Pressofusione  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Processo produttivo per la produzione di parti metalliche forzando il metallo fuso ad alta pressione in una cavità dello stampo.

I getti in lega di zinco sono componenti di precisione prodotti attraverso il processo di pressofusione, utilizzando leghe di zinco di alta qualità per garantire resistenza, durata e precisione dimensionale superiori. I getti in lega di zinco offrono un'eccellente resistenza alla corrosione, un'elevata durezza e una finitura superficiale liscia, che li rende ideali per forme complesse e progetti intricati. Ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, elettronico, delle telecomunicazioni, dell'hardware e dei prodotti di consumo, questi getti sono economicamente vantaggiosi per la produzione di grandi volumi, garantendo al contempo qualità e prestazioni costanti.

La pressofusione è un processo di formatura dei metalli in cui il metallo fuso viene iniettato ad alta pressione in una cavità dello stampo di precisione, che viene raffreddata e solidificata per formare getti di alta precisione e di elevata qualità superficiale.

Riempimento ad alta pressione e ad alta velocità: Il metallo liquido (come lega di alluminio, zinco e magnesio) riempie rapidamente lo stampo ad alta pressione per garantire la formabilità di strutture complesse. Raffreddamento rapido: Gli stampi sono solitamente realizzati in acciaio con un sistema di raffreddamento che consente al metallo di polimerizzare rapidamente e di mantenere la stabilità dimensionale.

Automobili, prodotti 3C, elettrodomestici

Parti in pressofusione di alluminio, pressofusione ad alta pressione

Materiale: A380, A360, ADC12, A413,6061, ecc
Standard
Dimensione: max: 350X300X150mm
min: 20X15X5mm
Peso: da 5 a 2500 g
Processo: lavorazione con utensili, fusione, sbavatura, lavorazione, trattamento superficiale, assemblaggio, ispezione, imballaggio
Trattamento di superficie: vibrazione macinazione, granigliatura, lucidatura, spazzolatura,
Placcatura (Cromo, Nichel, Zinco), Anodizzazione, Verniciatura, Verniciatura a polvere, Rivestimento elettroforetico

Automobilistico, Macchine edili, Elettrico, Industria automobilistica ......

La fusione e la pressofusione sono processi di formatura dei metalli che utilizzano l'iniezione di metallo fuso. Mentre la colata offre una più ampia possibilità di produzione per componenti metallici complessi e su larga scala con una precisione dimensionale media, la pressofusione impiega l'iniezione ad alta pressione attraverso stampi di precisione. Questo metodo eccelle nella produzione di massa di pezzi con pareti sottili, geometrie intricate, superfici lisce e dimensioni esatte, anche se richiede costi di stampo significativamente più elevati a causa della sua natura ad alta efficienza.

La colata è utilizzata principalmente per produrre parti strutturali grandi e complesse con elevati requisiti di resistenza e durata, ma con una precisione dimensionale relativamente scarsa, come nel caso di macchinari pesanti, industria automobilistica e infrastrutture.
La pressofusione si concentra sulla produzione di parti a parete sottile, forma complessa, dimensioni precise e superficie liscia di piccole e medie dimensioni, adatte alla produzione di massa; i settori tipici includono l'industria automobilistica, l'elettronica 3C, l'hardware quotidiano.

La pressofusione di leghe di alluminio è un processo di fusione di metalli ad alta pressione e ad alta velocità utilizzato per produrre componenti complessi, dimensionalmente precisi e con superficie liscia da leghe di alluminio. L'alluminio fuso viene iniettato sotto forte pressione in uno stampo in acciaio riutilizzabile (matrice), che si solidifica rapidamente nel pezzo di forma netta desiderato.

Leghe di alluminio comuni utilizzate:

A380 (ADC10): La più utilizzata. Eccellente fluidità, resistenza, tenuta alla pressione e colabilità.

ADC12 (A383): Simile all'A380, migliore durata dello stampo grazie al minore contenuto di Fe, resistenza leggermente inferiore.

A360: Resistenza alla corrosione e tenuta alla pressione superiori; buona fluidità.

