Macchine riempitrici per cosmetici  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

You want to fill high-viscosity and/or abrasive media from large containers into small pails? With ViscoTec systems you can fill cartridges, tins or buckets reliably and in a way that is gentle on the product.
We are equipped to meet every challenge in the field of product delivery, as certain factors play a significant role in this area: for example, high temperatures during a hot delivery procedure or CIP and SIP require a good deal of know-how when it comes to selecting elastomers and seals. All our delivery systems can be used for semi-automatic and fully automatic delivery tasks.

• Dosing units with specific filling nozzles depending on each individual application
• Dispensing within automated lines
• Perfect results at CIP/SIP (Cleaning/Sterilisation in Place) cleaning: it can be integrated in an automatic flushing system
• Options possible

- Dosing units with specific filling nozzles depending on each individual application
- Dispensing within automated lines
- Perfect results at CIP/SIP (Cleaning/Sterilisation in Place) cleaning: it can be integrated in an automatic flushing system
- Options possible
Accessories:

• hopper with 10 l or 50 l
• manifolds with air bleed valve
• food or pharmaceutical hoses
• pressure sensors for pump protection and control

The high dosing accuracy, easy to adjust and clean process (e.g. suck back function) are the main advantages of ViscoTec products in numerous filling applications. ViscoTec dispensing and filling units are used for standard stand-alone filling stations (e.g. simple manual honey filling) as well as for highly automated and synchronized bag forming, filling and sealing machines (e.g. marinades, sauces etc.).

Punti di forza e vantaggi:1. Precisione e affidabilità senza pariPer i prodotti farmaceutici, i cosmetici di fascia alta e gli alimenti/bevande di alta qualità, è richiesta un'eccezionale precisione di riempimento. I nostri progetti garantiscono una precisione di riempimento superiore anche a velocità elevate, riducendo in modo significativo gli scarti di prodotto e assicurando una produzione costante. La solida affidabilità delle nostre macchine si traduce direttamente in tempi di inattività minimi e in un'efficienza operativa costantemente elevata. 2. Questa è una condizione imprescindibile per l'ingresso e il successo sul mercato dell'UE e del Nord America. Le mie riempitrici sono meticolosamente progettate per rispettare: Riempitrici per alimenti: Pienamente conformi alle norme FDA e UE sui materiali a contatto con gli alimenti. Sono caratterizzate da un design facilmente pulibile e da funzionalità CIP (Clean-in-Place) e SIP (Sterilize-in-Place) integrate, che assicurano un riempimento asettico e prevengono la contaminazione. Riempitrici farmaceutiche: Soddisfano rigorosamente i requisiti GMP (current Good Manufacturing Practice). Le soluzioni includono l'integrazione con isolatori o RABS (Restricted Access Barrier Systems) per ridurre al minimo il rischio di contaminazione incrociata, garantendo la pulizia e la sicurezza dei prodotti farmaceutici. Certificazione CE: Tutti i progetti elettrici e meccanici sono certificati CE, per garantire la sicurezza operativa del personale e la protezione dell'ambiente nell'Unione Europea. 3. Automazione avanzata e funzionalità intelligentiI nostri progetti incorporano: Sistemi di controllo PLC all'avanguardia e interfaccia HMI (Human-Machine Interface) intuitiva: Offrono un funzionamento semplice e riducono la complessità. Diagnostica intelligente e monitoraggio remoto: Consentono il monitoraggio dello stato in tempo reale e la risoluzione dei problemi in remoto, riducendo al minimo i tempi di manutenzione e migliorando l'efficienza della risposta. Sistemi completi di tracciabilità dei dati: In grado di registrare le informazioni sui lotti, i volumi di riempimento, l'efficienza di produzione e altro ancora, soddisfacendo i rigorosi requisiti di tracciabilità. 4. Ridurre le spese operative è una priorità costante per i clienti. Le nostre macchine raggiungono questo obiettivo grazie a: Velocità di riempimento ottimizzate: Tempi di ciclo più rapidi senza compromettere l'accuratezza, aumentando la capacità produttiva complessiva. Design modulare: Facilita il cambio rapido per diversi formati di bottiglie e teste di riempimento, riducendo in modo significativo i tempi di inattività della linea. Ottimizzazione del consumo energetico: Utilizzando motori ad alta efficienza e algoritmi di controllo intelligenti per ridurre il consumo energetico, in linea con la forte enfasi sulla sostenibilità in questi mercati. 5. Versatilità e flessibilità superioriI clienti hanno spesso bisogno di riempire una vasta gamma di prodotti con viscosità e volumi diversi. Le nostre macchine offrono: Ampia compatibilità con i prodotti: Sono in grado di gestire dai liquidi a bassa viscosità (come bevande e alcolici) alle paste ad alta viscosità (come creme e dentifrici), fino ai liquidi contenenti particelle (come i succhi di frutta). Capacità multifunzionale: Una sola macchina può adattarsi a diversi metodi di riempimento (ad esempio, pistone, flussometro, pompa peristaltica), riducendo la necessità di investire in più apparecchiature specializzate. Integrazione perfetta con le linee esistenti: Progettata per una facile integrazione con le apparecchiature a monte e a valle, tenendo conto del fatto che molte fabbriche in queste regioni hanno impostazioni di produzione consolidate.

