精密研削部品  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

当社はGLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 、精密フライス加工部品の製造を専門としています。経験豊富な製造業者として、当社は長年の専門知識と最新技術を駆使し、個々のお客様のご要望に応じた高品質のフライス加工部品を製造しています。当社の目標は、最高の品質基準を満たし、お客様のご要望を満たすカスタマイズされたソリューションを提供することです。
当社の精密フライス加工部品は、その高い精度、信頼性、耐久性が特徴です。精密な製造工程と優秀なスペシャリストにより、複雑なフライス加工部品も最高の精度で製造することができます。当社は、お客様の個別のご要望やご希望を可能な限り実現するため、お客様との緊密な協力関係を重視しています。私どもは、高品質の精密フライス加工部品をお届けするだけでなく、企画から製造まで、お客様をサポートする信頼できるパートナーでもあります。

• アルミ、真鍮、ステンレス、プラスチック製の精密フライス加工部品
• 個々の図面や仕様に沿ったフライス加工部品
• 最大±0.01 mmの公差
• 少量から大量の加工
• アルマイト、粉体塗装、クロムメッキなどの表面仕上げ、粉体塗装、クロムメッキ
• 自動車、航空、機械工学産業で使用
• CNC制御の3軸および5軸マシニングセンター
• 最高の精度を実現する最先端の測定技術
• 複雑な形状の製造における実績

• 機械工学
• 自動車産業
• 航空宇宙
• 電気工学
• 医療技術
• 測定・制御技術
• 食品産業
• 工具製造
• 光学産業
• 建設産業

機械工学 - 設計.生産.最適化。
Windschiegl Maschinenbau GmbHは機械工学の分野で有名な会社で、高品質の機械組立品と溶接組立品の生産を専門としています。経験豊富なエンジニアとスペシャリストで構成されるチームが、革新的なコンセプトと最先端技術を駆使して、様々な産業用途向けにカスタマイズされたソリューションを開発しています。

Windschiegl Maschinenbau GmbHは、機械組立の分野において、堅牢で効率的な機械部品の計画と設計に特に重点を置いています。正確な視覚化と分析を可能にする3次元モデルの作成には、最先端のCADソフトウェアが使用されています。設計では、機械の最適な機能性と安全性を確保するために、関連するすべての規範と規格を考慮しています。

Windschiegl Maschinenbau GmbHが製造する溶接アセンブリは、最高の品質と精度が特徴です。経験豊富な溶接工が高度な溶接プロセスと技術を駆使し、優れた溶接シーム品質を保証します。溶接アセンブリは、最適な性能と耐久性を保証するために、厳格な品質基準に従って慎重にテストされ、認定されます。

機械組立と溶接組立に加えて、Windschiegl Maschinenbau GmbHは、油圧、空気圧、制御技術の分野でも幅広い専門知識を提供しています。最先端の油圧・空圧システムを機械に組み込むことで、正確な制御と最適な性能を実現しています。また、制御システムは最新の規格に基づいて開発されており、操作のしやすさと最大限の効率を実現しています。

Windschiegl Maschinenbau GmbHが考慮するもう一つの重要な点は、CE適合性です。同社は、製造する機械が安全、健康、環境保護の面で欧州の要件を満たしていることを保証するため、CE指令および規格への適合を非常に重視しています。包括的なリスクアセスメント、技術文書、適合宣言を通じて、Windschiegl Maschinenbau GmbHは、自社製品が法的要件に適合し、顧客に最大限の安全性を提供することを保証しています。

全体として、Windschiegl Maschinenbau GmbHは、高度な技術、精密なエンジニアリング、厳格な品質管理を特徴とする、高品質の機械組立品と溶接組立品を提供しています。油圧、空気圧、制御技術、CE適合の分野における専門知識により、要求の厳しい産業用アプリケーションのためのオーダーメイドのソリューションをお客様に提供しています。

顧客のデッサンかサンプルに基づいて機械化の部品を作り出すため。工程は、CNC旋盤またはCNCフライス盤によるフライス加工です。

精密CNC加工
材料: アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、POM、プラスチック、陶磁器等
証明書: ISO9001 及び 16949
検査カールツァイス/六角CMM
マシニングセンター3-4-5軸マシニングセンター、マザック、ハス、および兄弟ブランド