A413 (ADC3): Eccellente tenuta alla pressione e resistenza agli urti.

AlSi9Cu3(Fe) (EN AC-46000): Lega comune in Europa, ad alta resistenza e durezza.

Applicazioni tipiche:

Automotive: Blocchi/parti del motore, alloggiamenti della trasmissione, collettori di aspirazione, staffe, componenti strutturali.

Elettronica: Alloggiamenti per laptop/telefoni, dissipatori di calore, alloggiamenti per connettori.

Industriale: Alloggiamenti di pompe, corpi di utensili elettrici, corpi di valvole, componenti di macchinari.

Beni di consumo: Alloggiamenti di elettrodomestici, involucri di utensili elettrici, ferramenta per mobili.

Illuminazione: Dissipatori e alloggiamenti per LED.

I pezzi fusi si riferiscono a componenti realizzati versando metallo fuso o lega in uno stampo preformato, lasciandolo raffreddare e solidificare, quindi rimuovendo lo stampo per ottenere il prodotto finale. Questo processo è ampiamente utilizzato per produrre geometrie complesse che sono difficili o costose da lavorare da materiali solidi.
Le caratteristiche principali dei pezzi fusi includono:

• Versatilità: Adatto a vari materiali (metalli come ferro, alluminio, acciaio, rame e, in alcuni casi, non metalli).
• Forme complesse: In grado di formare strutture interne/esterne complesse, pareti sottili e sezioni cave.
• Costo-efficacia: Economico per la produzione di grandi volumi e componenti di grandi dimensioni.
• Flessibilità di progettazione: Limitazioni minime su dimensioni, forma e finitura superficiale dei pezzi (a seconda del processo di fusione).

1. Processi di fusioneFusione in sabbia: utilizza stampi in sabbia (riutilizzabili o monouso) per la produzione a basso costo e su larga scala di pezzi complessi (ad esempio, blocchi motore, valvole).
Pressofusione: iniezione ad alta pressione di metallo fuso in stampi metallici riutilizzabili, ideale per parti ad alta precisione e con pareti sottili (ad esempio, componenti di trasmissioni automobilistiche, alloggiamenti elettronici).
Colata a iniezione: crea parti dettagliate e a superficie liscia mediante un modello in cera e uno stampo in ceramica (ad esempio, pale di turbine aerospaziali, impianti medici).
Pressofusione a gravità: il metallo fuso fluisce in uno stampo per gravità, adatto a pezzi di medie dimensioni con precisione moderata (ad esempio, ruote in alluminio).
Colata centrifuga）: utilizza la forza centrifuga per formare parti cave (ad esempio, tubi, canne di cilindri).
2. Materiali
Metalli ferrosi: Ghisa (grigia, duttile), acciaio al carbonio, acciaio legato (applicazioni ad alta resistenza).
Metalli non ferrosi: Leghe di alluminio (leggere, resistenti alla corrosione), leghe di rame (conduttività), leghe di magnesio (ultraleggere), leghe di zinco (pressofusione ad alta pressione).
Altri materiali: Alcuni polimeri o ceramiche per colate specializzate non metalliche.
3. Considerazioni sulla progettazione
Spessore della parete: Spessore uniforme per evitare difetti di ritiro; spessore minimo/massimo in base al materiale e al processo.
Angolo di sformo: Angoli sulle superfici verticali per facilitare la rimozione dello stampo.
Filetto/Radius: Angoli interni/esterni arrotondati per ridurre le concentrazioni di stress e migliorare il riempimento dello stampo.
Finitura superficiale: Dipende dal tipo di stampo (ad esempio, la colata in sabbia produce superfici ruvide; la pressofusione offre finiture lisce).
4. Controllo qualità
Controlli non distruttivi (NDT): Radiografia, test a ultrasuoni, ispezione con colorante penetrante per difetti interni/esterni.Mechanical Test: Prove di resistenza alla trazione, durezza, resistenza agli urti.
Trattamento termico: Ricottura, tempra o rinvenimento per migliorare le proprietà del materiale.
Post-trattamento: Lavorazione, rivestimento o finitura superficiale per soddisfare i requisiti dimensionali/funzionali.

