CNC 밀링 부품  제조업체, 딜러, 공급업체

당사는 GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 고정밀 CNC 밀링 부품 생산을 전문으로 합니다. CNC 제조 분야에서 다년간의 경험과 전문성을 바탕으로 고객을 위한 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있습니다. 당사는 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 요구사항과 희망사항을 최상의 방법으로 실현합니다.
당사의 최신 기계와 자격을 갖춘 직원은 밀링 부품 생산에서 높은 품질과 정밀도를 보장합니다. 알루미늄, 스테인리스 스틸, 플라스틱 등 다양한 소재를 고객의 개별 요구 사항에 따라 가공하여 제공합니다. 또한 유연한 생산 덕분에 복잡한 형상과 엄격한 공차도 실현할 수 있습니다. GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 에서는 고객 만족을 최우선으로 생각하기 때문에 정시 납품과 종합적인 서비스를 매우 중요하게 생각합니다.

• 알루미늄, 플라스틱 및 강철로 제작된 정밀 밀링 부품
• 최대 1500 x 1000 x 500mm 크기의 부품 CNC 밀링
• +/- 0 범위의 공차를 가진 고정밀 가공,01mm
• 프로그래밍을 위한 최신 CAD/CAM 소프트웨어 사용
• 3~5축 머시닝 센터 사용
• 프로토타입 및 시리즈 부품 생산 경험
• 복잡한 형상과 정교한 표면 처리 가능
• 높은 유연성과 짧은 납기
• 최신 측정 기술 및 테스트 절차를 사용한 품질 관리
• ISO 인증 품질 관리 시스템.

• 자동차 산업
• 항공우주 산업
• 기계 공학
• 의료 기술
• 전기 공학
• 에너지 기술
• 가구 산업
• 건설 산업
• 포장 산업
• 전자 산업

• 우리는 기계 산업과 ISO9001 및 14001 인증에서 30 년 경험을 가지고 있습니다.
• 우리는 5 축 CNC 기계, 3D CMM 및 다른 첨단 생산 도구를 가지고 있습니다.
• 우리는 최고의 엔지니어와 우리의 자동화 생산 라인을 개발할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
• 우리는 중간 규모 회사이고 다른 고객의 요구에 적응합니다.
• 우리는 성숙한 ERP 및 신뢰할 수 있는 QC 시스템을 가지고 있으며 가장 만족스러운 결과를 보장합니다.

CNC 밀링 부품은 CNC 밀링에 의해 생산되는 부품이며, 항공 우주, 자동차, 공구 및 전자 산업에서 널리 사용되는 높은 정밀하고 효율적인 제조 방법입니다. 기존의 수동 가공에 비해, cnc 밀링은 높은 자동화, 정확한 공차 및 좋은 반복성과 같은 장점을 제공합니다.

CNC 밀링 프로세스는 부품의 3D cad 모델을 만들기 시작하며, 이 모델은 CNC machine에 입력됩니다. cam 소프트웨어는 CNC 프로그램 코드를 생성하여 기계에 지정된 매개변수에 따라 부품을 가공하도록 지시합니다. 현대 CNC 밀링 머신은 동시에 움직이고 복잡한 기하학의 가공을 용이하게 하는 여러 축을 가지고 있습니다. 자동 공구 교체 시스템은 또한 필요에 따라 적절한 공구를 제공함으로써 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

CNC 밀링 부품의 재료의 선택은 최종 제품의 성능에 매우 중요합니다. 일반적인 재료는 알루미늄 합금, 강철, 티타늄 합금 및 플라스틱을 포함하며, 각 재료는 특정 기계적 특성과 가공 특성을 가지고 있다. 예를 들어, 알루미늄과 티타늄 합금은 우주 공업에서 일반적으로 사용되는데, 왜냐하면 그들은 유리한 강도와 무게 비율을 제공하기 때문이다.

품질 관리는 cnc 밀링 프로세스의 필수적인 부분이며, 시작 재료의 검사, 공정 중 제어 및 최종 검사를 포함하며, 일반적인 검사 방법은 치수 정밀도 검사, 표면 거칠기 측정 및 경도 테스트를 포함하여 제조된 부품이 설계 규격을 충족하고 필요한 성능 표준을 충족하는지 확인합니다.

