Truciolatura di plastica  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Materiale: PP, ABS, PC, ABS+PC, Nylon, delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK, ecc.; materiale aggiunto GF (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF); materiale simile alla gomma (TPE, PU, NBR, silicone, NBR+TPE, ecc.).
Le specifiche speciali disponibili dipendono dai diversi materiali e requisiti: resistente agli scatti, alla fiamma, ai raggi UV, alimentare, chimico, ecc.
Dimensioni: Tutti i formati e gli spessori sono disponibili.
Processo: Stampaggio a iniezione, sovrastampaggio.
Finitura superficiale: struttura (standard VDI/MT o su campione del cliente), lucidata (lucida, a specchio), liscia, verniciatura, verniciatura a polvere ecc.
Colori: chiaro (standard chiaro o alto chiaro ottico), semitrasparente, altri colori (codice pantone #, o fatto al campione del cliente).
Applicazione: prodotti per la casa, elettronica, parti di auto OME & Performance, motocicli, biciclette, parti di macchinari, ospedale, cosmetici, militari e aerospaziali ecc.

La produzione di SHJIA è in pieno accordo con lo standard IS09001. L'azienda ha introdotto attrezzature avanzate per l'elaborazione e il collaudo e sistemi di gestione della qualità per controllare ogni aspetto, dalla progettazione alla produzione e all'accettazione. Stiamo usando l'attrezzatura CMM e lo strumento di misura elettronico per l'ispezione.Tutto in rigoroso accordancewith procedure di controllo qualità standard da parte del personale esperto di SHIJIA per garantire che i prodotti soddisfino ogni requiirements dettagliato dai clienti.

Applicazione: prodotti per la casa, elettronica, parti di automobili OME & Performance, motocicli, biciclette, parti di macchinari, ospedali, cosmetici, militari e aerospaziali, ecc.

La lavorazione della plastica si riferisce alla lavorazione di pezzi grezzi di plastica utilizzando processi come la tornitura, la fresatura, la foratura, la filettatura, la zigrinatura e la rettifica per produrre vari componenti precisi. Questo processo è utilizzato in numerosi settori.
Nell'ingegneria meccanica, la lavorazione della plastica è spesso utilizzata per produrre boccole di guida, regolazioni di molle, anelli di tenuta e rulli. Questi componenti sono spesso nascosti all'interno di macchine e dispositivi, ma svolgono un ruolo fondamentale per il loro funzionamento affidabile.
Nel settore medico, la lavorazione della plastica è utilizzata per produrre protesi dentarie, come le dentiere. I processi di fresatura o polimerizzazione possono essere utilizzati per produrre materiali dentali ad alta resistenza che soddisfano i severi requisiti delle applicazioni mediche.
La lavorazione della plastica svolge un ruolo importante anche nella lavorazione delle materie plastiche fibrorinforzate. Questi materiali, apprezzati per la loro elevata resistenza e rigidità, sono utilizzati in settori in cui sono richiesti materiali leggeri ma robusti. I processi di lavorazione possono essere utilizzati per elaborare ulteriormente questi componenti di forma quasi netta, ad esempio fresando scanalature, forando o fresando circonferenzialmente i contorni per soddisfare requisiti di progettazione specifici.
È importante notare che la scelta degli utensili durante il processo di lavorazione dipende dal tipo di plastica. Ad esempio, i materiali termoplastici non rinforzati possono essere lavorati con utensili in acciaio ad alta velocità, mentre i materiali fibrorinforzati richiedono utensili in metallo duro, utensili a superficie dura o utensili in diamante policristallino (PCD) per far fronte alla natura abrasiva del materiale e garantire un'elevata qualità di lavorazione.