1. Industria automobilisticaComponenti del motore: Blocchi cilindri, teste cilindri, alberi a gomiti, scatole di trasmissione (fusione in sabbia/stufa).Parti del telaio: Staffe delle sospensioni, mozzi delle ruote (pressofusione di alluminio per alleggerire).Sistemi frenanti: Pinze, rotori (ghisa per la resistenza al calore).2. Aerospaziale e aeronauticaPale e palette di turbine (pressofusione per leghe ad alta temperatura come l'Inconel).Componenti strutturali: Staffe delle ali, supporti motore (leghe di magnesio/alluminio per resistenza e riduzione del peso).Parti del carrello di atterraggio: Geometrie complesse che richiedono un'elevata affidabilità.
3. Energia e potenzaTurbine industriali: Alloggiamenti di generatori, componenti di turbine a vapore (fusione di acciaio/ferro).Energie rinnovabili: Mozzi di turbine eoliche, carcasse di riduttori (colata in sabbia su larga scala per ghisa duttile).Petrolio e gas: Valvole, pompe e connettori (leghe resistenti alla corrosione come l'acciaio inossidabile duplex).
4. Macchine industrialiMacchinari pesanti: Scatole di ingranaggi, telai e alloggiamenti per attrezzature per l'edilizia e l'agricoltura (ghisa per la durata).Pompe e valvole: Per il trattamento delle acque e il trattamento chimico (acciaio fuso, bronzo per la resistenza alla corrosione).
5. Beni di consumoElettronica: Dissipatori di calore, telai di laptop/telefoni (pressofusione di alluminio per la gestione termica).Hardware: Rubinetteria, maniglie per porte (pressofusione di leghe di zinco/rame per estetica e costo).
6. Implantologia medica e dentale: Protesi di anca/ginocchio, corone dentali (pressofusione di titanio per la biocompatibilità).Strumenti chirurgici: Componenti di alta precisione con superfici lisce.
7. Costruzione e architetturaElementi strutturali: Opere ornamentali in ferro, chiusini (fusione in ghisa grigia).Tubi e raccordi: Tubi in ghisa duttile per la distribuzione di acqua e gas.

Produttore di macchinari CNC di precisione OEM per la lavorazione/tornitura/fresatura di parti in plastica e metallo.

Chuangyu è stata fondata a Qingdao nel 2009 ed è specializzata nella lavorazione CNC di precisione di parti in plastica e metallo. Con un'officina meccanica CNC di 5.000 metri quadrati, offriamo servizi globali eccezionali a oltre 350 clienti in più di 15 paesi, da ingegneri progettisti indipendenti ad aziende industriali, commerciali, mediche, automobilistiche e perfino aerospaziali, grazie a una tecnologia di lavorazione avanzata e a dipendenti altamente qualificati, manteniamo costantemente un vantaggio competitivo.
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A Chuangyu, le nostre attrezzature avanzate ci permettono di gestire i pezzi personalizzati dalla semplice fresatura o tornitura alla complessa e precisa lavorazione CNC a 5 assi. Ci dedichiamo al continuo miglioramento dei nostri processi di programmazione e lavorazione CNC, sia per la prototipazione che per la produzione di massa. In genere, raggiungiamo tolleranze che vanno da più o meno 0,1 millimetri a più o meno 0,05 millimetri, aderendo allo standard riconosciuto a livello internazionale ISO 2768. Oltre alla lavorazione, offriamo ulteriori servizi di finitura attraverso i nostri subappaltatori di fiducia. Si tratta di verniciatura, rivestimento a polvere, anodizzazione, placcatura, metallizzazione sotto vuoto, passivazione cromatica e altro ancora. In breve, le nostre soluzioni supereranno le vostre aspettative per ottenere davvero la qualità superficiale definitiva richiesta da un prodotto. Che si tratti di colore, struttura, lucentezza o funzionalità della superficie.
Noi di Chuangyu ci atteniamo rigorosamente alle vostre specifiche, utilizzando le nostre apparecchiature di prova avanzate per misurare e ispezionare meticolosamente ogni pezzo, garantendo una qualità superiore in varie dimensioni, tra cui tolleranza, superficie, durezza, filettature e accoppiamenti. La nostra dedizione ai dettagli, alla risoluzione dei problemi e alla ricerca di nuovi materiali e processi, insieme ai nostri investimenti in tecnologie all'avanguardia, sottolineano il nostro impegno costante per migliorare la qualità ed elevare la soddisfazione dei clienti.
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Siamo specializzati in settori quali l'automazione, l'aerospaziale, il medico, ecc.

