del prodotto, una tecnologia chiave per il packaging di qualità.

5. Taglio e scarico del prodotto finito

Lavorazione e uscita post-sigillatura.

• Taglio preciso: Se si utilizza un film in rotolo, una fustella taglia e rifila con precisione i bicchieri sigillati, eliminando la pellicola in eccesso.
• Scarico automatico: Le tazze sigillate e tagliate vengono scaricate automaticamente tramite bracci robotizzati o nastri trasportatori verso la fase successiva (ad esempio, l'incartonamento, la pallettizzazione).
• Raccolta degli scarti di pellicola: Gli scarti di pellicola in eccesso vengono raccolti automaticamente.

6. CIP/SIP (Clean-in-Place / Sterilize-in-Place)

Essenziale per industrie come quella alimentare, lattiero-casearia e farmaceutica per garantire i più elevati standard igienici.

• Principio: senza smontaggio manuale, cicli pre-programmati fanno circolare automaticamente soluzioni detergenti e vapore per pulire e igienizzare i componenti critici di riempimento e sigillatura.
• Valore: Garantisce una pulizia accurata, previene la contaminazione incrociata, riduce i tempi di inattività per la pulizia e soddisfa le severe norme igieniche (ad esempio, FDA, EU Food Grade, cGMP).

7. Controllo intelligente e ispezione della qualità

Garantire la stabilità del processo produttivo e la qualità del prodotto.

• Sistema di controllo PLC e HMI: agisce come il cervello della macchina, consentendo un controllo preciso, la gestione delle ricette, la diagnosi dei guasti e il monitoraggio in tempo reale.
• Ispezione fotoelettrica/visiva: I sensori o le telecamere integrati rilevano la presenza di tazze, il corretto riempimento, l'accurato posizionamento del coperchio, la corretta sigillatura e scartano automaticamente i prodotti non conformi.
• Niente film/coperchio, niente sigillo: Il rilevamento intelligente impedisce che i sigilli siano vuoti, evitando danni alle apparecchiature e sprechi.

Le nostre macchine per il riempimento e la sigillatura di coppe (compresi i modelli per coppe da gelato, yogurt e acqua, nonché le macchine per la sigillatura di scatole di plastica per il riempimento con azoto sottovuoto) hanno scenari applicativi fondamentali che abbracciano diversi settori che richiedono elevati standard di igiene, precisione e integrità del confezionamento. Queste macchine sono progettate per soddisfare le esigenze della produzione su larga scala e del confezionamento di prodotti diversi. Ecco i principali scenari applicativi: 1. Industria lattiero-casearia - Scenario: Linee di produzione per yogurt, budini, latte fresco, panna, formaggio spalmabile e altri prodotti caseari. - Esigenze specifiche: Standard igienici estremamente elevati, volumi di riempimento precisi (soprattutto per gli yogurt con pezzi di frutta), controllo della temperatura del prodotto durante il riempimento e garanzia di una chiusura ermetica per prolungare la durata di conservazione e prevenire il deterioramento. - Caratteristiche della macchina: Design sanitario, funzionalità CIP/SIP, riempimento a pistone o con flussometro per una maggiore precisione e una precisa tecnologia di saldatura a caldo per evitare perdite. 2. Industria alimentare - Scenario: Produzione di marmellate, gelatine, miele, condimenti (ad es. ketchup, condimenti per insalata), zuppe istantanee, dessert, budini, tazze istantanee di caffè/tè in polvere, snack alla frutta secca, ecc. - Esigenze specifiche: Ampia adattabilità alla viscosità del prodotto, capacità di gestire il particolato, mantenimento della freschezza del prodotto (che potrebbe richiedere il riempimento con azoto sottovuoto) e garanzia dell'estetica della confezione e dell'antimanomissione. - Caratteristiche della macchina: Offre vari metodi di riempimento, può integrare il riempimento con azoto sottovuoto (soprattutto per le saldatrici di scatole di plastica), il taglio preciso del film e la termosaldatura per preservare il sapore e la durata del prodotto. 3. Industria delle bevande - Scenario: Linee di confezionamento per acqua imbottigliata/confezionata, succhi di frutta, bevande a base di tè, bevande a base vegetale, bevande energetiche, ecc. - Esigenze specifiche: Riempimento ad alta velocità, controllo preciso del livello (per i bicchieri trasparenti), prevenzione del traboccamento e della formazione di schiuma e sigillatura affidabile per mantenere la qualità e la carbonatazione delle bevande. - Caratteristiche della macchina: Elevata capacità produttiva, in genere utilizza un flussometro o un pistone di riempimento per garantire precisione ed efficienza e un robusto sistema di tenuta per evitare perdite. 4. Industria farmaceutica e dei reagenti diagnostici - Scenario: Confezionamento monodose per liquidi orali, reagenti diagnostici (ad esempio, tazze di reagenti pre-riempite) e alcuni prodotti farmaceutici liquidi. - Esigenze specifiche: Precisione di riempimento estremamente elevata, requisiti rigorosi di sterilità o camera bianca, prevenzione della contaminazione incrociata e garanzia di tracciabilità dei lotti di prodotto. - Caratteristiche della macchina: Presenta un design sanitario conforme alle cGMP, sistemi di riempimento ad alta precisione, può integrare cappe a flusso laminare o isolatori per garantire un ambiente di produzione pulito e fornisce funzionalità di registrazione dei dati. 5. Industria cosmetica e della cura della persona - Scenario: Confezionamento di creme, lozioni, gel, maschere di fango, campioni di shampoo/condizionatore, gel doccia, ecc. - Esigenze specifiche: Riempimento preciso per prodotti di piccolo dosaggio e di alto valore, gestione di viscosità e consistenze diverse, risultati di sigillatura esteticamente gradevoli e prevenzione della fuoriuscita o della degradazione del prodotto. - Caratteristiche della macchina: Teste di riempimento di precisione in grado di gestire prodotti da liquidi sottili a paste spesse, garantendo riempimenti puliti senza gocciolamenti e sigillature esteticamente gradevoli. 6. Industria dei gelati e dei dessert congelati - Scenario: Confezionamento di gelati in coppa, ghiaccioli, frozen yogurt, frullati, ecc. - Esigenze specifiche: Riempimento in ambienti a bassa temperatura, dosaggio preciso, mantenimento della consistenza e della temperatura del prodotto e sigillatura rapida e affidabile per evitare la formazione di cristalli di ghiaccio e lo scioglimento del prodotto. - Caratteristiche della macchina: Progettate specificamente per il funzionamento a bassa temperatura, sistemi di riempimento in grado di gestire prodotti semisolidi o viscosi e meccanismi di sigillatura rapida per ridurre al minimo l'esposizione del prodotto alle temperature ambientali.