Componenti di precisione per frese  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Siamo GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG e siamo specializzati nella produzione di pezzi fresati di precisione. In qualità di produttore esperto, disponiamo di un'esperienza pluriennale e di tecnologie all'avanguardia per produrre pezzi fresati di alta qualità in base alle esigenze individuali dei clienti. Il nostro obiettivo è offrire soluzioni personalizzate che soddisfino i più alti standard di qualità e le esigenze dei nostri clienti.
I nostri pezzi fresati di precisione sono caratterizzati da un'elevata accuratezza, affidabilità e durata. Grazie ai nostri precisi processi produttivi e ai nostri specialisti qualificati, siamo in grado di produrre anche parti fresate complesse con la massima precisione. Attribuiamo grande importanza alla stretta collaborazione con i nostri clienti, per realizzare al meglio le loro esigenze e i loro desideri individuali. Con noi non riceverete solo pezzi fresati di precisione di alta qualità, ma anche un partner affidabile che vi accompagna e vi sostiene dalla progettazione alla produzione.

• Pezzi fresati di precisione in alluminio, ottone, acciaio inox e plastica
• Pezzi fresati secondo disegni e specifiche individuali
• Tolleranze fino a +/- 0,01 mm
• Lavorazione di piccole e grandi quantità
• Finitura superficiale come anodizzazione, anodizzazione, verniciatura a polvere e cromatura
• Utilizzata nell'industria automobilistica, aeronautica e meccanica
• Centri di lavoro a 3 e 5 assi controllati da CNC
• Tecnologia di misura all'avanguardia per la massima precisione
• Esperienza nella produzione di geometrie complesse

• Ingegneria meccanica
• Industria automobilistica
• Aerospaziale
• Ingegneria elettrica
• Tecnologia medica
• Tecnologia di misurazione e controllo
• Industria alimentare
• Produzione di utensili
• Industria ottica
• Industria edile

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Ingegneria meccanica - Progettazione. Produzione. Ottimizzazione.
Windschiegl Maschinenbau GmbH è un'azienda rinomata nel campo dell'ingegneria meccanica, specializzata nella produzione di gruppi macchina e gruppi saldati di alta qualità. Con un team esperto di ingegneri e specialisti, l'azienda utilizza concetti innovativi e tecnologie all'avanguardia per sviluppare soluzioni personalizzate per varie applicazioni industriali.

Nel campo degli assemblaggi di macchine, Windschiegl Maschinenbau GmbH pone particolare attenzione alla pianificazione e alla progettazione di componenti di macchine robusti ed efficienti. Un software CAD all'avanguardia viene utilizzato per creare modelli tridimensionali che consentono una visualizzazione e un'analisi precise. La progettazione tiene conto di tutte le norme e gli standard pertinenti per garantire la funzionalità e la sicurezza ottimali delle macchine.

I gruppi saldati prodotti da Windschiegl Maschinenbau GmbH sono caratterizzati dalla massima qualità e precisione. Saldatori esperti utilizzano processi e tecniche di saldatura avanzati per garantire un'eccellente qualità dei cordoni di saldatura. Gli assemblaggi saldati sono accuratamente ispezionati e certificati in base a rigorosi standard di qualità, per garantire prestazioni e durata ottimali.

Oltre agli assemblaggi di macchine e ai gruppi saldati, Windschiegl Maschinenbau GmbH offre anche una vasta esperienza nei settori dell'idraulica, della pneumatica e della tecnologia di controllo. Integrando nelle sue macchine sistemi idraulici e pneumatici all'avanguardia, l'azienda garantisce un controllo preciso e prestazioni ottimali. Inoltre, i sistemi di controllo sono sviluppati secondo gli standard più recenti per garantire un funzionamento semplice e la massima efficienza.

Un altro aspetto importante che Windschiegl Maschinenbau GmbH prende in considerazione è la conformità CE. L'azienda attribuisce grande importanza alla conformità alle direttive e agli standard CE per garantire che le macchine prodotte soddisfino i requisiti europei in termini di sicurezza, salute e protezione ambientale. Attraverso valutazioni complete dei rischi, documentazione tecnica e dichiarazioni di conformità, Windschiegl Maschinenbau GmbH garantisce che i suoi prodotti siano conformi ai requisiti di legge e offrano ai clienti la massima sicurezza.