La pressofusione è un efficiente processo di formatura dei metalli in cui il metallo fuso viene iniettato in una cavità dello stampo ad alta pressione. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, vengono prodotti pezzi con dimensioni precise e buona qualità superficiale. Questo processo è particolarmente adatto alla produzione di massa ed è ampiamente utilizzato in settori quali l'industria automobilistica, aerospaziale ed elettronica.
Nel processo di pressofusione, il metallo viene fuso e poi iniettato rapidamente nello stampo ad alta pressione (in genere tra 150 e 1200 bar). L'iniezione ad alta pressione assicura che il metallo riempia completamente le complesse strutture dello stampo, consentendo di produrre pezzi con elevata precisione e dettaglio. Lo stampo è solitamente composto da due parti, il che consente una facile rimozione della colata dopo la solidificazione.
I metalli comunemente utilizzati nella pressofusione sono leghe a bassa fusione come alluminio, zinco e magnesio. Questi materiali sono caratterizzati da buone proprietà di fluidità e plasticità, che li rendono adatti al processo di pressofusione. I pezzi pressofusi hanno generalmente una superficie liscia e dimensioni precise, il che riduce la necessità di una successiva lavorazione.
Tuttavia, la pressofusione presenta anche dei limiti. I costi di progettazione e produzione degli stampi sono relativamente elevati, il che rende il processo più economico per la produzione di massa. Inoltre, la pressofusione è adatta soprattutto ai metalli a basso punto di fusione, mentre il suo utilizzo con i metalli ad alto punto di fusione è limitato.

La pressofusione è un processo produttivo in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo ad alta pressione e raffreddato rapidamente per ottenere la forma desiderata. Questo processo è utilizzato in numerosi settori industriali. Nell'industria automobilistica, la pressofusione viene utilizzata per produrre componenti chiave come blocchi motore, alloggiamenti della trasmissione e cerchioni per garantire un'elevata resistenza e precisione, riducendo al contempo il peso e aumentando l'efficienza dei consumi. Nell'industria elettronica, la pressofusione viene utilizzata per produrre dissipatori di calore, alloggiamenti per telefoni cellulari e connettori per soddisfare le esigenze di miniaturizzazione e di design complessi. Nel settore degli elettrodomestici, la pressofusione viene utilizzata per produrre parti strutturali di elettrodomestici come lavatrici e frigoriferi, per migliorare la durata e l'estetica dei prodotti. Inoltre, la pressofusione è ampiamente utilizzata nella produzione di utensili, giocattoli e dispositivi di illuminazione, il che sottolinea i suoi vantaggi nell'efficiente produzione di massa di parti metalliche complesse.

1.Controllo della temperatura
Temperatura di colata:
Lega di alluminio al silicio (come l'ADC12): componenti strutturali semplici a 610-630 °C, componenti complessi a 644-680 °C 12. Leghe con scarsa fluidità richiedono un aumento della temperatura (ad esempio, la lega A380 può raggiungere i 720 °C).
Le leghe con scarsa fluidità richiedono un aumento della temperatura (ad esempio, la lega A380 può raggiungere i 720°C).
Temperatura dello stampo:
Si raccomanda di riscaldare gli stampi per leghe di alluminio tra 200-280 °C, con temperature più elevate per i pezzi a parete sottile/complessi.