1.装置の基本パラメータ
加工ストローク：X軸ストロークは200ミリメートルで、主軸端からワークテーブルまでの距離は100ミリメートルである。
主軸出力：一般的な構成は15 kWと22 kWで、材料の硬さによって適切な出力を選択する。
機械全体の構造：SUS304製で、ガイドレール、フットレスト、プレッシャーブロックを装備して剛性を高めた機種もある。
2.加工技術と工具の選択
加工分類：荒加工（大型切削工具による高速材料除去）、中・半仕上げ加工（過渡的加工）、仕上げ加工（小ステップ高速加工）に分けられる。
工具のマッチング
プラスチック/木材：国産白鋼ナイフ；
銅アルミ/低硬度鋼：輸入鋼または国産高級鋼ナイフ；
高硬度金型鋼：合金ナイフ、チタンメッキナイフ、タングステン鋼ナイフ 2
3.切削パラメータ設定
速度および供給：材料の硬度と工具の種類によって調整する必要がある。精密加工では、切削ステップ23を小さくした高速加工が要求される。
熱安定性への影響：工作機械の予熱が不十分な場合、寸法変動（5～6ねじの初期加工誤差など）が発生する可能性があり、サーマルマシンで精度を安定させる必要がある。
4.制御システムと操作
プログラム転送：USBメモリからのGコード転送に対応し、ツールアライメントや起動などの操作工程を標準化。
緊急停止とリミット：外部ボタンに緊急停止、ジョグ、高速/低速切り替え機能を設定できる。リミット信号は、安全性を確保するためにノーマルクローズに設計する必要があります。

1.医療機器製造
インプラントと人工関節：股関節／膝関節インプラント、骨釘、骨プレートなど、4μmの公差と生体適合性の要件を満たす必要がある（チタン合金、PEEK素材）。
手術器具：低侵襲手術器具、ロボットアーム部品などは、複雑な幾何学構造を実現するために5軸加工に依存している。
医療機器：内視鏡カテーテル、電子医療機器ケーシング、精密部品など。
2.航空宇宙
航空機エンジンのタービンシャフトや胴体構造部品など、ミクロン単位の精度が要求される複雑な回転部品の加工に使用される。
5軸マシニングセンタは、深いキャビティ部品を扱うことができ、高強度材料（7075-T6アルミニウム合金など）の要件を満たすことができる。
3.自動車産業
新エネルギー自動車部品、シャーシ、高応力部品は、ラピッドプロトタイピングと柔軟な製造のためにCNCで製造される。
デジタル製造技術をスマート工場に統合し、加工効率を向上させる。
4.精密エレクトロニクスと光学
携帯電話/コンピュータの筐体や光学機器の部品は、高い表面平滑性と寸法安定性に依存している。
3C産業の5軸穴あけ・アタックセンターをサポートし、AI技術を最適化する。
5.その他の分野
金型製造：射出成形金型のコアとキャビティの精密加工。
カスタマイズ製品：補綴物や歯科器具など、3DスキャンとCADモデリングにより、パーソナライズされた生産が実現される。

CNCフライス加工は、回転スピンドルに取り付けられた切削工具を使用して、未加工の基板ブロックから材料を選択的に除去する製造プロセスである。ワークピースはテーブルに固定され、このテーブルが異なる平面上で移動または回転するため、工具は様々な角度で作業することができる。洗練されたCNCフライス盤は、より複雑な形状を作るため、あるいは工作物を別の機械に移す必要がないように、5軸以上の独立した動きを持つことができる。

CNCフライス盤の動作軸は、X-Y-Z座標測定システムに基づいています。すべての機械工は、機械に向かうオペレーターに対するフライス盤の基本的な動きを説明するときに、これを参照します。例えば、標準的なCNCフライス盤には3つの軸があります。ミーリングスピンドルはZ軸を表し、上下に動きます。X軸は左から右へ、Y軸は前から後ろへ動きます。

レース用飲料水システム、3C製品、PCB組み立てと電子機器設計、海運、海洋産業、無人水中システム。