In generale, Windschiegl Maschinenbau GmbH è sinonimo di assemblaggi di macchine e gruppi saldati di alta qualità, caratterizzati da tecnologie avanzate, ingegneria precisa e rigorosi controlli di qualità. Grazie alla sua esperienza nei settori dell'idraulica, della pneumatica, della tecnologia di controllo e della conformità CE, Windschiegl Maschinenbau GmbH offre ai suoi clienti soluzioni personalizzate per le applicazioni industriali più esigenti.

I pezzi di precisione CNC sono pezzi meccanici realizzati con la tecnologia di lavorazione CNC con requisiti di alta precisione, elevata complessità e tolleranza rigorosa. La sua caratteristica principale è quella di affidarsi al controllo digitale del computer per garantire l'accuratezza, la coerenza e la ripetibilità del processo di lavorazione.

Formula la tecnologia di lavorazione e i parametri di lavorazione in base ai requisiti tecnici, come la forma, la precisione, le dimensioni e la rugosità superficiale del prodotto. Quando il servo dispositivo invia un segnale di controllo al servomotore, il motore del mandrino fa ruotare l'utensile. Successivamente, il servomotore a tre vie x, y e z controlla che l'utensile e il prodotto si muovano l'uno rispetto all'altro secondo la traiettoria, in modo da realizzare il taglio del prodotto.

Ricambi per macchine fotografiche, accessori per motocicli, robot, impianti di volo o marini, attrezzature automatiche rilevanti, ecc.

Personalizzazione e lavorazione di parti in base ai requisiti del cliente (disegni, schizzi, campioni).
Materiali lavorabili: acciaio, acciaio inox, rame, alluminio, PP, POM, titanio, PEEK e altri materiali lavorabili (metallo/plastica).

Le tolleranze precise che possiamo ottenere
0,003 | Il diametro dell'albero è inferiore a 6 millimetri e la tolleranza massima dell'apertura è di 0,003 millimetri.
0,005 | Se il diametro dell'albero è superiore a 6 millimetri e la tolleranza di apertura è di 0,005 millimetri.
0,005 | Linearità al di sotto della distanza di 100 mm, ecc. con una tolleranza massima di 0,005 mm.
0,01 | 100 millimetri o più con una tolleranza lineare fino a 0,01 millimetri.
0,003-0,005 | Una forma di tolleranza fino a 0,003-0,005 millimetri.
0,01 | La tolleranza posizionale è di 0,01 millimetri

Ampiamente utilizzato in molti campi come l'aviazione, l'aerospaziale, l'energia, l'industria chimica, la protezione ambientale, l'alimentare, il farmaceutico, ecc.

Sulla base del disegno o dei campioni del cliente, produciamo i pezzi da lavorare. I processi sono la tornitura o la fresatura a CNC con listelli o centri di fresatura a CNC.

Lavorazione CNC di precisione
Materiale: Alluminio, acciaio inossidabile, rame, ottone, POM, plastica, ceramica ecc.
Certificato: ISO9001 & 16949
Ispezione: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Centro di lavoro: 3-4-5 Assi Centro di lavoro, Mazak, Hass, e fratelli marca

