Produzione di pezzi per frese  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

• migliore precisione del diametro: l'affilatura precisa porta a fori precisi
• migliore precisione di posizionamento: la punta affilata taglia in modo morbido
• aumento significativo della durata delle vostre punte grazie alla distribuzione uniforme delle forze di taglio
• riduzione significativa delle forze di avanzamento grazie a una punta precisa e simmetrica
• riaffilatura molto rapida e semplice: si traduce in una riduzione significativa dei costi degli utensili, ad esempio grazie a una maggiore disponibilità=meno usura degli utensili.ad esempio, grazie a una maggiore disponibilità=meno capitale vincolato
• niente più strozzature degli utensili di perforazione
• riduzione significativa dei costi degli utensili di perforazione
• rapido ammortamento della macchina e degli utensili di perforazione - e molti altri vantaggi...

Noi, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, siamo un fornitore di servizi leader nella produzione di parti fresate e siamo sinonimo di massima qualità e precisione. Grazie a fresatrici CNC all'avanguardia e a un team esperto di specialisti, produciamo pezzi fresati personalizzati in base alle esigenze specifiche dei nostri clienti. Grazie alla nostra esperienza pluriennale e alla nostra vasta competenza, siamo in grado di produrre anche componenti complessi con la massima qualità e in tempi di consegna brevi.
I nostri clienti apprezzano non solo la nostra competenza tecnica, ma anche la nostra flessibilità e affidabilità. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per implementare le loro esigenze individuali nel miglior modo possibile e offrire soluzioni personalizzate. In questo modo, attribuiamo grande importanza alla cooperazione basata sulla partnership e a un servizio eccellente. In quanto azienda in costante evoluzione e sempre all'avanguardia della tecnologia, siamo il partner ideale per la produzione di pezzi fresati di altissima qualità.

• Fresatura CNC per la massima precisione
• Centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia
• Produzione di pezzi singoli e in serie
• Materiali come alluminio, plastica e acciaio
• Esperienza nella produzione di componenti complessi
• Controllo della qualità con tecnologie di misura all'avanguardia
• Tempi di consegna brevi e sistemi di produzione flessibili

• Industria automobilistica
• Industria aerospaziale
• Industria meccanica e impiantistica
• Industria elettrica
• Tecnologia medica
• Costruzione di veicoli ferroviari
• Industria dello sport e del tempo libero
• Costruzione di facciate e architettura

La lavorazione dei pezzi di fresatura è un processo di produzione che utilizza un utensile rotante a più taglienti (fresa) per tagliare il pezzo in lavorazione attraverso una fresatrice o un centro di lavoro, adatto allo stampaggio di precisione di metalli, plastica, materiali compositi e altri materiali.

Compresa la fresatura di superfici, la fresatura di profili, la fresatura di scanalature, la fresatura di superfici ecc.

Aerospaziale, produzione automobilistica, industria degli stampi e apparecchiature elettroniche

Personalizzazione e lavorazione di parti in base ai requisiti del cliente (disegni, schizzi, campioni).
Materiali lavorabili: acciaio, acciaio inox, rame, alluminio, PP, POM, titanio, PEEK e altri materiali lavorabili (metallo/plastica).

Le tolleranze precise che possiamo ottenere
0,003 | Il diametro dell'albero è inferiore a 6 millimetri e la tolleranza massima dell'apertura è di 0,003 millimetri.
0,005 | Se il diametro dell'albero è superiore a 6 millimetri e la tolleranza di apertura è di 0,005 millimetri.
0,005 | Linearità al di sotto della distanza di 100 mm, ecc. con una tolleranza massima di 0,005 mm.
0,01 | 100 millimetri o più con una tolleranza lineare fino a 0,01 millimetri.
0,003-0,005 | Una forma di tolleranza fino a 0,003-0,005 millimetri.
0,01 | La tolleranza posizionale è di 0,01 millimetri

Ampiamente utilizzato in molti campi come l'aviazione, l'aerospaziale, l'energia, l'industria chimica, la protezione ambientale, l'alimentare, il farmaceutico, ecc.

