Fresatrice di precisione  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

• migliore precisione del diametro: l'affilatura precisa porta a fori precisi
• migliore precisione di posizionamento: la punta affilata taglia in modo morbido
• aumento significativo della durata delle vostre punte grazie alla distribuzione uniforme delle forze di taglio
• riduzione significativa delle forze di avanzamento grazie a una punta precisa e simmetrica
• riaffilatura molto rapida e semplice: si traduce in una riduzione significativa dei costi degli utensili, ad esempio grazie a una maggiore disponibilità=meno usura degli utensili.ad esempio, grazie a una maggiore disponibilità=meno capitale vincolato
• niente più strozzature degli utensili di perforazione
• riduzione significativa dei costi degli utensili di perforazione
• rapido ammortamento della macchina e degli utensili di perforazione - e molti altri vantaggi...

Noi, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, siamo un'azienda leader nella lavorazione di precisione dell'alluminio e di altri metalli leggeri. Con oltre 60 anni di esperienza e competenza nel campo della tecnologia di lavorazione, offriamo ai nostri clienti soluzioni personalizzate per le loro esigenze individuali.
I nostri moderni macchinari e il nostro team altamente qualificato ci consentono di lavorare in modo preciso ed efficiente e di soddisfare i più elevati standard di qualità. Dalla progettazione alla produzione e all'assemblaggio, offriamo ai nostri clienti un servizio completo da un unico fornitore. La soddisfazione del cliente è la nostra priorità assoluta, per questo diamo grande importanza a una stretta collaborazione e a una comunicazione trasparente. Grazie al continuo sviluppo e agli investimenti in nuove tecnologie, siamo in grado di realizzare con successo anche i progetti più impegnativi. Siamo orgogliosi di essere un partner affidabile per i nostri clienti nel campo della lavorazione di precisione.

• Industria aerospaziale
• Industria automobilistica
• Ingegneria elettrica
• Ingegneria meccanica
• Tecnologia medica
• Tecnologia energetica

Metodo di produzione: Lavorazione da barre, tubi e piastre di alluminio; colata a gravità Specifiche del materiale: 6061, 7075, AlCuMg2 e altri

La lavorazione comprende taglio, tornitura, fresatura, rettifica, maschiatura. La tolleranza può essere di circa 0,005-0,01 mm.

Attrezzature agricole, Ricambi per attrezzature minerarie, Accessori per automobili

• Abbiamo un'esperienza trentennale nell'industria della lavorazione e le certificazioni ISO9001 e 14001.
• Disponiamo di macchine CNC a 5 assi, CMM 3D e altri strumenti di produzione avanzati.
• Abbiamo i migliori ingegneri e la capacità di sviluppare una nostra linea di produzione automatizzata.
• Siamo un'azienda di medie dimensioni e ci adattiamo alle esigenze dei diversi clienti.
• Disponiamo di un ERP maturo e di sistemi di controllo qualità affidabili per garantire i risultati più soddisfacenti.

Lavorazione CNC di precisione
Materiale: Alluminio, acciaio inossidabile, rame, ottone, POM, plastica, ceramica ecc.
Certificato: ISO9001 & 16949
Ispezione: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Centro di lavoro: 3-4-5 Assi Centro di lavoro, Mazak, Hass, e fratelli marca

1. Parametri di base dell'apparecchiatura
Corsa di lavorazione: La corsa dell'asse X può raggiungere i 200 millimetri e la distanza dal naso del mandrino al piano di lavoro è di 100 millimetri.
Potenza del mandrino principale: Le configurazioni più comuni includono 15 kW e 22 kW; la potenza appropriata deve essere selezionata in base alla durezza del materiale.
Struttura dell'intera macchina: Alcuni modelli sono realizzati in acciaio inox 304 e dotati di guide, poggiapiedi e blocchi di pressione per migliorare la rigidità.
2. Tecnologia di lavorazione e selezione degli utensili
Classificazione del processo: suddiviso in sgrossatura (rimozione rapida del materiale con utensili da taglio di grandi dimensioni), media/semifinitura (lavorazione di transizione) e finitura (piccoli passi ad alta velocità).
Abbinamento degli utensili:
Plastica/Legno: Coltello in acciaio bianco nazionale;
Rame alluminio/acciaio a bassa durezza: coltelli in acciaio importati o nazionali di alta qualità;
Acciaio per stampi di elevata durezza: coltello in lega, coltello placcato in titanio o coltello in acciaio al tungsteno 2
3. Impostazioni dei parametri di taglio
Velocità e avanzamento: Devono essere regolati in base alla durezza del materiale e al tipo di utensile. Durante la lavorazione di precisione, è necessaria un'alta velocità con un piccolo passo di taglio di 23.
Impatto sulla stabilità termica: Un preriscaldamento insufficiente della macchina utensile può portare a fluttuazioni dimensionali (come ad esempio errori di lavorazione precoci di 5-6 filetti), ed è necessario stabilizzare la precisione attraverso una macchina termica.
4. Sistema di controllo e funzionamento
Trasferimento del programma: Supporta il trasferimento del codice G da una chiavetta USB e il processo operativo comprende fasi standardizzate come l'allineamento e l'avvio dell'utensile.
Arresto di emergenza e limite: il pulsante esterno può essere configurato con funzioni di arresto di emergenza, jog e commutazione ad alta/bassa velocità. Il segnale di limite deve essere progettato come normalmente chiuso per garantire la sicurezza.

