Componenti pressofusi  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Una categoria generale per i componenti prodotti specificamente attraverso il processo di pressofusione.

• Maggiore risparmio sui costi di produzione.
• Impianti di produzione all'avanguardia.
• Supervisione della produzione in loco per il controllo della qualità.
• Ingegneri bilingue che riferiscono sul vostro progetto.
• Tempi di consegna ragionevolmente brevi.

I getti in lega di zinco sono componenti di precisione prodotti attraverso il processo di pressofusione, utilizzando leghe di zinco di alta qualità per garantire resistenza, durata e precisione dimensionale superiori. I getti in lega di zinco offrono un'eccellente resistenza alla corrosione, un'elevata durezza e una finitura superficiale liscia, che li rende ideali per forme complesse e progetti intricati. Ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, elettronico, delle telecomunicazioni, dell'hardware e dei prodotti di consumo, questi getti sono economicamente vantaggiosi per la produzione di grandi volumi, garantendo al contempo qualità e prestazioni costanti.

Parti in pressofusione di alluminio, pressofusione ad alta pressione

Materiale: A380, A360, ADC12, A413,6061, ecc
Standard
Dimensione: max: 350X300X150mm
min: 20X15X5mm
Peso: da 5 a 2500 g
Processo: lavorazione con utensili, fusione, sbavatura, lavorazione, trattamento superficiale, assemblaggio, ispezione, imballaggio
Trattamento di superficie: vibrazione macinazione, granigliatura, lucidatura, spazzolatura,
Placcatura (Cromo, Nichel, Zinco), Anodizzazione, Verniciatura, Verniciatura a polvere, Rivestimento elettroforetico

Automobilistico, Macchine edili, Elettrico, Industria automobilistica ......

Dalla progettazione e produzione degli stampi, dalla pressofusione delle materie prime, dalla lavorazione CNC/torni a macchina, dal trattamento superficiale (iniezione di olio e iniezione di polvere) all'integrazione

La fusione e la pressofusione sono processi di formatura dei metalli che utilizzano l'iniezione di metallo fuso. Mentre la colata offre una più ampia possibilità di produzione per componenti metallici complessi e su larga scala con una precisione dimensionale media, la pressofusione impiega l'iniezione ad alta pressione attraverso stampi di precisione. Questo metodo eccelle nella produzione di massa di pezzi con pareti sottili, geometrie intricate, superfici lisce e dimensioni esatte, anche se richiede costi di stampo significativamente più elevati a causa della sua natura ad alta efficienza.

La colata è utilizzata principalmente per produrre parti strutturali grandi e complesse con elevati requisiti di resistenza e durata, ma con una precisione dimensionale relativamente scarsa, come nel caso di macchinari pesanti, industria automobilistica e infrastrutture.
La pressofusione si concentra sulla produzione di parti a parete sottile, forma complessa, dimensioni precise e superficie liscia di piccole e medie dimensioni, adatte alla produzione di massa; i settori tipici includono l'industria automobilistica, l'elettronica 3C, l'hardware quotidiano.

Produttore di macchinari CNC di precisione OEM per la lavorazione/tornitura/fresatura di parti in plastica e metallo.

Chuangyu è stata fondata a Qingdao nel 2009 ed è specializzata nella lavorazione CNC di precisione di parti in plastica e metallo. Con un'officina meccanica CNC di 5.000 metri quadrati, offriamo servizi globali eccezionali a oltre 350 clienti in più di 15 paesi, da ingegneri progettisti indipendenti ad aziende industriali, commerciali, mediche, automobilistiche e perfino aerospaziali, grazie a una tecnologia di lavorazione avanzata e a dipendenti altamente qualificati, manteniamo costantemente un vantaggio competitivo.
Inoltre, offriamo un servizio completo one-stop e soluzioni globali di lavorazione. Il nostro team di ingegneri esperti è sempre pronto a trasformare i vostri concetti in prodotti tangibili e a fornire soluzioni di produzione avanzate su misura per le vostre specifiche.
Le nostre capacità produttive vanno da un singolo pezzo a decine di migliaia, assicurandoci di poter soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione. Ogni progetto beneficia di un supporto di project management dedicato, che garantisce un'attenzione personalizzata e un'esecuzione senza interruzioni."
A Chuangyu, le nostre attrezzature avanzate ci permettono di gestire i pezzi personalizzati dalla semplice fresatura o tornitura alla complessa e precisa lavorazione CNC a 5 assi. Ci dedichiamo al continuo miglioramento dei nostri processi di programmazione e lavorazione CNC, sia per la prototipazione che per la produzione di massa. In genere, raggiungiamo tolleranze che vanno da più o meno 0,1 millimetri a più o meno 0,05 millimetri, aderendo allo standard riconosciuto a livello internazionale ISO 2768. Oltre alla lavorazione, offriamo ulteriori servizi di finitura attraverso i nostri subappaltatori di fiducia. Si tratta di verniciatura, rivestimento a polvere, anodizzazione, placcatura, metallizzazione sotto vuoto, passivazione cromatica e altro ancora. In breve, le nostre soluzioni supereranno le vostre aspettative per ottenere davvero la qualità superficiale definitiva richiesta da un prodotto. Che si tratti di colore, struttura, lucentezza o funzionalità della superficie.
Noi di Chuangyu ci atteniamo rigorosamente alle vostre specifiche, utilizzando le nostre apparecchiature di prova avanzate per misurare e ispezionare meticolosamente ogni pezzo, garantendo una qualità superiore in varie dimensioni, tra cui tolleranza, superficie, durezza, filettature e accoppiamenti. La nostra dedizione ai dettagli, alla risoluzione dei problemi e alla ricerca di nuovi materiali e processi, insieme ai nostri investimenti in tecnologie all'avanguardia, sottolineano il nostro impegno costante per migliorare la qualità ed elevare la soddisfazione dei clienti.
Dopo l'ispezione, acceleriamo l'imballaggio e la distribuzione globale, sfruttando una serie di opzioni di spedizione tra cui DHL, UPS e FedEx, assicurando una consegna rapida nel giro di pochi giorni. Offriamo costantemente un supporto ingegneristico specializzato per facilitare il processo di sviluppo in ogni fase, prima, durante e dopo la produzione. Il nostro obiettivo è quello di essere il vostro partner principale, sempre disponibile ad assistervi. Iniziate la vostra richiesta oggi stesso e riceverete pezzi di alta qualità in pochi giorni. Vi ringraziamo per la vostra considerazione.

