精密金属切断  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

• 直径精度の向上：精密な研削により正確な穴が得られる
• 位置精度の向上：鋭いドリル先端がソフトに切れる
• 切れ味が均一なためドリルの寿命が大幅に向上
• 正確で対称なポイントにより送り力を大幅に削減
• 非常に迅速で簡単な再研磨：工具コストの大幅削減、例えば稼働率が高くなる＝工具摩耗が少なくなるため、工具コストの削減を実現します。
• 工具のボトルネックがなくなる
• 工具のコストが大幅に削減される
• 機械と工具の償却が早い - その他にも多くの利点がある..

私たちGLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG は、アルミニウムをはじめとする軽金属の精密機械加工のリーディングカンパニーです。機械加工技術分野における60年以上の経験と専門知識により、お客様の個別のご要望に応じたソリューションを提供しています。
最新の機械設備と優秀なチームにより、正確で効率的な作業を実現し、最高の品質基準を満たします。設計から製造、組み立てまで、弊社は一社から総合的なサービスをお客様に提供します。お客様の満足が私たちの最優先事項であり、そのために私たちは緊密な協力関係と透明性の高いコミュニケーションを重視しています。継続的な開発と新技術への投資により、最も要求の厳しいプロジェクトでも成功裏に実現することができます。精密機械加工の分野において、お客様の信頼できるパートナーであることを誇りに思います。

• 航空宇宙産業
• 自動車産業
• 電気工学
• 機械工学
• 医療技術
• エネルギー技術

• 機械加工業界で30年の経験を持ち、ISO9001と14001の認証を受けています。
• 私たちは5軸CNCマシン、3次元CMM、および他の高度な生産ツールを持っています。
• 当社には最高のエンジニアがおり、独自の自動生産ラインを開発する能力もある。
• 当社は中堅企業であり、さまざまな顧客のニーズに対応している。
• 私たちは成熟したERPと信頼できるQCシステムを持っており、最も満足のいく結果を保証します。

精密CNC加工
材料: アルミニウム、ステンレス鋼、銅、黄銅、POM、プラスチック、陶磁器等
証明書: ISO9001 及び 16949
検査カールツァイス/六角CMM
マシニングセンター3-4-5軸マシニングセンター、マザック、ハス、および兄弟ブランド

1.装置の基本パラメータ
加工ストローク：X軸ストロークは200ミリメートルで、主軸端からワークテーブルまでの距離は100ミリメートルである。
主軸出力：一般的な構成は15 kWと22 kWで、材料の硬さによって適切な出力を選択する。
機械全体の構造：SUS304製で、ガイドレール、フットレスト、プレッシャーブロックを装備して剛性を高めた機種もある。
2.加工技術と工具の選択
加工分類：荒加工（大型切削工具による高速材料除去）、中・半仕上げ加工（過渡的加工）、仕上げ加工（小ステップ高速加工）に分けられる。
工具のマッチング
プラスチック/木材：国産白鋼ナイフ；
銅アルミ/低硬度鋼：輸入鋼または国産高級鋼ナイフ；
高硬度金型鋼：合金ナイフ、チタンメッキナイフ、タングステン鋼ナイフ 2
3.切削パラメータ設定
速度および供給：材料の硬度と工具の種類によって調整する必要がある。精密加工では、切削ステップ23を小さくした高速加工が要求される。
熱安定性への影響：工作機械の予熱が不十分な場合、寸法変動（5～6ねじの初期加工誤差など）が発生する可能性があり、サーマルマシンで精度を安定させる必要がある。
4.制御システムと操作
プログラム転送：USBメモリからのGコード転送に対応し、ツールアライメントや起動などの操作工程を標準化。
緊急停止とリミット：外部ボタンに緊急停止、ジョグ、高速/低速切り替え機能を設定できる。リミット信号は、安全性を確保するためにノーマルクローズに設計する必要があります。

1.医療機器製造
インプラントと人工関節：股関節／膝関節インプラント、骨釘、骨プレートなど、4μmの公差と生体適合性の要件を満たす必要がある（チタン合金、PEEK素材）。
手術器具：低侵襲手術器具、ロボットアーム部品などは、複雑な幾何学構造を実現するために5軸加工に依存している。
医療機器：内視鏡カテーテル、電子医療機器ケーシング、精密部品など。
2.航空宇宙
航空機エンジンのタービンシャフトや胴体構造部品など、ミクロン単位の精度が要求される複雑な回転部品の加工に使用される。
5軸マシニングセンタは、深いキャビティ部品を扱うことができ、高強度材料（7075-T6アルミニウム合金など）の要件を満たすことができる。
3.自動車産業
新エネルギー自動車部品、シャーシ、高応力部品は、ラピッドプロトタイピングと柔軟な製造のためにCNCで製造される。
デジタル製造技術をスマート工場に統合し、加工効率を向上させる。
4.精密エレクトロニクスと光学
携帯電話/コンピュータの筐体や光学機器の部品は、高い表面平滑性と寸法安定性に依存している。
3C産業の5軸穴あけ・アタックセンターをサポートし、AI技術を最適化する。
5.その他の分野
金型製造：射出成形金型のコアとキャビティの精密加工。
カスタマイズ製品：補綴物や歯科器具など、3DスキャンとCADモデリングにより、パーソナライズされた生産が実現される。

精密機械加工とは、高精度の工作機械や切削工具を用いて、加工物を微細加工し、極めて高い寸法精度、形状精度、表面品質を得るための製造技術である。その中心的な目的は、ミクロン（μm）、あるいはナノメートル（nm）レベルの加工誤差を制御することであり、精度が重要視されるハイエンドの分野で広く利用されている。

スピンドルシステムと機械構造
スピンドルの要件精密加工には、極めて高い回転平滑性と低振動性を備えたスピンドルが必要です。現代の超精密工作機械は、ナノスケールの回転精度を達成するために、静圧軸受またはエアフローティング軸受技術を使用することが多い。
機械剛性と熱安定性：高剛性構造と良好な温度制御システムは、加工精度を確保するための鍵であり、多くの場合、ベッドを作るために使用される材料の熱膨張係数は花崗岩または低熱膨張係数を選択し、一定の温度制御システムによって補完される。
切削パラメータ
切削速度と主軸回転速度：精密切削では、切削速度（V_c）と主軸回転速度（n）は、ワークの材質、工具径、切削条件に応じて正確に計算する必要があり、計算式は次のようになることが多い：
????=1000×????????/????×????
送り速度と切り込み深さ：マイクロ切削では、高い仕上げ面精度を達成しながら、切削力を制御し、ワークの変形を防ぐために、多くの場合0.01～0.1mm/rの範囲の非常に小さな送り速度と切り込み深さが必要である。
工具形状パラメータ：工具の正面角、背面角、先端半径、およびその他のパラメータは、切削抵抗、表面粗さ、および残留層の厚さに直接影響する。理論的には、先端円の半径が大きいほど、残層の高さは小さくなるが、大きすぎると振動や熱の影響を受ける可能性があり、総合的にバランスを取る必要がある。
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ここで、Raは理論表面粗さ、fは送り、rは工具先端の円弧半径である。

私達のさまざまな加工技術の主要な生産プロダクトは下記のものを含んでいます: 装置の予備品、プロダクト貝、機械部品、シャーシのキャビネットの貝等。これらのプロダクトは理性的な保証、3C、自動車、医学、スマートな格子監視および他の分野で広く利用されています。