CNC 밀링 기술의 부단한 발전은 제조의 정밀도와 효율을 현저하게 향상시켰다. 예를 들어 5축 밀링기의 도입은 복잡한 표면을 단일 설치로 가공할 수 있어 정밀도를 높이고 가공 시간을 줄일 수 있다. 산업 4.0으로 진전함에 따라 CNC 밀링 머신은 현대 생산 환경의 요구사항을 충족시키기 위해 적응적인 프로세스 제어와 유연한 제조를 가능하게 하는 지능형 기능을 점점 더 갖추고 있습니다.

CNC 정밀도가 회전된 부품, 또는 컴퓨터 수치 제어 정밀도가 회전된 부품은 다양한 산업에서 사용됩니다. 자동차 산업에서 이러한 정밀 회전 부품은 엔진 부품, 동력 집합 부품 등 핵심 부품을 제조하는 데 사용되어 차량의 성능과 안전을 보장한다. 항공 우주 산업에서, CNC 정밀 회전 부품은 고정밀 터빈 날개, 엔진 부품 및 기타 부품의 생산에 사용되며, 엄격한 품질과 신뢰성 요구를 충족해야 한다. 의료 기술에서, 이러한 부품은 정확한 수술 기기와 이식물을 생산하는 데 사용되는데, 이는 의료 개입의 안전성과 유효성에 필수적이다. CNC 정밀도로 회전된 부품은 또한 전자 산업, 로봇 및 산업 장비에서 사용되며, 그들은 그들의 높은 정밀도와 신뢰성으로 평가됩니다.

Precison CNC 가공
재료: 알루미늄, 스테인리스, 구리, 황동, POM,플라스틱, 세라믹 등
인증서: ISO9001 및 16949
검사: 칼 자이스/육각형 cmm
가공 센터: 3-4-5축 가공 센터, Mazak, Hass, 형제 브랜드

1. 설비의 기본 매개변수
처리 스트로크: x축 스트로크는 200 밀리미터에 도달할 수 있으며, 스핀들 코에서 작업 테이블까지의 거리는 100 밀리미터입니다.
주축 전력: 일반적인 구성에는 15kW와 22kW가 포함되며, 재료 경도에 따라 적절한 전력을 선택해야 한다.
전체 기계 구조: 일부 모델은 304 스테인리스 스틸로 만들어져 있으며 강성을 강화하기 위해 가이드 레일, 발걸이 및 압력 블록을 갖추고 있습니다.
2. 가공기술 및 공구선택
공정 분류: 거친 절단(대형 절단 공구로 빠른 재료 제거), 중간/반정리(과도 가공), 정리(작은 단계 고속)로 나뉜다.
도구 일치:
플라스틱/나무: 국내 흰색 강철 칼;
구리 알루미늄/낮은 경도 강철: 수입 또는 고품질 국내 강철 칼;
고경도 금형 강철: 합금 칼날, 티타늄 도금 칼날 또는 텅스텐 강철 칼날 2
3. 절단 매개변수 설정
속도 및 피드: 그것은 물자의 경도와 도구의 유형에 따라 조정되어야 합니다. 정밀 가공 중에 23의 작은 절단 단계로 고속이 필요합니다.
열안정성 충격: 공작기계의 예열이 부족하면 치수 변동(예를 들어 5-6개의 나사의 초기 가공 오차)이 발생할 수 있으며, 열기계를 통해 정밀도를 안정시켜야 한다.
4. 제어 시스템 및 운영
프로그램 전송: USB 플래시 드라이브에서 g-코드를 전송하는 것을 지원하며, 작업 프로세스는 도구 정렬 및 시작과 같은 표준화된 단계를 포함합니다.
비상 정지 및 제한: 외부 버튼은 비상 정지, 조그 및 고/저속 전환 기능으로 구성될 수 있습니다. 제한 신호는 안전을 보장하기 위해 정상적으로 닫히도록 설계되어야 한다.