2. Parametri di iniezione
Velocità di iniezione:
Fase lenta 0,1-0,5 m/s (scarico), fase rapida 2-6 m/s (riempimento) 45.
I componenti a parete sottile richiedono una velocità di ≥ 4 m/s, mentre quelli a parete spessa possono ridurre la velocità di 5.
Rapporto di pressione:
I componenti a parete sottile hanno un intervallo di pressione di 80-120MPa, mentre i componenti a parete spessa possono ridurre la pressione ma richiedono un aumento del 5% della pressione di sovralimentazione.

3. Parametri temporali
Tempo di riempimento: 0,01-0,1 secondi, prolungato di 3 secondi quando la temperatura della lega è elevata o la dissipazione del calore dello stampo è rapida.
Tempo di mantenimento della pressione: ≥ 2 secondi, con un'estensione di 0,5 secondi per ogni aumento di 1 mm dei componenti con pareti spesse.

4. Standard di materiale e composizione
ADC12 (standard giapponese, contenuto di silicio 10,5-12%), A380 (standard americano, buona fluidità).
I materiali nazionali Y102/Y112 sono adatti a diversi requisiti di resistenza.
Requisiti di composizione:
Contenuto di alluminio ≥ 90%, silicio 7-12%, rame/magnesio adattato in base al grado 8.

1, settore della produzione automobilistica
Tecnologia di base leggera
Le parti in lega di alluminio pressofuse possono ridurre la qualità dell'auto del 10%, ottenere una riduzione di 0,3-0,6 l del consumo di carburante per cento chilometri e ridurre le emissioni di CO₂ di 8,5 g/km.
Applicato ai sistemi motore, alle trasmissioni, ai tre sistemi elettrici (batteria/motore/controllo elettronico) e ai componenti strutturali della carrozzeria, come la piastra inferiore integrata per pressofusione di Tesla, che può ridurre il numero di parti del 70%.
Una svolta nei veicoli a nuova energia
Per ogni 10% di riduzione di peso nei veicoli elettrici puri, l'autonomia aumenta del 5%-8%. La tecnologia di pressofusione è diventata il processo preferito per componenti chiave come i gusci dei pacchi batteria e le staffe dei motori.
2. Nel campo dell'elettronica di consumo
Dissipazione del calore e componenti strutturali
Le parti in lega di alluminio pressofusa sono utilizzate per i telai dei telefoni cellulari e le scocche dei computer portatili, sia per la dissipazione del calore (conduttività termica di 180W/m - K) che per la resistenza agli urti.
Il radiatore della stazione base 5G adotta la tecnologia di pressofusione per ottenere una complessa struttura a microcanali, che migliora l'efficienza di dissipazione del calore del 40%.
Applicazioni per la casa intelligente
Serrature intelligenti, alloggiamenti per router e altri prodotti raggiungono il livello di protezione IP67 grazie alla pressofusione, con una resistenza alla corrosione in nebbia salina di oltre 1000 ore.
3. Campi industriali ed emergenti
Aerospaziale
I supporti dei motori degli aerei e i componenti dei carrelli di atterraggio sono realizzati in pressofusione in lega di magnesio, riducendo il peso del 30% e mantenendo la resistenza.
Accumulo di energia fotovoltaica
L'involucro dell'inverter è pressofuso per ottenere un grado di protezione IP65 ed è adatto ad ambienti estremi, da -40 ℃ a 85 ℃.
Dispositivi medici
L'impugnatura dello strumento chirurgico è realizzata in lega di alluminio pressofusa, che soddisfa i requisiti di sterilizzazione ad alta temperatura (121 ℃) e di superficie Ra ≤ 0,4 μ m

abbiamo più di 60 macchine, possiamo realizzare prodotti di altissima precisione.
Il materiale che solitamente lavoriamo è: alluminio, acciaio inossidabile, acciaio, titanio, tutti i tipi di lastre di plastica e barre tonde.
possiamo fare molti trattamenti superficiali, come l'intaglio laser, l'ossidazione, la fosfatazione, la passivazione, il rivestimento di vernice, lo strato di spruzzatura del metallo.
Per l'ispezione, la nostra società ha ispettore di qualità professionale ed ha avanzato l'attrezzatura di rilevazione, come il calibro di altezza, sclerometro, macchina coordinata 2-dimensionale e macchina coordinata 3-dimensionale, proiettore.