ＣＮＣ精密部品  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

私たちGLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG は、CNC精密部品のトップメーカーです。長年の経験と最先端の技術で、様々な産業向けに高品質の精密部品を生産しています。当社の精密な製造方法と品質管理は、製品の絶対的な精度と信頼性を保証します。
当社のCNC精密部品は、高い寸法精度、耐久性、優れた表面品質が特徴です。高度な資格を持つチームと先進的な機械設備により、最も要求の厳しいプロジェクトでも、お客様の個別のご要望に応じ、納期通りに実現することができます。私たちはお客様と密接に協力し、カスタマイズされたソリューションを開発し、お客様の期待を上回るサービスを提供します。CNC精密部品に関しては、当社の専門知識と品質にお任せください。

• アルミニウム、プラスチック、スチール製の CNC 精密部品
• 図面またはサンプルに従った生産
• 試作品製作および連続生産が可能
• 最大±0.01 mm の公差
• アルマイト、塗装、粉体塗装などの表面仕上げが可能
• 自動車産業、電気工学、機械工学など、さまざまな産業で使用
• 50 年以上にわたる経験と専門知識
• 3 軸から 5 軸のフライス盤を備えた最新機械
• ISO 9001 の認証を受けた品質管理：2015 認証
• 個別のアドバイスと個別のソリューション

• 航空宇宙産業
• 医療技術
• 自動車産業
• 電気工学
• 機械工学
• 光学産業
• オートメーション技術
• 食品産業

>精密CNC加工：複雑で高精度な部品のための厳しい公差と安定した品質。
>幅広い材料：アルミニウム、鋼鉄、ステンレス鋼、黄銅、銅および工学プラスチック。
>表面仕上げの専門知識：陽極酸化処理、粉体塗装、スプレー塗装、研磨、カスタム仕上げ。
>外観が重要な部品：高い表面品質と一貫した美観を必要とする部品の豊富な経験。
>プロセス制御と責任：欠陥を回避し、信頼性を確保するために、すべてのステップで細心の注意を払う。
>試作から大量生産まで：小ロットから大量生産まで柔軟に対応。
>グローバル配送：DHL、FedEx、UPS、鉄道、船便による迅速な配送。

カスタム精密部品やアセンブリのためのプラスチック射出成形。

• ワークサイズ：5mm部品（重さわずかグラム）から8m部品（重さ数トン）まで
• 寸法公差：0.01mmまで（標準は0.05mmまで）
• 製造設備：CNCフライス盤、CNC旋盤、複合旋盤など
• 生産量：プロトタイプから量産シリーズまで

照明｜家電｜産業機器｜医療・ヘルスケア｜パッケージ｜生活用品｜家電｜自動車｜その他

カスタマイズされた精密機械加工部品。CNC(スイス製)旋盤とフライス盤(4軸)で部品を製作。材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、アルミニウム合金、プラスチック...に基づいています。

部品はカスタマイズされます。そのほとんどは、自動車、建設機械、エンジニアリング機械、農業機械、医療機器、精密機器、その他の機器分野で使用されています。

特性
強度：ダクタイル鋳鉄は、鋼鉄に匹敵する高い引張強度を示し、重荷重用途に適しています。
延性：ダクタイル鋳鉄は優れた延性を持ち、破断することなく変形します、
そのため、他の鋳鉄よりも衝撃や応力を吸収しやすい。
靭性耐衝撃性と靭性が高いため、次のような用途に適しています。
材料が大きな応力や衝撃に耐える必要がある用途に有用です。
被削性：ダクタイル鋳鉄は一般に、他の鋳鉄よりも機械加工が容易です。
精密で複雑な鋳造が可能です。

CNCマシニングは、あらかじめプログラムされたコンピュータ・ソフトウェアを使用して、工場の工具や機械の動きを制御する製造プロセスである。切削加工、フライス加工、旋盤加工、穴あけ加工など、さまざまな複雑な加工に対応できる。

生産設備旋盤、立形マシニングセンタ、横形マシニングセンタ、ギヤホブ盤、ギヤシェーパ設備
ブランド台湾You Ji、台湾Tongtai、台湾YCM、韓国Doosan、日本Makino、日本Okuma設備精度：0.01-0.05ミリメートル
装置の移動範囲：直径100 mm-2000 mm
年間生産能力：50,000台

