플라스틱 제조  제조업체, 딜러, 공급업체

플라스틱 제조는 플라스틱 재료를 다른 형태와 응용의 제품으로 가공하는 것을 포함한다. 플라스틱 제조에는 사출 성형, 압출, 분출 성형, 열성형, 회전 성형 등 다양한 공정이 있다. 이러한 공정은 각각의 특정한 특징을 가지고 있으며, 다른 플라스틱 제품의 생산에 적합하다.

사출 성형은 일반적으로 고무 및 플라스틱 사출 성형을 사용하는 산업 제품 제조 공정입니다. 그것은 사출 압축 성형과 다이 캐스팅으로 나눌 수 있습니다. 사출 성형기(약칭 사출 성형기)는 플라스틱 성형 공구를 이용하여 열가소성 또는 열경화 재료를 다양한 형태로 만드는 주요 설비이다. 사출 성형은 사출 성형기와 금형의 협력으로 실현된다.

압출에서 플라스틱 원료는 성형 헤드를 통해 나사를 통해 가열하고 운반하여 연속 프로파일로 형성된다. 이 공정은 파이프, 프로파일 및 필름의 생산에 적합합니다. 압출 공구 비용은 상대적으로 낮기 때문에 중대량 생산에 적합하다.

분출 성형은 주로 병과 용기와 같은 중공 물체를 생산하는 데 사용된다. 이 과정에서 열가소성 플라스틱은 녹아 금형으로 불어 금형의 내벽을 채우고 냉각한 후 원하는 모양을 취한다.

열성형은 플라스틱 판이 연화될 때까지 가열한 다음 모양을 형성하고 금형에 냉각하는 것을 포함한다. 이 공정은 포장 트레이와 차량 내장 장식과 같은 대형 얇은 벽 제품을 제조하는데 적합하다.

회전 성형에서, 원료 플라스틱 재료는 두 개의 수직 축을 따라 회전하고 가열하는 금형에 놓여 플라스틱이 금형에 균일하게 분포되어 원하는 모양을 가지게 한다. 이 공정은 탱크와 장난감과 같은 대형 중공 물체를 제조하는데 적합하다.

플라스틱 제조에서 재료 선택이 중요하며, 자주 사용되는 플라스틱에는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리스티렌(PS) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(애완동물)가 포함되며, 각각의 성능과 응용이 다르기 때문에 제품의 기능 요구에 따라 선택해야 한다.

플라스틱 제조, 즉 플라스틱 원료를 다양한 제품으로 가공하는 것은 많은 분야에서 사용됩니다. 포장 산업에서 플라스틱은 식품 포장, 의약 및 화장품 포장을 제조하는 데 사용됩니다. 왜냐하면 그들은 투과가 불가능하고 내구성이 있으며 내용물을 오염과 손상으로부터 보호하기 때문입니다. 의료 분야에서는 플라스틱이 진단 장비, 수술 기기, 의체, 이식물 및 장치 하우징의 부품을 제조하기 위해 제품의 안전과 내구성을 보장한다. 건설 산업에서 플라스틱은 내구성이 있고 가볍고 설치가 쉽기 때문에 파이프, 바닥, 장식 재료에 사용된다. 또한 플라스틱은 농업에도 사용되는데, 예를 들어 생분해성 덮개는 회수할 필요가 없이 토양에서 직접 분해되어 플라스틱의 환경에 대한 영향을 줄일 수 있다.