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우리의 기계는 40여 년 동안 전 세계에 퍼져 있다. 전통적인 완벽한 지상 굴착기에 대해 이야기할 때, 모든 것의 척도가 된다! 기계는 완전히 투른/치바(베른주)에서 제조한다.=100% 스위스에서 제조한다.
BERGER technologie GmbH의 드릴 그라인더를 사용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
-지름 정밀도 향상: 정확한 연삭으로 정확한 구멍 발생
-위치 정확도 향상: 날카로운 드릴 팁으로 부드럽게 절단
절삭력의 균일한 분포로 드릴의 사용 수명이 현저하게 향상되었다
-정확하고 대칭적인 방향 때문에 이송 힘이 현저하게 감소합니다.
-매우 빠르고 쉬운 재연마: 도구 비용을 크게 절감할 수 있습니다(예: 가용성 향상=가동 중지 시간 감소). 가용성 향상=비용 절감
-더 이상 드릴링 병목 현상 없음
-시추공구 비용 대폭 절감
-기계와 드릴의 빠른 상각과 기타 많은 이점들...
세계적으로 검증과 찬사를 받고 있는 BERGER technologie 기계!
Jung & Co와 Jung Process Systems GmbH는 모두 프로젝트 처리에 있어 매우 유연성이 뛰어나므로 공동 프로젝트가 신뢰할 수 있고 시간에 맞춰 완료될 수 있습니다.
Jung Process Systems GmbH의 나사 펌프는 많은 응용프로그램 중에서 가장 적합하다. 펌프는 특히 흡입력이 좋고 저맥동 수송 동작이 필요한 수송 작업에 적합한 해결책이다.
우리는 하나의 원천에서 고객의 요구에 대한 완벽한 해결책을 제공합니다. Jung Process Systems는 설계에서 제조, 구현에서 서비스에 이르기까지 전 세계적으로 광범위한 지원을 제공하는 숙련된 파트너입니다.
- 선반 부품 가공 | 스위블 | 정밀 턴 부품
- 회전 부품의 금속 제조
- 회전 부품의 황동 제조
- 회전 부품 스테인리스 제조
- 우리는 기계 산업과 ISO9001 및 14001 인증에서 30 년 경험을 가지고 있습니다.
- 우리는 5 축 CNC 기계, 3D CMM 및 다른 첨단 생산 도구를 가지고 있습니다.
- 우리는 최고의 엔지니어와 우리의 자동화 생산 라인을 개발할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
- 우리는 중간 규모 회사이고 다른 고객의 요구에 적응합니다.
- 우리는 성숙한 ERP 및 신뢰할 수 있는 QC 시스템을 가지고 있으며 가장 만족스러운 결과를 보장합니다.
우리의 절단된 물자는 스테인리스, 알루미늄, 탄소 강철, 냉동 롤러 강철, 뜨거운 롤러 강철, 아연 도금 시트, 강철 스트랩, 복합 합금 등을 포함합니다. 우리는 현재 자동차 및 재료 조종, 식품, HVAC, 가구, 가전, 재생 에너지 및 건설 산업의 전 세계 많은 산업 부문의 고객에게 서비스를 제공하고 있으며, ISO9001 인증을 받아 엄격한 품질 표준과 금속 부품 제조 관행을 보장할 수 있다는 것을 자랑스럽게 생각합니다.
- 회전된 부품 제조 - 표면 처리:양극화, 구슬 폭파, 검은 산화물, 광택, 분말 코팅, 페인팅, 브러시, 전기 도금, 수동화, 또는 고객의 요구 사항. 재료 용량:알루미늄: AL1100, AL1050, AL1070, AL1060, ...
CNC 회전은 원하는 모양을 만들기 위해 재료를 제거하기 위해 공구가 조각에 공급되는 동안 재료의 막대가 차크에 들어가고 회전하는 제조 과정입니다. 공구를 부착한 포탑은 원자재 막대로 이동하고 재료를 제거하여 프로그래밍 결과를 만들도록 프로그래밍됩니다. 이것은 재료 제거와 관련되어 있기 때문에 "빼기 가공"이라고도 한다. 중심에 튜닝 및 밀링 기능이 있는 경우 회전을 중지하여 다른 모양을 밀링할 수 있습니다.
전환 특정 작업(외부)
회전
CNC 작업의 가장 기본적인 선반은 절단 공구가 원하는 형태로 그것을 모양하는 동안 선반에서 공작물을 회전하는 것을 포함합니다. 이 공정은 원통형 부품을 생산하는 데 뛰어나며, 샤프트, 핀, 막대와 같은 품목을 제작하는 데 매우 중요하다. 그것은 높은 표면 마무리와 치수 정밀도를 달성할 수 있는 능력으로 표시됩니다.