Lavorazione CNC di precisione
Materiale: Alluminio, acciaio inossidabile, rame, ottone, POM, plastica, ceramica ecc.
Certificato: ISO9001 & 16949
Ispezione: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Centro di lavoro: 3-4-5 Assi Centro di lavoro, Mazak, Hass, e fratelli marca

1. Parametri di base dell'apparecchiatura
Corsa di lavorazione: La corsa dell'asse X può raggiungere i 200 millimetri e la distanza dal naso del mandrino al piano di lavoro è di 100 millimetri.
Potenza del mandrino principale: Le configurazioni più comuni includono 15 kW e 22 kW; la potenza appropriata deve essere selezionata in base alla durezza del materiale.
Struttura dell'intera macchina: Alcuni modelli sono realizzati in acciaio inox 304 e dotati di guide, poggiapiedi e blocchi di pressione per migliorare la rigidità.
2. Tecnologia di lavorazione e selezione degli utensili
Classificazione del processo: suddiviso in sgrossatura (rimozione rapida del materiale con utensili da taglio di grandi dimensioni), media/semifinitura (lavorazione di transizione) e finitura (piccoli passi ad alta velocità).
Abbinamento degli utensili:
Plastica/Legno: Coltello in acciaio bianco nazionale;
Rame alluminio/acciaio a bassa durezza: coltelli in acciaio importati o nazionali di alta qualità;
Acciaio per stampi di elevata durezza: coltello in lega, coltello placcato in titanio o coltello in acciaio al tungsteno 2
3. Impostazioni dei parametri di taglio
Velocità e avanzamento: Devono essere regolati in base alla durezza del materiale e al tipo di utensile. Durante la lavorazione di precisione, è necessaria un'alta velocità con un piccolo passo di taglio di 23.
Impatto sulla stabilità termica: Un preriscaldamento insufficiente della macchina utensile può portare a fluttuazioni dimensionali (come ad esempio errori di lavorazione precoci di 5-6 filetti), ed è necessario stabilizzare la precisione attraverso una macchina termica.
4. Sistema di controllo e funzionamento
Trasferimento del programma: Supporta il trasferimento del codice G da una chiavetta USB e il processo operativo comprende fasi standardizzate come l'allineamento e l'avvio dell'utensile.
Arresto di emergenza e limite: il pulsante esterno può essere configurato con funzioni di arresto di emergenza, jog e commutazione ad alta/bassa velocità. Il segnale di limite deve essere progettato come normalmente chiuso per garantire la sicurezza.

1. Produzione di dispositivi medici
Impianti e protesi: come impianti per anca/ginocchio, chiodi ossei, placche ossee, ecc. devono soddisfare i requisiti di tolleranza e biocompatibilità di 4 μ m (lega di titanio, materiale PEEK).
Strumenti chirurgici: Strumenti chirurgici mini-invasivi, componenti di bracci robotici, ecc. si affidano alla lavorazione a cinque assi per ottenere strutture geometriche complesse.
Apparecchiature mediche: cateteri endoscopici, involucri di apparecchiature mediche elettroniche e componenti di precisione.
2. Aerospaziale
Utilizzato per la lavorazione di parti rotanti complesse, come gli alberi delle turbine e i componenti strutturali della fusoliera dei motori degli aerei, che richiedono una precisione di livello micrometrico.
Il centro di lavoro a cinque assi è in grado di gestire parti con cavità profonde e di soddisfare i requisiti dei materiali ad alta resistenza (come la lega di alluminio 7075-T6).
3. Industria automobilistica
Le parti di veicoli a nuova energia, i telai e i componenti ad alta sollecitazione sono prodotti con CNC per la prototipazione rapida e la produzione flessibile.
Integrazione della tecnologia di produzione digitale nelle fabbriche intelligenti per migliorare l'efficienza di lavorazione.
4. Elettronica e ottica di precisione
Gli involucri di telefoni cellulari/computer e i componenti di strumenti ottici richiedono un'elevata levigatezza superficiale e stabilità dimensionale.
Sostenere la foratura a cinque assi e il centro di attacco nell'industria 3C, ottimizzando la tecnologia AI.
5. Altri campi
Produzione di stampi: lavorazione di precisione di anime e cavità di stampi a iniezione.
Prodotti personalizzati: come protesi e strumenti dentali, la produzione personalizzata è ottenuta grazie alla scansione 3D e alla modellazione CAD.