1. Parametri di base dell'apparecchiatura
Corsa di lavorazione: La corsa dell'asse X può raggiungere i 200 millimetri e la distanza dal naso del mandrino al piano di lavoro è di 100 millimetri.
Potenza del mandrino principale: Le configurazioni più comuni includono 15 kW e 22 kW; la potenza appropriata deve essere selezionata in base alla durezza del materiale.
Struttura dell'intera macchina: Alcuni modelli sono realizzati in acciaio inox 304 e dotati di guide, poggiapiedi e blocchi di pressione per migliorare la rigidità.
2. Tecnologia di lavorazione e selezione degli utensili
Classificazione del processo: suddiviso in sgrossatura (rimozione rapida del materiale con utensili da taglio di grandi dimensioni), media/semifinitura (lavorazione di transizione) e finitura (piccoli passi ad alta velocità).
Abbinamento degli utensili:
Plastica/Legno: Coltello in acciaio bianco nazionale;
Rame alluminio/acciaio a bassa durezza: coltelli in acciaio importati o nazionali di alta qualità;
Acciaio per stampi di elevata durezza: coltello in lega, coltello placcato in titanio o coltello in acciaio al tungsteno 2
3. Impostazioni dei parametri di taglio
Velocità e avanzamento: Devono essere regolati in base alla durezza del materiale e al tipo di utensile. Durante la lavorazione di precisione, è necessaria un'alta velocità con un piccolo passo di taglio di 23.
Impatto sulla stabilità termica: Un preriscaldamento insufficiente della macchina utensile può portare a fluttuazioni dimensionali (come ad esempio errori di lavorazione precoci di 5-6 filetti), ed è necessario stabilizzare la precisione attraverso una macchina termica.
4. Sistema di controllo e funzionamento
Trasferimento del programma: Supporta il trasferimento del codice G da una chiavetta USB e il processo operativo comprende fasi standardizzate come l'allineamento e l'avvio dell'utensile.
Arresto di emergenza e limite: il pulsante esterno può essere configurato con funzioni di arresto di emergenza, jog e commutazione ad alta/bassa velocità. Il segnale di limite deve essere progettato come normalmente chiuso per garantire la sicurezza.

1. Produzione di dispositivi medici
Impianti e protesi: come impianti per anca/ginocchio, chiodi ossei, placche ossee, ecc. devono soddisfare i requisiti di tolleranza e biocompatibilità di 4 μ m (lega di titanio, materiale PEEK).
Strumenti chirurgici: Strumenti chirurgici mini-invasivi, componenti di bracci robotici, ecc. si affidano alla lavorazione a cinque assi per ottenere strutture geometriche complesse.
Apparecchiature mediche: cateteri endoscopici, involucri di apparecchiature mediche elettroniche e componenti di precisione.
2. Aerospaziale
Utilizzato per la lavorazione di parti rotanti complesse, come gli alberi delle turbine e i componenti strutturali della fusoliera dei motori degli aerei, che richiedono una precisione di livello micrometrico.
Il centro di lavoro a cinque assi è in grado di gestire parti con cavità profonde e di soddisfare i requisiti dei materiali ad alta resistenza (come la lega di alluminio 7075-T6).
3. Industria automobilistica
Le parti di veicoli a nuova energia, i telai e i componenti ad alta sollecitazione sono prodotti con CNC per la prototipazione rapida e la produzione flessibile.
Integrazione della tecnologia di produzione digitale nelle fabbriche intelligenti per migliorare l'efficienza di lavorazione.
4. Elettronica e ottica di precisione
Gli involucri di telefoni cellulari/computer e i componenti di strumenti ottici richiedono un'elevata levigatezza superficiale e stabilità dimensionale.
Sostenere la foratura a cinque assi e il centro di attacco nell'industria 3C, ottimizzando la tecnologia AI.
5. Altri campi
Produzione di stampi: lavorazione di precisione di anime e cavità di stampi a iniezione.
Prodotti personalizzati: come protesi e strumenti dentali, la produzione personalizzata è ottenuta grazie alla scansione 3D e alla modellazione CAD.

La fresatura CNC è un processo di produzione che utilizza un utensile da taglio montato su un mandrino rotante per rimuovere selettivamente il materiale da un blocco di substrato grezzo. Il pezzo da lavorare è montato rigidamente su un tavolo, che si muove o ruota su diversi piani in modo che l'utensile possa lavorare con diverse angolazioni. Le fresatrici CNC più sofisticate possono avere 5 o più assi di movimento indipendenti per realizzare forme più complesse o per evitare di dover spostare il pezzo in una macchina separata.

Gli assi di movimento di una fresatrice CNC si basano su un sistema di misura a coordinate X-Y-Z. Tutti i macchinisti fanno riferimento a questo sistema per descrivere i movimenti di base della fresatrice, rispetto a un operatore rivolto verso la macchina. Tutti i macchinisti fanno riferimento a questo sistema per descrivere i movimenti di base della fresa, rispetto a un operatore che si trova di fronte alla macchina. Una fresa CNC standard, ad esempio, ha tre assi. Il mandrino di fresatura rappresenta l'asse Z, che si muove verso l'alto e verso il basso. L'asse X va da sinistra a destra e l'asse Y va da davanti a dietro.

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