1. Produzione di dispositivi medici
Impianti e protesi: come impianti per anca/ginocchio, chiodi ossei, placche ossee, ecc. devono soddisfare i requisiti di tolleranza e biocompatibilità di 4 μ m (lega di titanio, materiale PEEK).
Strumenti chirurgici: Strumenti chirurgici mini-invasivi, componenti di bracci robotici, ecc. si affidano alla lavorazione a cinque assi per ottenere strutture geometriche complesse.
Apparecchiature mediche: cateteri endoscopici, involucri di apparecchiature mediche elettroniche e componenti di precisione.
2. Aerospaziale
Utilizzato per la lavorazione di parti rotanti complesse, come gli alberi delle turbine e i componenti strutturali della fusoliera dei motori degli aerei, che richiedono una precisione di livello micrometrico.
Il centro di lavoro a cinque assi è in grado di gestire parti con cavità profonde e di soddisfare i requisiti dei materiali ad alta resistenza (come la lega di alluminio 7075-T6).
3. Industria automobilistica
Le parti di veicoli a nuova energia, i telai e i componenti ad alta sollecitazione sono prodotti con CNC per la prototipazione rapida e la produzione flessibile.
Integrazione della tecnologia di produzione digitale nelle fabbriche intelligenti per migliorare l'efficienza di lavorazione.
4. Elettronica e ottica di precisione
Gli involucri di telefoni cellulari/computer e i componenti di strumenti ottici richiedono un'elevata levigatezza superficiale e stabilità dimensionale.
Sostenere la foratura a cinque assi e il centro di attacco nell'industria 3C, ottimizzando la tecnologia AI.
5. Altri campi
Produzione di stampi: lavorazione di precisione di anime e cavità di stampi a iniezione.
Prodotti personalizzati: come protesi e strumenti dentali, la produzione personalizzata è ottenuta grazie alla scansione 3D e alla modellazione CAD.

La lavorazione di precisione è una tecnologia di produzione che utilizza macchine utensili e utensili da taglio ad alta precisione per microtagliare i pezzi in lavorazione al fine di ottenere un'accuratezza dimensionale, una precisione di forma e una qualità superficiale estremamente elevate. Il suo obiettivo principale è controllare gli errori di lavorazione a livello di micron (μm) o addirittura di nanometri (nm) ed è ampiamente utilizzata nei settori di fascia alta in cui la precisione è fondamentale.

Sistema di mandrini e struttura della macchina
Requisiti del mandrino: La lavorazione di precisione richiede mandrini con una scorrevolezza di rotazione estremamente elevata e basse vibrazioni. Le moderne macchine utensili di ultraprecisione utilizzano spesso la tecnologia dei cuscinetti idrostatici o a flusso d'aria per ottenere una precisione di rotazione su scala nanometrica.
Rigidità della macchina e stabilità termica: una struttura ad alta rigidità e un buon sistema di controllo della temperatura sono la chiave per garantire l'accuratezza della lavorazione; spesso si scelgono materiali granitici o a basso coefficiente di espansione termica per la realizzazione del basamento, integrati da un sistema di controllo costante della temperatura.
Parametri di taglio
Velocità di taglio e velocità del mandrino: nel taglio di precisione, la velocità di taglio (V_c) e la velocità del mandrino (n) devono essere calcolate accuratamente in base al materiale del pezzo, al diametro dell'utensile e alle condizioni di taglio; la formula è spesso:
????=1000×????????/????×????
Velocità di avanzamento e profondità di taglio: Il microtaglio richiede un avanzamento e una profondità di taglio molto ridotti, spesso compresi tra 0,01 e 0,1 mm/r, per controllare la forza di taglio e prevenire la deformazione del pezzo, ottenendo al contempo un'elevata finitura superficiale.
I parametri della geometria dell'utensile: angolo anteriore, angolo posteriore, raggio della punta e altri parametri influenzano direttamente la forza di taglio, la rugosità superficiale e lo spessore dello strato residuo. In teoria, maggiore è il raggio del cerchio della punta, minore è l'altezza residua, ma un raggio troppo grande può provocare vibrazioni ed effetti termici, che devono essere bilanciati in modo completo.
????????≈????2/8????
dove Ra è la rugosità superficiale teorica, f è l'avanzamento e r è il raggio dell'arco di punta dell'utensile.

I prodotti principali della nostra tecnologia di lavorazione comprendono: pezzi di ricambio per apparecchiature, gusci di prodotti, parti meccaniche, gusci di armadietti e così via. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori della sicurezza intelligente, 3C, automobilistico, medico, monitoraggio delle reti intelligenti e in altri campi.

Servizi di lavorazione CNC personalizzati ad alta precisione per parti metalliche. Specializzati in fresatura, tornitura, lavorazione a 5 assi e fabbricazione di metalli di precisione. Si rivolge ai settori dell'automazione, dell'acustica, dei semiconduttori, dell'ottica e del medicale con tolleranze strette, tempi rapidi e produzione di bassi volumi/prototipi.
Produzione di componenti metallici CNC su misura con garanzia di qualità.

CNC Tolleranza posizionale: ≤ 0,01 mm, Tolleranza dimensionale: 0,005-0,01 mm

Utensili di precisione automatizzati
Componenti di precisione per semiconduttori
Componenti di precisione per apparecchiature medicali
Parti di precisione per apparecchiature ottiche
Cablaggio acustico/Fissaggio bobina