プラスチック精密部品  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

精密プラスチック部品は、寸法公差が小さく（通常±0.01～0.05mm）、表面仕上げが高く、複雑な構造設計の要求に応えることができる、高精度な成形工程を経て製造されるプラスチック部品である。これらの部品は、医療機器、電子部品、自動車用センサーなど、精度と信頼性が厳しく要求される分野で広く使用されています。

一般的に使用される精密プラスチック材料には、以下のようなものがある：
エンジニアリング・プラスチック：ABS、PC（ポリカーボネート）、PA（ナイロン）、POM（ポリアセタール）など；
高機能プラスチック：PEEK、PTFE、PPSなど、耐薬品性や耐高温性が要求される用途；
特殊プラスチック：難燃性、耐紫外線性、導電性プラスチックなど、特殊な機能部品用。
設計とプロセスの最適化
精密プラスチック部品を設計する際には、以下の点に対処する必要がある：
構造設計：構造設計：肉厚分布を最適化し、合理的な抜き角を大きくして、過薄肉や過厚肉による成形不良や加工変形を避ける；
寸法公差：部品の機能を確保するだけでなく、不必要な加工コストを避けるため、組立要件に応じて合理的な公差を設定する；
熱応力のコントロール：熱応力のコントロール：設計時にプラスチックの収縮と熱膨張の特性を考慮し、適切な加工許容値を確保する；
組立とその後の処理：組立のクリアランスを確保し、その後の溶射、メッキ、その他の表面処理工程が影響の大きさに影響することを考慮する。
加工方法
精密プラスチック部品の主な加工方法は以下の通り：
射出成形
大量生産によく使われ、複雑な構造の部品に適している。金型設計を最適化し、射出パラメータ（温度、圧力、射出速度など）を制御することで、部品の寸法安定性と表面品質を確保する。
CNC加工
小・中ロット、または加工後の仕上げが必要なプラスチック部品には、CNCフライス加工、旋盤加工、ドリル加工、その他の機械加工法を使用して、高精度の要件を達成することができます。CNC加工は、射出成形部品の修正や二次加工に特に適しています。
レーザー切断と彫刻
薄肉または単純な形状のプラスチックシート加工に適しており、高速で非接触の加工を実現し、平坦な切断面を確保することができます。
3Dプリンティング/積層造形
プロトタイピングや少量のカスタム生産では、精密3Dプリンティングにより複雑な構造部品の迅速なプロトタイピングが可能ですが、精度要件を満たすためには、その後の機械加工が必要となる場合が多くあります。
各加工方法にはそれぞれ利点と限界があり、通常は部品設計、材料特性、生産量を組み合わせて最適な加工方法を選択する必要があります。
表面処理と後処理
耐摩耗性、化学的安定性、美観を向上させるため、精密プラスチック部品には以下のような後処理が施されることが多い：
溶射／塗装：外観と耐紫外線性を向上させる；
電気めっき：表面の硬度と導電性を向上させる；
研磨と噴霧：表面仕上げを改善し、摩擦を減らす；
熱処理：アニールなどによる内部応力の低減と寸法安定性の確保。

私達のさまざまな加工技術の主要な生産プロダクトは下記のものを含んでいます: 装置の予備品、プロダクト貝、機械部品、シャーシのキャビネットの貝等。これらのプロダクトは理性的な保証、3C、自動車、医学、スマートな格子監視および他の分野で広く利用されています。