クレーン・エレベータ、建設機械、減速機、油圧部品、ポンプ・バルブ、産業用ロボット、風力発電、金物アクセサリーなど。

• 機械加工業界で30年の経験を持ち、ISO9001と14001の認証を受けています。
• 私たちは5軸CNCマシン、3次元CMM、および他の高度な生産ツールを持っています。
• 当社には最高のエンジニアがおり、独自の自動生産ラインを開発する能力もある。
• 当社は中堅企業であり、さまざまな顧客のニーズに対応している。
• 私たちは成熟したERPと信頼できるQCシステムを持っており、最も満足のいく結果を保証します。

CNC精密部品は、コンピュータ数値制御（CNC）技術を使って製造される高精度の部品である。この技術は、コンピュータ・プログラムを使って工作機械の動きや操作を自動的に制御し、材料の精密な切断や加工を可能にする。

CNC精密加工プロセスでは、まず部品の設計要件に基づいて数値制御プログラムが作成される。その後、CNCマシンがプログラムの仕様に従って、金属やプラスチックなどの材料の切断、穴あけ、フライス加工などの作業を行い、公差の厳しい精密部品を製造する。

CNC精密部品は、航空宇宙、自動車、医療技術、電子機器などの産業で広く使用されている。これらの産業では、部品の精度と一貫性に高い要求がありますが、CNC精密機械加工はそれに応えることができます。例えば、航空宇宙産業では、エンジン部品や構造部品の製造にCNC精密機械加工が使用され、医療分野では、手術器具やインプラントの製造に使用されている。

全体として、CNC精密部品は現代の製造業において重要な役割を果たしている。高精度、高効率といったその特性により、様々な産業で欠かすことのできない部品となっている。

CNC精密部品とは、複雑な形状や厳しい公差を正確に実現するコンピュータ制御の生産技術を用いて製造される高精度の部品を指す。この精度は、航空宇宙、自動車産業、医療技術、電子機器、工具製造などの産業で幅広く使用されており、高い精度と再現性は高性能製品の要件を満たすだけでなく、カスタマイズ生産と連続生産の両方のプロセスを確実にサポートする。

CNC（コンピューター数値制御）マシニングセンターは、高精度、高効率、高再現性で加工プロセスを自動化する高度な製造機械である。これらの機械は、航空宇宙、自動車、医療、一般製造業など、公差の厳しい複雑な部品を製造する産業で広く使用されている。

CNC（コンピューター数値制御）マシニングセンターは、高精度のフライス加工、ドリル加工、ボーリング加工、タッピング加工、その他の機械加工を最小限の人的介入で行うことができる自動化された工作機械である。これらのシステムは、プログラムされたGコード命令に依存して、スピンドルの動き、工具交換、ワークの位置決めを制御し、工業生産における再現性と精度を保証する。

コンピュータ数値制御（CNC）フライス加工は、コンピュータ制御と回転する多点切削工具を使用してワークピースから材料を除去し、カスタム設計の部品や製品に成形する減法的製造プロセスです。CNCフライス盤は、高い精度、再現性、効率で動作するため、さまざまな産業で不可欠なものとなっている。航空宇宙から医療機器に至るまで、CNCフライス盤は複雑な形状を厳しい公差で製造することを可能にします。この記事では、さまざまな分野におけるCNCフライス加工の主な用途をご紹介します。

私たちは、幅広い産業に高精度でカスタマイズされたソリューションを提供します。最先端のCNC工作機械と長年の経験により、お客様の様々なニーズに応じて、複雑なアルミニウム、スチール、ステンレス、プラスチック部品、砂型、ダイカストを製造することができます。

• 高強度・軽量
• 公差±0.01mmが可能
• アルマイトや塗装など様々な表面処理が可能
• 自動車産業、航空宇宙、エレクトロニクス、医療技術で使用されている
• お客様のご要望に応じた特注品も可能

• 自動車産業
• 航空宇宙

精密機械加工は、原材料を高精度の設備と技術によって、寸法公差が厳しく、複雑な形状で、表面品質に優れた部品や製品に加工する製造プロセスである。ミクロン単位（μm）、あるいはナノメートル単位（nm）の精度を達成することがその中心的な目的であり、ハイエンドの製造分野で広く利用されている。

