合成樹脂製造  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

プラスチック製造には、射出成形、押出成形、ブロー成形、熱成形、回転成形など、さまざまな工程があります。これらの工程にはそれぞれ固有の特徴があり、さまざまなプラスチック製品の製造に適しています。

射出成形は、一般的にゴムやプラスチック射出成形を使用する工業製品の製造プロセスです。射出圧縮成形とダイカストに分けることができます。射出成形機（略して射出成形機）は、プラスチック成形ツールを使用して、熱可塑性または熱硬化性材料を様々な形状に成形するための主要な装置である。

射出成形は、射出成形機と金型の協力によって実現される。押出成形では、プラスチック原料を加熱し、成形ヘッドを通してスクリューで搬送することによって、連続的なプロファイルに成形する。このプロセスは、パイプ、プロファイル、およびフィルムの製造に適している。

ブロー成形は、主にボトルや容器のような中空物体の製造に使用される。この工程では、熱可塑性プラスチックを溶かして金型に吹き込み、金型の内壁を満たし、冷却後に希望の形状になるようにする。

熱成形では、プラスチックシートを軟らかくなるまで加熱し、金型内で成形・冷却する。この工程は、包装トレイや自動車の内装トリムなど、大型で薄肉の製品の製造に適している。

回転成形では、原料プラスチックを金型に入れて回転させ、2本の垂直軸に沿って加熱する。

プラスチック製造では、材料の選択が重要であり、一般的に使用されるプラスチックには、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリスチレン（PS）、ポリエチレンテレフタレート（PET）などがあり、それぞれ性質や用途が異なるため、製品の機能要件に応じて選択する必要がある。

包装産業では、プラスチックは不浸透性で耐久性があり、内容物を汚染や損傷から守るため、食品包装、医薬品包装、化粧品包装の製造に使用されている。医療分野では、製品の安全性と耐久性を確保するため、診断機器、手術器具、人工器官、インプラント、機器ハウジングの部品製造にプラスチックが使用されている。建設業界では、プラスチックは耐久性に優れ、軽量で施工が容易なため、配管、床材、装飾材に使用されている。さらに、プラスチックは農業分野でも使用されており、例えば生分解性マルチフィルムは、回収の必要がなく土の中で直接分解されるため、プラスチックが環境に与える影響を軽減することができる。