In qualità di esperti nella progettazione di macchine di riempimento, il nostro approccio è incentrato sulla fornitura di soluzioni che soddisfino i più elevati standard industriali in termini di precisione, efficienza, igiene e affidabilità. Questi elementi chiave sono fondamentali per garantire ai nostri clienti sia la qualità del prodotto che l'eccellenza operativa. Tecnologie di lavorazione di baseLe nostre macchine di riempimento integrano o utilizzano le seguenti tecnologie di lavorazione di base, adattate alle caratteristiche specifiche del prodotto e ai requisiti di riempimento: 1. Processo di riempimento volumetricoÈ uno dei metodi di riempimento più comuni e precisi, particolarmente adatto per liquidi e semiliquidi. Riempimento con pompa a pistoni: Principio: Erogazione precisa di un volume fisso di prodotto attraverso il movimento alternato di un pistone di precisione. Vantaggi: Offre una precisione e una ripetibilità di riempimento estremamente elevate, adatte a un'ampia gamma di prodotti, da quelli a bassa viscosità (ad es. acqua, bevande) a quelli ad alta viscosità (ad es. creme, salse). Facile da pulire e da mantenere. Riempimento con misuratore di flusso: Principio: Misura con precisione il volume o la massa del prodotto che scorre attraverso un tubo utilizzando misuratori di portata elettromagnetici, di massa o a ingranaggi. Vantaggi: Offre un riempimento senza contatto, adatto a varie viscosità, in particolare per prodotti sensibili al taglio o contenenti particolato. Facile da pulire durante i cambi di prodotto, elevata precisione e non influenzata dalle variazioni di temperatura. Riempimento a tempo/pressione: Principio: Erogazione di prodotto nei contenitori per una durata prestabilita a pressione controllata attraverso un orifizio fisso. Vantaggi: Struttura semplice, facile da pulire, adatto per prodotti schiumosi o a bassa viscosità. 2. Processo di riempimento gravimetricoQuesto metodo controlla il volume di riempimento mediante una pesatura precisa, ideale per prodotti di alto valore o per applicazioni che richiedono una precisione di peso molto elevata. Principio: le celle di carico ad alta precisione sono integrate sotto la testa di riempimento per monitorare continuamente il peso del contenitore, interrompendo il riempimento una volta raggiunto il peso prestabilito. Vantaggi: Precisione di riempimento estremamente elevata, non influenzata dalla densità del prodotto o dalle variazioni di temperatura, garantisce la conformità del contenuto netto e riduce la dispersione del prodotto. Adatto per liquidi, polveri o prodotti granulari di alto valore. 3. Processo di riempimento sottovuoto/pressione negativaIl più adatto per i prodotti soggetti a schiumosità, volatilità o che richiedono la rimozione dell'aria. Principio: Crea una pressione negativa all'interno del contenitore, attirando il prodotto tramite un'azione di sifone. Il riempimento si interrompe quando il prodotto raggiunge un determinato livello di liquido. Vantaggi: Riduce efficacemente la schiuma, assicura livelli di riempimento costanti ed è ideale per contenitori rigidi come le bottiglie di vetro. 4. Processo di riempimento con azoto/gas inerteProgettato specificamente per prodotti alimentari, farmaceutici e alcuni prodotti cosmetici sensibili all'ossigeno. Principio: prima o dopo il riempimento, un gas inerte (come l'azoto) viene immesso nel contenitore per sostituire l'ossigeno e impedire l'ossidazione del prodotto. Vantaggi: Prolunga notevolmente la durata di conservazione del prodotto, preservandone il sapore, il colore e gli ingredienti attivi. 5. Pulizia e sterilizzazione CIP/SIP (Clean-in-Place / Sterilize-in-Place) È fondamentale che le apparecchiature di riempimento per il settore alimentare e farmaceutico soddisfino i più elevati standard igienici. Principio: I cicli automatizzati di pulizia interna (CIP) e di sterilizzazione chimica/di vapore (SIP) vengono eseguiti senza smontare l'apparecchiatura, controllati dal programma della macchina. Vantaggi: Garantisce una pulizia accurata, previene la contaminazione incrociata, riduce i tempi di pulizia, aumenta l'efficienza produttiva e rispetta le più severe normative igieniche come FDA e cGMP.

Le principali aree di applicazione delle nostre riempitrici

Le nostre macchine di riempimento sono versatili e robuste e trovano ampia applicazione in diversi settori chiave:

1. Industria alimentare e delle bevande

Si tratta di un settore vasto con esigenze diverse, dai liquidi sottili alle salse viscose e ai prodotti con particolato.