(1) 의료기기 제조
이식물 및 의체: 엉덩이/무릎 이식물, 골손톱, 골판 등과 같은 4μm의 내성과 생물 적합성 요구 사항(티타늄 합금, 훔쳐보는 재료)을 충족해야 한다.
수술 도구: 미세 수술 기구, 기계 팔 부품 등은 5축 가공에 의존하여 복잡한 기하학적 구조를 실현한다.
의료 장비: 내시경 카테터, 전자 의료 장비 케이스 및 정밀 부품.
2. 우주 항공
터빈 샤프트와 항공기 엔진의 기체 구조 부품과 같은 복잡한 회전 부품의 가공에 사용되며, 마이크로미터 수준의 정밀도가 필요하다.
5축 가공 센터는 7075-t6 알루미늄 합금과 같은 고강도 재료의 요구사항을 만족시키기 위해 깊은 강의 부품을 처리할 수 있다.
3. 자동차 산업
신에너지 자동차 부품, 섀시, 고응력 부품은 cnc를 통해 생산되어 빠른 프로토타입과 유연한 제조를 진행한다.
디지털 제조 기술을 스마트 공장에 통합하여 가공 효율을 높인다
4. 정밀 전자 및 광학
휴대전화/컴퓨터 케이스 및 광학 계기 부품은 높은 표면 매끄러움과 치수 안정성에 의존합니다.
3c 산업의 5축 드릴링 및 공격 중심을 지원하고, ai 기술을 최적화합니다.
5. 기타 영역
금형 제조: 사출 금형 코어 및 공동의 정밀 가공.
맞춤형 제품: 의족과 치과 기기와 같은, 개인화 된 생산은 3D 스캔과 cad 모델링을 통해 달성됩니다.

CNC millingis 복잡한 모양의 부품을 제조하기 위해 가공물을 절단하기 위해 회전 공구를 사용하는 컴퓨터 프로그램에 의해 제어 정밀 가공 기술입니다. 그 핵심은 설계도를 수치 제어 코드로 전환하고, 공작기계의 운동축을 컴퓨터로 제어하여 고정밀하고 효율적인 가공을 실현하는 데 있다.

CNC 밀링의 주요 과정은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다.
CAD 디자인
컴퓨터 지원 설계 소프트웨어를 사용하여 부품의 3D 모델을 그려 다양한 가공 특성 및 치수 요구 사항을 결정합니다.
캠 프로그래밍
CAD 모델은 컴퓨터 보조 제조(CAM) 시스템으로 가져오고, 공구 경로 계획을 통해 모델을 g-코드로 변환한다. 이 단계는 절단 속도, 급속도, 절단 깊이와 같은 적절한 매개변수를 설정해야 한다.
기계 설정
작업자는 공작물을 테이블에 고정하고, 적절한 공구를 설치하고, 기계 좌표가 공작물과 일치하는지 확인하기 위해 제로 교정을 수행한다.
시험 절단 및 정식 가공
공식적인 가공을 하기 전에, 일반적으로 시뮬레이션이나 테스트 절단을 수행하여 프로그램이 정확하는지 확인한 다음 실제 밀링 과정이 시작됩니다.

우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.

cnc 밀링은 원시 기판의 블록에서 재료를 선택적으로 제거하기 위해 회전 스핀들에 장착된 절단 공구를 사용하는 제조 과정입니다. 워크피스는 테이블에 단단히 장착되어 있으며, 테이블은 다른 평면에서 이동하거나 회전하여 공구가 여러 각도에서 작동할 수 있습니다. 정교한 cnc 밀링 머신은 더 복잡한 모양을 만들거나 워크피스를 별도의 기계로 이동하지 않도록 독립적인 운동의 5 축 이상을 가질 수 있습니다.

CNC 밀링 머신의 운동 축은 x-y-z 좌표 측정 시스템에 기초한다. 모든 기계공사는 기계를 대면하는 작업자에 비해 기계의 기본 움직임을 설명할 때 이것을 언급한다. 예를 들어, 표준 CNC 밀링은 세 개의 축을 가지고 있다. 밀링 스핀들은 z축을 나타내며 위아래로 이동합니다. x축은 왼쪽에서 오른쪽이고 y축은 앞쪽에서 뒤쪽입니다.

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