CNCフライス加工部品  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

私たちGLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG は、高精度のCNCフライス加工部品の製造を専門としています。CNC製造分野における長年の経験と専門知識により、お客様のためにカスタマイズされたソリューションを開発することができます。お客様と密接に協力し、お客様のご要望を可能な限り実現します。
最新の機械設備と優秀な従業員により、フライス加工部品の製造において高い品質と精度を保証します。アルミニウム、ステンレス鋼、プラスチックなど、幅広い素材を取り揃えており、お客様の個別のご要望に応じて加工いたします。フレキシブルな生産体制により、複雑な形状や厳しい公差にも対応しています。GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG では、お客様の満足を第一に考え、納期厳守と包括的なサービスを重視しています。

• アルミニウム、プラスチック、スチール製の精密フライス加工部品
• 1500 x 1000 x 500 mm までの部品のCNCフライス加工
• 公差+/- 0、01 mm
• プログラミングに最新の CAD/CAM ソフトウェアを使用
• 3 軸から 5 軸のマシニングセンターを使用
• プロトタイプおよびシリーズ部品の製造経験
• 複雑な形状と高度な表面処理が可能
• 高い柔軟性と短納期
• 最新の測定技術と検査手順を使用した品質管理
• ISO 認定品質管理システム。

• 自動車産業
• 航空宇宙産業
• 機械工学
• 医療技術
• 電気工学
• エネルギー技術
• 家具産業
• 建設産業
• 包装産業
• 電子産業

連絡先、電話番号、Fax番号は緑の「問合せ先の表示」をクリックしてください。KGに機械加工、溶接、成形技術に関する問い合わせを送信できます。緑色の「問合せ先の表示」をクリックするだけで、かんたんにお問合せができます。

CNCフライス加工は、ソリッドブロックから材料を除去し、特定の形状やデザインを作成するために使用される高精度で汎用性の高い加工プロセスです。CNCシステムを使用して、多点切削工具（通常はフライスカッター）を極めて正確に操作します。この工程では、ワークピースをテーブルにしっかりと固定し、フライスカッターを高速で回転させ、材料を体系的に削っていきます。この方法は平らな面を作るのに特に効果的だが、その能力は単純な形状をはるかに超える。
CNCミルの主な特徴のひとつは、複数のマシンステップで断続切削を行う能力で、複雑な形状の効率的な作成を可能にします。この技術は、3軸、4軸、5軸フライス盤へと進化している。

小型：0.2～10mm、一般サイズ：10～800mm、大型～8000mm

あらゆる産業分野で、金属および非金属の高精度部品が必要とされるあらゆる場面に対応。

>精密CNC加工：複雑で高精度な部品のための厳しい公差と安定した品質。
>幅広い材料：アルミニウム、鋼鉄、ステンレス鋼、黄銅、銅および工学プラスチック。
>表面仕上げの専門知識：陽極酸化処理、粉体塗装、スプレー塗装、研磨、カスタム仕上げ。
>外観が重要な部品：高い表面品質と一貫した美観を必要とする部品の豊富な経験。
>プロセス制御と責任：欠陥を回避し、信頼性を確保するために、すべてのステップで細心の注意を払う。
>試作から大量生産まで：小ロットから大量生産まで柔軟に対応。
>グローバル配送：DHL、FedEx、UPS、鉄道、船便による迅速な配送。

カスタム精密部品やアセンブリのためのプラスチック射出成形。

• ワークサイズ：5mm部品（重さわずかグラム）から8m部品（重さ数トン）まで
• 寸法公差：0.01mmまで（標準は0.05mmまで）
• 製造設備：CNCフライス盤、CNC旋盤、複合旋盤など
• 生産量：プロトタイプから量産シリーズまで

照明｜家電｜産業機器｜医療・ヘルスケア｜パッケージ｜生活用品｜家電｜自動車｜その他

部品はカスタマイズされます。そのほとんどは、自動車、建設機械、エンジニアリング機械、農業機械、医療機器、精密機器、その他の機器分野で使用されています。

• 機械加工業界で30年の経験を持ち、ISO9001と14001の認証を受けています。
• 私たちは5軸CNCマシン、3次元CMM、および他の高度な生産ツールを持っています。
• 当社には最高のエンジニアがおり、独自の自動生産ラインを開発する能力もある。
• 当社は中堅企業であり、さまざまな顧客のニーズに対応している。
• 私たちは成熟したERPと信頼できるQCシステムを持っており、最も満足のいく結果を保証します。