• Bevande: Acqua, bibite, succhi di frutta, latte, oli alimentari, caffè, tè, bevande funzionali, bevande energetiche. Le nostre macchine gestiscono diverse viscosità e possono includere il lavaggio con azoto per prolungare la durata di conservazione.
• Prodotti caseari: Yogurt (compresi quelli con pezzi di frutta), latte fresco, panna, panna acida, formaggio spalmabile. I nostri progetti privilegiano l'igiene, il controllo preciso della temperatura e la manipolazione delicata dei prodotti caseari sensibili.
• Condimenti e salse: Ketchup, maionese, senape, condimenti per insalata, salsa di soia, salsa chili, marmellate, miele, sciroppi. Questi prodotti richiedono spesso tecnologie di riempimento viscoso come le riempitrici a pistone o i misuratori di flusso, per garantire la precisione dei prodotti densi.
• Alimenti per spuntini: Ripieni liquidi per prodotti da forno, salse e creme.
• Alimenti per bambini: Richiede i più elevati standard di igiene e precisione, spesso con capacità di riempimento asettico.

2. Industria farmaceutica

Questo settore richiede la massima precisione, sterilità e conformità alle normative (cGMP).

• Prodotti farmaceutici liquidi: Sciroppi, sospensioni, soluzioni orali, iniettabili (fiale, ampolle, siringhe pre-riempite).
• Biologici: vaccini, sieri, soluzioni proteiche. Questi prodotti richiedono spesso un riempimento a basso coefficiente di taglio, un contatto minimo con il prodotto e un rigoroso controllo della temperatura.
• Soluzioni oftalmiche e nasali: Gocce oculari, spray nasali.
• Farmaci da banco (OTC): Sciroppi per la tosse, antidolorifici liquidi.
• Diagnostica: Riempimento di precisione per reagenti di laboratorio e kit diagnostici.

• Focus principale: Le nostre macchine sono progettate per ambienti di riempimento asettici/sterili, per il rispetto delle linee guida cGMP, per il supporto alla convalida e per la tracciabilità dei dati per la registrazione dei lotti.

3. Industria cosmetica e della cura della persona

Questo settore attribuisce grande importanza alla presentazione estetica, alla consistenza omogenea e al dosaggio preciso dei prodotti di alto valore.

• Creme e lozioni: Creme per il viso, lozioni per il corpo, creme solari. Questi prodotti richiedono spesso riempitivi viscosi in grado di gestire prodotti densi e talvolta aerati.
• Gel e sieri: Gel per capelli, prodotti per lo styling, sieri per il viso.
• Cosmetici liquidi: Fondotinta, tonici, struccanti, profumi.
• Igiene orale: Dentifricio, collutorio.
• Cura dei capelli: Shampoo, balsami, oli per capelli.
• Deodoranti: Roll-on, spray.

• Punto chiave: gestione di un'ampia gamma di viscosità e consistenze, garanzia di un riempimento pulito e senza gocciolamenti, livelli di riempimento precisi per una coerenza estetica e compatibilità con contenitori diversi e spesso di forma unica.

4. Industria del vino e degli alcolici

Si concentra sulla precisione, sull'integrità del prodotto e sul mantenimento della qualità della bevanda.

• Vini: Vini fermi, vini spumanti. Richiede un riempimento delicato per preservare il bouquet e la carbonatazione, spesso con spurgo di azoto per ridurre al minimo l'esposizione all'ossigeno.
• Liquori: Whisky, vodka, gin, rum, liquori. Richiede un 'elevata precisione per prodotti di alto valore e una struttura robusta.
• Birra: birra artigianale, birra industriale. Spesso prevede un riempimento in contropressione per mantenere la carbonatazione ed evitare la formazione di schiuma.

• Focus principale: Ridurre al minimo la perdita di prodotto, mantenere l'integrità del prodotto (sapore, carbonatazione), gestire vari tipi di bottiglie (di vetro, spesso pesanti) e raggiungere elevati standard estetici per la presentazione.

5. Prodotti chimici e industriali

Pur non essendo il nostro obiettivo principale, i nostri robusti progetti possono spesso essere adattati ad alcune applicazioni chimiche non alimentari o farmaceutiche.

• Soluzioni per la pulizia: Detergenti per la casa, detergenti, disinfettanti.
• Lubrificanti e oli: Oli per motori, lubrificanti industriali.
• Adesivi e sigillanti: Alcuni tipi che possono essere liquidi o viscosi.

• Punti chiave: Resistenza alla corrosione (per prodotti chimici aggressivi), caratteristiche di sicurezza e gestione di varie viscosità e materiali potenzialmente pericolosi. (Nota: per le sostanze chimiche altamente infiammabili o tossiche potrebbero essere necessarie certificazioni specifiche e progetti antideflagranti).