La fresatura CNC (Computer Numerical Control) è un processo di produzione sottrattiva che utilizza controlli computerizzati e utensili da taglio rotanti a più punti per rimuovere progressivamente il materiale da un pezzo per produrre parti e componenti personalizzati. Essendo uno dei processi di lavorazione più versatili, la fresatura CNC combina la precisione della programmazione computerizzata con la flessibilità della lavorazione multiasse per creare geometrie complesse con tolleranze ristrette su vari materiali.

La fresatura CNC (Computer Numerical Control) rappresenta un sofisticato processo di produzione sottrattiva che impiega controlli computerizzati e utensili da taglio rotanti a più punti per rimuovere con precisione il materiale da un pezzo. Questa tecnica di lavorazione avanzata combina i principi dell'ingegneria meccanica con i sistemi di controllo digitale per ottenere una precisione di livello micron nella produzione di pezzi in diversi settori industriali.

La fresatura a controllo numerico computerizzato (CNC) è un processo di produzione sottrattiva che utilizza controlli computerizzati e utensili da taglio rotanti a più punti per rimuovere il materiale da un pezzo, modellandolo in un pezzo o prodotto progettato su misura. Le fresatrici CNC operano con elevata precisione, ripetibilità ed efficienza, rendendole indispensabili in diversi settori. Dal settore aerospaziale ai dispositivi medici, la fresatura CNC consente di produrre geometrie complesse con tolleranze ristrette. Questo articolo esplora le principali applicazioni della fresatura CNC in diversi settori.

La nostra azienda produce principalmente vari componenti in lamiera e altre parti di supporto per carrelli elevatori, come pompe idrauliche, piantone dello sterzo, freno a mano, freno a mano, specchio posteriore di supporto, piastre del pavimento, ecc.

La fresatura CNC è un processo di produzione sottrattiva molto versatile, utilizzato in tutti i settori industriali per produrre pezzi complessi e di alta precisione che non sono simmetrici rispetto alla rotazione. La sua capacità di creare forme 3D intricate, scanalature, tasche e superfici piane da un blocco solido di materiale la rende indispensabile sia per la prototipazione che per la produzione.

IndustriaParti e componenti tipiciAerospazialePale della turbina, componenti strutturali della fusoliera, longheroni dell'ala, parti del carrello di atterraggio, supporti del motore.AutomotiveBlocchi motore, teste dei cilindri, alloggiamenti della trasmissione, prototipi personalizzati e componenti intricati del telaio.MedicaleImpianti ortopedici, strumenti chirurgici, protesi dentarie, alloggiamenti per dispositivi diagnostici.ElettronicaCustodie per dispositivi, dissipatori di calore, connettori di precisione, mandrini per wafer di semiconduttori e dispositivi per circuiti stampati.Macchinari industrialiOngranaggi, alloggiamenti per pompe, corpi di valvole idrauliche, stampi di grandi dimensioni e maschere e dispositivi personalizzati.Beni di consumo e prototipazionePrototipi per la progettazione di prodotti, custodie per prodotti tecnologici, stampi per materie plastiche di consumo e componenti personalizzati.

Il team Novitas si dedica alla fornitura di soluzioni di lavorazione di componenti di alta precisione e qualità per clienti globali. In ogni partnership apportiamo una serie di punti di forza distintivi.

①Un team aziendale e ingegneristico altamente specializzato, guidato da manager provenienti da Fortune 500 e supportato da consulenti di produzione di rinomate aziende giapponesi.

②Completa capacità di lavorazione di precisione, dotata di sistemi di produzione avanzati e tecnologie di ispezione a tutto campo.

③Un'ampia e diversificata base di clienti che comprende le batterie al litio, le batterie alla perovskite, le celle a combustibile, il trattamento delle acque, l'elettronica 3C, l'industria chimica, la sanità, i macchinari e l'industria alimentare.

④Un'ampia esperienza nei materiali, tra cui acciaio inossidabile, ferro, alluminio, titanio, rame, PTFE e altro ancora.

⑤Produzione affidabile e di altissima precisione, con tolleranza standard di ±0,005 mm e capacità di arrivare fino a ±0,001 mm.

Impegno a lungo termine, come dimostra il fatto che la maggior parte dei nostri clienti sceglie di lavorare con noi per molti anni.

Batterie al litio, batterie alla perovskite, celle a combustibile, trattamento delle acque, elettronica 3C, chimica, sanità, macchinari, industria alimentare e così via.