Lavorazione CNC di precisione
Materiale: Alluminio, acciaio inossidabile, rame, ottone, POM, plastica, ceramica ecc.
Certificato: ISO9001 & 16949
Ispezione: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Centro di lavoro: 3-4-5 Assi Centro di lavoro, Mazak, Hass, e fratelli marca

1. Parametri di base dell'apparecchiatura
Corsa di lavorazione: La corsa dell'asse X può raggiungere i 200 millimetri e la distanza dal naso del mandrino al piano di lavoro è di 100 millimetri.
Potenza del mandrino principale: Le configurazioni più comuni includono 15 kW e 22 kW; la potenza appropriata deve essere selezionata in base alla durezza del materiale.
Struttura dell'intera macchina: Alcuni modelli sono realizzati in acciaio inox 304 e dotati di guide, poggiapiedi e blocchi di pressione per migliorare la rigidità.
2. Tecnologia di lavorazione e selezione degli utensili
Classificazione del processo: suddiviso in sgrossatura (rimozione rapida del materiale con utensili da taglio di grandi dimensioni), media/semifinitura (lavorazione di transizione) e finitura (piccoli passi ad alta velocità).
Abbinamento degli utensili:
Plastica/Legno: Coltello in acciaio bianco nazionale;
Rame alluminio/acciaio a bassa durezza: coltelli in acciaio importati o nazionali di alta qualità;
Acciaio per stampi di elevata durezza: coltello in lega, coltello placcato in titanio o coltello in acciaio al tungsteno 2
3. Impostazioni dei parametri di taglio
Velocità e avanzamento: Devono essere regolati in base alla durezza del materiale e al tipo di utensile. Durante la lavorazione di precisione, è necessaria un'alta velocità con un piccolo passo di taglio di 23.
Impatto sulla stabilità termica: Un preriscaldamento insufficiente della macchina utensile può portare a fluttuazioni dimensionali (come ad esempio errori di lavorazione precoci di 5-6 filetti), ed è necessario stabilizzare la precisione attraverso una macchina termica.
4. Sistema di controllo e funzionamento
Trasferimento del programma: Supporta il trasferimento del codice G da una chiavetta USB e il processo operativo comprende fasi standardizzate come l'allineamento e l'avvio dell'utensile.
Arresto di emergenza e limite: il pulsante esterno può essere configurato con funzioni di arresto di emergenza, jog e commutazione ad alta/bassa velocità. Il segnale di limite deve essere progettato come normalmente chiuso per garantire la sicurezza.

1. Produzione di dispositivi medici
Impianti e protesi: come impianti per anca/ginocchio, chiodi ossei, placche ossee, ecc. devono soddisfare i requisiti di tolleranza e biocompatibilità di 4 μ m (lega di titanio, materiale PEEK).
Strumenti chirurgici: Strumenti chirurgici mini-invasivi, componenti di bracci robotici, ecc. si affidano alla lavorazione a cinque assi per ottenere strutture geometriche complesse.
Apparecchiature mediche: cateteri endoscopici, involucri di apparecchiature mediche elettroniche e componenti di precisione.
2. Aerospaziale
Utilizzato per la lavorazione di parti rotanti complesse, come gli alberi delle turbine e i componenti strutturali della fusoliera dei motori degli aerei, che richiedono una precisione di livello micrometrico.
Il centro di lavoro a cinque assi è in grado di gestire parti con cavità profonde e di soddisfare i requisiti dei materiali ad alta resistenza (come la lega di alluminio 7075-T6).
3. Industria automobilistica
Le parti di veicoli a nuova energia, i telai e i componenti ad alta sollecitazione sono prodotti con CNC per la prototipazione rapida e la produzione flessibile.
Integrazione della tecnologia di produzione digitale nelle fabbriche intelligenti per migliorare l'efficienza di lavorazione.
4. Elettronica e ottica di precisione
Gli involucri di telefoni cellulari/computer e i componenti di strumenti ottici richiedono un'elevata levigatezza superficiale e stabilità dimensionale.
Sostenere la foratura a cinque assi e il centro di attacco nell'industria 3C, ottimizzando la tecnologia AI.
5. Altri campi
Produzione di stampi: lavorazione di precisione di anime e cavità di stampi a iniezione.
Prodotti personalizzati: come protesi e strumenti dentali, la produzione personalizzata è ottenuta grazie alla scansione 3D e alla modellazione CAD.