精密機械加工は、原材料を高精度の設備と技術によって、寸法公差が厳しく、複雑な形状で、表面品質に優れた部品や製品に加工する製造プロセスである。その中心的な目的は、ミクロンレベル（μm）、あるいはナノメートルレベル（nm）の精度を達成することであり、ハイエンドの製造分野で広く使用されています。当社は、高精度5軸加工プロセスと高精度検査装置を持っており、当社の製品は最大±0.01％の精度で加工されています。

加工の流れと工程
CNCマシニングセンターの加工工程
CAD設計と工程分析
CADソフトウェアを使用して部品の3次元モデルを作成し、工程分析のためのエンジニアリング要件と組み合わせて、加工代、主要寸法、表面粗さ、公差要件を決定します。
CAMプログラミング
CADモデルをCAMシステムに取り込み、工具経路のプランニング、加工順序の配置、パラメーター設定を行い、Gコードファイルを生成する。このプロセスでは、切削速度、送り、切込み深さ、バックストロークなどの主要パラメーターを総合的に考慮する必要があります。
機械のセットアップとクランプ
加工計画に従って、適切な工作機械と固定具を選択し、ゼロ・キャリブレーションと工具のローディングを行い、マシニングセンターが様々なシステムの協調動作を行っていることを確認します。
テスト切削とシミュレーション
シミュレーションソフトウェア（Vericutなど）を使用して、生成されたCNCプログラムをプレビューし、衝突の可能性、エンプティストロークやオーバートラベルの問題を検出し、テスト切削の前にプログラムにエラーがないことを確認する。
正式な加工と後処理
正式に生産に移された後、機械加工された部品の表面処理、テスト、検査が実施され、部品が設計要件を満たしていることを確認します。
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
主な技術パラメータ
CNCマシニングセンターでは、以下のパラメータが加工品質と加工効率に大きな影響を与えます。
主軸回転数と切削速度
主軸回転速度は、工具とワークの間の最適な切削条件を確保するために、ワークの直径と材料の特性に応じて決定する必要があります。
送り速度
工具やワークの1回あたりの移動距離を定義し、切削面の品質や加工時間に直接影響する。
切り込みと背面喰い込み
生産性を向上させるだけでなく、過度の切削力が振動や熱変形につながらないようにするため、1回の切削の深さと幅を合理的に選択すること。
工具パラメーターとコーティング
適切な材料工具（高速度鋼、超硬、セラミックなど）と対応する工具コーティングを選択することで、工具寿命を延ばし、切削効率を向上させ、加工面の品質を確保することができる。

私達のさまざまな加工技術の主要な生産プロダクトは下記のものを含んでいます: 装置の予備品、プロダクト貝、機械部品、シャーシのキャビネットの貝等。これらのプロダクトは理性的な保証、3C、自動車、医学、スマートな格子監視および他の分野で広く利用されています。

ノビタスのチームは、世界中のお客様に高精度で高品質な部品加工ソリューションを提供することに専念しています。ノビタスの強みは、以下のとおりです。

高度に専門化されたビジネスチームとエンジニアリングチーム。

先進的な生産システムと全方位の検査技術を備えた総合的な精密加工能力。

リチウム電池、ペロブスカイト電池、燃料電池、水処理、3C電子、化学、ヘルスケア、機械、食品産業など、幅広い多様な顧客基盤。

ステンレス、鉄、アルミニウム、チタン、銅、PTFEなど、幅広い材料に関する専門知識。

標準公差±0.005mm、±0.001mmまで対応可能。

長期的な価値へのコミットメントは、当社のクライアントのほとんどが当社と長年にわたって仕事をすることを選択しているという事実に反映されています。

リチウム電池、ペロブスカイト電池、燃料電池、水処理、3C電子、化学、ヘルスケア、機械、食品産業など。

CNC 位置公差: ≤ 0.01 mm、寸法公差：0.005-0.01 mm

精密自動ツーリング
半導体精密部品
医療機器精密部品
光学機器精密部品
音響配線・コイル治具