ＣＮＣ仕上げ機械  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

レックス社は13台のCNC加工機（3台の高速CNC加工機）、2台のミラー放電加工機を備えており、CNCフライス加工、CNC旋盤加工、研削加工、ボーリング加工、ドリル加工、タッピング加工、リーマ加工、検査など、あらゆるCNC加工サービスを提供することができます。
当初から、全生産工程を適切に計画し、すべてのリソースを統合して、時間と余分なコストを無駄にすることなく、全生産工程のシームレスな接続を保証します。
当社の機械加工部品はすべて検査され、機械加工部品が技術要件を満たしていることを確認します。当社の検査機器には、ノギス、内外マイクロメーター、パスゲージ、ストップゲージ、デプスゲージ、ハイトゲージ、粗さ計などがあり、部品がお客様の精度要件を満たしていることを確認します。

CNC（コンピューター数値制御）マシニングセンターは、高精度、高効率、高再現性で加工プロセスを自動化する高度な製造機械である。これらの機械は、航空宇宙、自動車、医療、一般製造業など、公差の厳しい複雑な部品を製造する産業で広く使用されている。

CNC（コンピューター数値制御）マシニングセンターは、高精度のフライス加工、ドリル加工、ボーリング加工、タッピング加工、その他の機械加工を最小限の人的介入で行うことができる自動化された工作機械である。これらのシステムは、プログラムされたGコード命令に依存して、スピンドルの動き、工具交換、ワークの位置決めを制御し、工業生産における再現性と精度を保証する。

コンピュータ数値制御（CNC）フライス加工は、コンピュータ制御と回転する多点切削工具を使用してワークピースから材料を除去し、カスタム設計の部品や製品に成形する減法的製造プロセスです。CNCフライス盤は、高い精度、再現性、効率で動作するため、さまざまな産業で不可欠なものとなっている。航空宇宙から医療機器に至るまで、CNCフライス盤は複雑な形状を厳しい公差で製造することを可能にします。この記事では、さまざまな分野におけるCNCフライス加工の主な用途をご紹介します。

当社には、生産を支える包括的で洗練された設備が揃っている。これらの設備は非常に効率的で、精密かつ安定しており、生産の円滑な運営と製品の高品質な生産を保証しています。これらの設備は、会社の競争力を高め、発展のための強固な基礎を築いています。私達はこれらの装置を大事にし、注意深く維持し、そして絶えず更新および改善することを促進し、よりよく市場の需要に応じ、会社のためのより大きい価値を作成し、またより満足するプロダクトおよびサービス経験を顧客に与えるために、私達は機械化、3軸、4軸、5軸の機械化技術の私達に数年の蓄積された経験の富があり、以下は私達の機械化装置である
1 セット UT380 五面体 CNC
4泰全CNCフライス盤TV-850B
4台湾鎮CNCフライス盤TV-640
1バクスター水ミルBST-4080
3タタンハンドクランクミルTSG450
フライス盤＋鋸盤＋ロッカーアームドリル 各1セット

加工の流れと工程
CNCマシニングセンターの加工工程
CAD設計と工程分析
CADソフトウェアを使用して部品の3次元モデルを作成し、工程分析のためのエンジニアリング要件と組み合わせて、加工代、主要寸法、表面粗さ、公差要件を決定します。
CAMプログラミング
CADモデルをCAMシステムに取り込み、工具経路のプランニング、加工順序の配置、パラメーター設定を行い、Gコードファイルを生成する。このプロセスでは、切削速度、送り、切込み深さ、バックストロークなどの主要パラメーターを総合的に考慮する必要があります。
機械のセットアップとクランプ
加工計画に従って、適切な工作機械と固定具を選択し、ゼロ・キャリブレーションと工具のローディングを行い、マシニングセンターが様々なシステムの協調動作を行っていることを確認します。
テスト切削とシミュレーション
シミュレーションソフトウェア（Vericutなど）を使用して、生成されたCNCプログラムをプレビューし、衝突の可能性、エンプティストロークやオーバートラベルの問題を検出し、テスト切削の前にプログラムにエラーがないことを確認する。
正式な加工と後処理
正式に生産に移された後、機械加工された部品の表面処理、テスト、検査が実施され、部品が設計要件を満たしていることを確認します。
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
主な技術パラメータ
CNCマシニングセンターでは、以下のパラメータが加工品質と加工効率に大きな影響を与えます。
主軸回転数と切削速度
主軸回転速度は、工具とワークの間の最適な切削条件を確保するために、ワークの直径と材料の特性に応じて決定する必要があります。
送り速度
工具やワークの1回あたりの移動距離を定義し、切削面の品質や加工時間に直接影響する。
切り込みと背面喰い込み
生産性を向上させるだけでなく、過度の切削力が振動や熱変形につながらないようにするため、1回の切削の深さと幅を合理的に選択すること。
工具パラメーターとコーティング
適切な材料工具（高速度鋼、超硬、セラミックなど）と対応する工具コーティングを選択することで、工具寿命を延ばし、切削効率を向上させ、加工面の品質を確保することができる。

私達のさまざまな加工技術の主要な生産プロダクトは下記のものを含んでいます: 装置の予備品、プロダクト貝、機械部品、シャーシのキャビネットの貝等。これらのプロダクトは理性的な保証、3C、自動車、医学、スマートな格子監視および他の分野で広く利用されています。