강한 회전
하드 터닝은 높은 경도 등급을 가진 재료에 초점을 맞춘 전문적인 작업입니다. 이 과정은 종종 연마를 대체하며 모양이 어려운 재료를 절단하는 것을 포함한다. 정밀도와 강한 재료에 정교한 마무리를 실현할 수 있는 능력으로 유명하며, 내마모성이 높은 부품을 필요로 하는 가장 좋은 부품이 된다.
테이퍼 회전
테이퍼 회전은 원추형 모양을 생성하기 위해 사용되는 기술입니다. 가공물의 길이에 걸쳐 직경을 점진적으로 변경합니다. 원추나 원추형 샤프트와 같은 부품에 필수적이며, 높은 정확도를 제공합니다. 이 작업은 특정 각도 공간에 맞춰야 하는 구성요소에 매우 중요합니다.
마주보다
면면은 평평한 표면을 만들기 위해 가공 부품의 끝에서 재료를 제거하는 것을 포함합니다. 이것은 종종 CNC 회전 작업의 첫 번째 단계이며 추가 가공을 위해 조각의 끝을 준비하는 데 중요합니다. 이 과정은 가공품 축에 대한 정확한 면의 평평도와 수직도를 달성하는 데 필수적이다.
그루브
CNC 선반에서 그루브는 공작물의 표면에 그루브를 절단하는 과정이다. 그것은 일반적으로 O-링 그루브, 오일 그루브 또는 특정 오목이 필요한 곳에 사용됩니다. CNC 회전의 정밀도는 특정 맞춤이 필요한 부품에 필수적인 정확한 홈의 치수를 가능하게 한다.
이별
절단(cutof)이라고도 불리는 분할(Parting)은 작업물을 직경을 통해 절단하여 두 부분으로 분리하는 작업이다. 이 기술은 더 긴 워크피스에서 단속 구성요소를 작성하는 데 사용됩니다. 이것은 단일 재료에서 여러 부품을 생산하는 중요한 단계입니다.
세탁기 부품, 무선 통신 제품, 드론, 장난감 자동차 모델, 플라스틱 재활용 기계, 수문 측량 장비 제조.
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With the change of ownership in 2015, rapid growth began with investing in the development and modernization of production.
The company operates with 3 die-casting machines, a washer-dryer machine, a deburing machine, a sandblasting machine and a dedicated CNC turning machine that is customized to the needs of costumers. We produce various products from AI226, AI231, AI 239 and Zn alloys for use in the automotive, electrical, furniture and agro industries.
In 2018, we partnered with Toolmaking Orodjarstvo Jelovčan d.o.o., which ensures quick production of new tools for pressure die casting, as well as quick and efficient maintenance of tools.
In 2020, we obtained the ISO 9001 certificate, with which we prove the quality of the system and our products.
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We offer everything from a single source: we plan, develop, produce, refine, print, assemble and advise you on all topics related to this fascinating material.
We realise customised solutions as well as series of several thousand pieces.
We offer a variety of products and solutions perfectly adapted for your requirements.
50 years of experience enabled us to set up a unique and excellent combination of cost-saving production methods and our acquired expertise works to the benefit of our customers. Since 1965, we are forming custom and standardized products by cold extrusion. Our procedures require significantly less raw material than the usual methods and are therefore more cost effective. Careful processing of the formed parts assures top quality, compliance with technical specifications and accurate fit.
We place utmost importance on comprehensive consultations with our customers. This ensures that we use our technological expertise to the greatest benefit of our customers.
In the course of a forming operation, we demonstrate for example how the finished product will look. In some instances, we will perform the application development including the cost calculation and production planning.
Our assortment of products includes locking screws, turned workpieces and cold extruded parts, which we manufacture either according to customer specifications or as standardized parts. We are also able to process a broad range of different materials, such as aluminum, steel and brass among other materials. We use the following production methods to manufacture parts for our customers:
Turning
- single-spindle automated lathe up to Ø 60 mm
- multi-spindle automated lathe up to Ø 51 mm
Cold Extrusion
- 4 and 5-step cold forming (planned: 6-step forming)
- press capacity up to 3,000 kN
- maximum shaft length = 160 mm
- maximum wire diameter = 26 mm
Product Finishing by External Partners
- galvanic surface coating
- pigment coating
- heat treatment/softening treatment
- micro-encapsulation
Montage
- metal seal rings/gaskets
- elastomer seal rings/gaskets
- magnets
Post Processing/Finishing of
- cold extruded parts
- turned parts
- forging blanks (forging billets)
Surface Preparation (Cleaning) Technology
- innovative cleaning equipment to improve the technical cleanliness of the parts
- 선반 부품 가공 | 스위블 | 양식 부품 살이
- 선반 부품 가공 | 스위블 | 자동차 회전 부품
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- 선반 부품 가공 | 스위블 | 철강 부품 살이
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