CNCフライス加工部品は、航空宇宙、自動車、工具、エレクトロニクスなどの産業で広く使用されている高精度で効率的な製造方法であるCNCフライス加工によって製造される部品である。従来の手動加工と比較して、CNCフライス加工は、高い自動化、精密な公差、優れた再現性などの利点を提供する。

CAMソフトウェアは、指定されたパラメータに従って部品を加工するよう機械に指示するCNCプログラムコードを生成します。最新のCNCフライス盤は、同時動作を可能にし、複雑な形状の加工を容易にする多軸を備えています。自動工具交換システムもまた、必要に応じて適切な工具を提供することによって効率を高めるのに役立ちます。

一般的な材料には、アルミニウム合金、鋼、チタン合金、プラスチックなどがあり、それぞれの材料には特有の機械的特性と加工特性があります。例えば、アルミニウムとチタン合金は、強度対重量比が優れているため、航空宇宙産業でよく使用されています。

品質管理は、CNCフライス加工プロセスにおいて不可欠な部分であり、これには出発材料の検査、工程内管理、最終検査が含まれる。一般的な検査方法には、製造された部品が設計仕様を満たし、要求される性能基準を満たしていることを確認するための寸法精度チェック、表面粗さ測定、硬度試験などがある。

例えば、5軸フライス盤の導入により、1回のセットアップで複雑なサーフェスの加工が可能になり、精度が向上し、加工時間が短縮される。インダストリー4.0への進展に伴い、CNCフライス盤は、現代の生産環境の要件を満たすために、適応性のあるプロセス制御と柔軟な製造を可能にするインテリジェント機能を搭載するようになってきている。

CNC精密旋盤加工部品、すなわちコンピュータ数値制御精密旋盤加工部品は、さまざまな産業で使用されている。自動車産業では、これらの精密旋盤加工部品は、エンジン部品、パワートレイン部品、その他自動車の性能と安全性を確保するための重要部品の製造に使用されている。航空宇宙産業では、CNC精密旋盤加工部品は、厳しい品質と信頼性の要件を満たす必要がある高精度のタービンブレード、エンジン部品、その他の部品の製造に使用されています。医療技術では、これらの部品は精密な手術器具やインプラントの製造に使用され、医療介入の安全性と有効性に不可欠です。CNC精密旋盤加工部品は、エレクトロニクス産業、ロボット工学、産業機器にも使用され、その高い精度と信頼性が評価されています。

精密CNC加工
材料: アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、POM、プラスチック、陶磁器等
証明書: ISO9001 及び 16949
検査カールツァイス/六角CMM
マシニングセンター3-4-5軸マシニングセンター、マザック、ハス、および兄弟ブランド

1.装置の基本パラメータ
加工ストローク：X軸ストロークは200ミリメートルで、主軸端からワークテーブルまでの距離は100ミリメートルである。
主軸出力：一般的な構成は15 kWと22 kWで、材料の硬さによって適切な出力を選択する。
機械全体の構造：SUS304製で、ガイドレール、フットレスト、プレッシャーブロックを装備して剛性を高めた機種もある。
2.加工技術と工具の選択
加工分類：荒加工（大型切削工具による高速材料除去）、中・半仕上げ加工（過渡的加工）、仕上げ加工（小ステップ高速加工）に分けられる。
工具のマッチング
プラスチック/木材：国産白鋼ナイフ；
銅アルミ/低硬度鋼：輸入鋼または国産高級鋼ナイフ；
高硬度金型鋼：合金ナイフ、チタンメッキナイフ、タングステン鋼ナイフ 2
3.切削パラメータ設定
速度および供給：材料の硬度と工具の種類によって調整する必要がある。精密加工では、切削ステップ23を小さくした高速加工が要求される。
熱安定性への影響：工作機械の予熱が不十分な場合、寸法変動（5～6ねじの初期加工誤差など）が発生する可能性があり、サーマルマシンで精度を安定させる必要がある。
4.制御システムと操作
プログラム転送：USBメモリからのGコード転送に対応し、ツールアライメントや起動などの操作工程を標準化。
緊急停止とリミット：外部ボタンに緊急停止、ジョグ、高速/低速切り替え機能を設定できる。リミット信号は、安全性を確保するためにノーマルクローズに設計する必要があります。