Siamo specializzati in settori quali l'automazione, l'aerospaziale, il medico, ecc.

1.Controllo della temperatura
Temperatura di colata:
Lega di alluminio al silicio (come l'ADC12): componenti strutturali semplici a 610-630 °C, componenti complessi a 644-680 °C 12. Leghe con scarsa fluidità richiedono un aumento della temperatura (ad esempio, la lega A380 può raggiungere i 720 °C).
Le leghe con scarsa fluidità richiedono un aumento della temperatura (ad esempio, la lega A380 può raggiungere i 720°C).
Temperatura dello stampo:
Si raccomanda di riscaldare gli stampi per leghe di alluminio tra 200-280 °C, con temperature più elevate per i pezzi a parete sottile/complessi.

2. Parametri di iniezione
Velocità di iniezione:
Fase lenta 0,1-0,5 m/s (scarico), fase rapida 2-6 m/s (riempimento) 45.
I componenti a parete sottile richiedono una velocità di ≥ 4 m/s, mentre quelli a parete spessa possono ridurre la velocità di 5.
Rapporto di pressione:
I componenti a parete sottile hanno un intervallo di pressione di 80-120MPa, mentre i componenti a parete spessa possono ridurre la pressione ma richiedono un aumento del 5% della pressione di sovralimentazione.

3. Parametri temporali
Tempo di riempimento: 0,01-0,1 secondi, prolungato di 3 secondi quando la temperatura della lega è elevata o la dissipazione del calore dello stampo è rapida.
Tempo di mantenimento della pressione: ≥ 2 secondi, con un'estensione di 0,5 secondi per ogni aumento di 1 mm dei componenti con pareti spesse.

4. Standard di materiale e composizione
ADC12 (standard giapponese, contenuto di silicio 10,5-12%), A380 (standard americano, buona fluidità).
I materiali nazionali Y102/Y112 sono adatti a diversi requisiti di resistenza.
Requisiti di composizione:
Contenuto di alluminio ≥ 90%, silicio 7-12%, rame/magnesio adattato in base al grado 8.

1, settore della produzione automobilistica
Tecnologia di base leggera
Le parti in lega di alluminio pressofuse possono ridurre la qualità dell'auto del 10%, ottenere una riduzione di 0,3-0,6 l del consumo di carburante per cento chilometri e ridurre le emissioni di CO₂ di 8,5 g/km.
Applicato ai sistemi motore, alle trasmissioni, ai tre sistemi elettrici (batteria/motore/controllo elettronico) e ai componenti strutturali della carrozzeria, come la piastra inferiore integrata per pressofusione di Tesla, che può ridurre il numero di parti del 70%.
Una svolta nei veicoli a nuova energia
Per ogni 10% di riduzione di peso nei veicoli elettrici puri, l'autonomia aumenta del 5%-8%. La tecnologia di pressofusione è diventata il processo preferito per componenti chiave come i gusci dei pacchi batteria e le staffe dei motori.
2. Nel campo dell'elettronica di consumo
Dissipazione del calore e componenti strutturali
Le parti in lega di alluminio pressofusa sono utilizzate per i telai dei telefoni cellulari e le scocche dei computer portatili, sia per la dissipazione del calore (conduttività termica di 180W/m - K) che per la resistenza agli urti.
Il radiatore della stazione base 5G adotta la tecnologia di pressofusione per ottenere una complessa struttura a microcanali, che migliora l'efficienza di dissipazione del calore del 40%.
Applicazioni per la casa intelligente
Serrature intelligenti, alloggiamenti per router e altri prodotti raggiungono il livello di protezione IP67 grazie alla pressofusione, con una resistenza alla corrosione in nebbia salina di oltre 1000 ore.
3. Campi industriali ed emergenti
Aerospaziale
I supporti dei motori degli aerei e i componenti dei carrelli di atterraggio sono realizzati in pressofusione in lega di magnesio, riducendo il peso del 30% e mantenendo la resistenza.
Accumulo di energia fotovoltaica
L'involucro dell'inverter è pressofuso per ottenere un grado di protezione IP65 ed è adatto ad ambienti estremi, da -40 ℃ a 85 ℃.
Dispositivi medici
L'impugnatura dello strumento chirurgico è realizzata in lega di alluminio pressofusa, che soddisfa i requisiti di sterilizzazione ad alta temperatura (121 ℃) e di superficie Ra ≤ 0,4 μ m