1.医療機器製造
インプラントと人工関節：股関節／膝関節インプラント、骨釘、骨プレートなど、4μmの公差と生体適合性の要件を満たす必要がある（チタン合金、PEEK素材）。
手術器具：低侵襲手術器具、ロボットアーム部品などは、複雑な幾何学構造を実現するために5軸加工に依存している。
医療機器：内視鏡カテーテル、電子医療機器ケーシング、精密部品など。
2.航空宇宙
航空機エンジンのタービンシャフトや胴体構造部品など、ミクロン単位の精度が要求される複雑な回転部品の加工に使用される。
5軸マシニングセンタは、深いキャビティ部品を扱うことができ、高強度材料（7075-T6アルミニウム合金など）の要件を満たすことができる。
3.自動車産業
新エネルギー自動車部品、シャーシ、高応力部品は、ラピッドプロトタイピングと柔軟な製造のためにCNCで製造される。
デジタル製造技術をスマート工場に統合し、加工効率を向上させる。
4.精密エレクトロニクスと光学
携帯電話/コンピュータの筐体や光学機器の部品は、高い表面平滑性と寸法安定性に依存している。
3C産業の5軸穴あけ・アタックセンターをサポートし、AI技術を最適化する。
5.その他の分野
金型製造：射出成形金型のコアとキャビティの精密加工。
カスタマイズ製品：補綴物や歯科器具など、3DスキャンとCADモデリングにより、パーソナライズされた生産が実現される。

CNC（コンピュータ数値制御）フライス加工は、コンピュータ制御と回転する多点切削工具を使用して、ワークピースから材料を徐々に除去し、カスタム設計の部品やコンポーネントを製造する減法的製造プロセスです。最も汎用性の高い加工プロセスのひとつであるCNCフライス加工は、コンピュータープログラミングの精度と多軸加工の柔軟性を組み合わせることで、さまざまな材料で複雑な形状を厳しい公差で製造することができます。

私たちは、幅広い産業に高精度でカスタマイズされたソリューションを提供します。最先端のCNC工作機械と長年の経験により、お客様の様々なニーズに応じて、複雑なアルミニウム、スチール、ステンレス、プラスチック部品、砂型、ダイカストを製造することができます。

• 高強度・軽量
• 公差±0.01mmが可能
• アルマイトや塗装など様々な表面処理が可能
• 自動車産業、航空宇宙、エレクトロニクス、医療技術で使用されている
• お客様のご要望に応じた特注品も可能

• 自動車産業
• 航空宇宙

CNCフライス加工は、複雑な形状の部品を製造するために、回転工具を使用して工作物を切削する、コンピュータプログラムによって制御される精密加工技術です。その核心は、設計図面を数値制御コードに変換し、工作機械の運動軸をコンピューター制御することで、高精度・高効率の加工を実現することにある。

CNCフライス加工の主な工程には、通常以下のステップが含まれる：
CAD設計
コンピューター支援設計ソフトウェアを使用して、部品の3次元モデルを描き、様々な加工特徴と寸法要件を決定する。
CAMプログラミング
CADモデルをコンピュータ支援製造（CAM）システムにインポートし、ツールパスプランニングによってモデルをGコードに変換します。この段階では、切削速度、送り速度、切り込み深さなどの適切なパラメーターを設定する必要があります。
機械のセットアップ
オペレーターはテーブル上にワークを固定し、適切な工具を取り付け、機械の座標がワークと合っていることを確認するためにゼロキャリブレーションを実施する。
試し切削と正式加工
正式な加工を行う前に、通常、シミュレーションまたはテストカットを行い、プログラムが正しいことを確認してから、実際のフライス加工を開始します。

私達のさまざまな加工技術の主要な生産プロダクトは下記のものを含んでいます: 装置の予備品、プロダクト貝、機械部品、シャーシのキャビネットの貝等。これらのプロダクトは理性的な保証、3C、自動車、医学、スマートな格子監視および他の分野で広く利用されています。

この部品は平坦度0.02mmを達成し、炭素鋼製で、寸法は40mm×40mm×1350mm。

CNCフライス加工は、回転スピンドルに取り付けられた切削工具を使用して、未加工の基板ブロックから材料を選択的に除去する製造プロセスである。ワークピースはテーブルに固定され、このテーブルが異なる平面上で移動または回転するため、工具は様々な角度で作業することができる。洗練されたCNCフライス盤は、より複雑な形状を作るため、あるいは工作物を別の機械に移す必要がないように、5軸以上の独立した動きを持つことができる。

CNCフライス盤の動作軸は、X-Y-Z座標測定システムに基づいています。すべての機械工は、機械に向かうオペレーターに対するフライス盤の基本的な動きを説明するときに、これを参照します。例えば、標準的なCNCフライス盤には3つの軸があります。ミーリングスピンドルはZ軸を表し、上下に動きます。X軸は左から右へ、Y軸は前から後ろへ動きます。

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