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우리의 기계는 40여 년 동안 전 세계에 퍼져 있다. 전통적인 완벽한 지상 굴착기에 대해 이야기할 때, 모든 것의 척도가 된다! 기계는 완전히 투른/치바(베른주)에서 제조한다.=100% 스위스에서 제조한다.
BERGER technologie GmbH의 드릴 그라인더를 사용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
-지름 정밀도 향상: 정확한 연삭으로 정확한 구멍 발생
-위치 정확도 향상: 날카로운 드릴 팁으로 부드럽게 절단
절삭력의 균일한 분포로 드릴의 사용 수명이 현저하게 향상되었다
-정확하고 대칭적인 방향 때문에 이송 힘이 현저하게 감소합니다.
-매우 빠르고 쉬운 재연마: 도구 비용을 크게 절감할 수 있습니다(예: 가용성 향상=가동 중지 시간 감소). 가용성 향상=비용 절감
-더 이상 드릴링 병목 현상 없음
-시추공구 비용 대폭 절감
-기계와 드릴의 빠른 상각과 기타 많은 이점들...
세계적으로 검증과 찬사를 받고 있는 BERGER technologie 기계!
- 짧은 부분 | 스위블 | 양식 부품 살이
- 짧은 부분 | 정밀 턴 부품 | Grossdrehteile
50 years of experience enabled us to set up a unique and excellent combination of cost-saving production methods and our acquired expertise works to the benefit of our customers. Since 1965, we are forming custom and standardized products by cold extrusion. Our procedures require significantly less raw material than the usual methods and are therefore more cost effective. Careful processing of the formed parts assures top quality, compliance with technical specifications and accurate fit.
We place utmost importance on comprehensive consultations with our customers. This ensures that we use our technological expertise to the greatest benefit of our customers.
In the course of a forming operation, we demonstrate for example how the finished product will look. In some instances, we will perform the application development including the cost calculation and production planning.
Our assortment of products includes locking screws, turned workpieces and cold extruded parts, which we manufacture either according to customer specifications or as standardized parts. We are also able to process a broad range of different materials, such as aluminum, steel and brass among other materials. We use the following production methods to manufacture parts for our customers:
Turning
- single-spindle automated lathe up to Ø 60 mm
- multi-spindle automated lathe up to Ø 51 mm
Cold Extrusion
- 4 and 5-step cold forming (planned: 6-step forming)
- press capacity up to 3,000 kN
- maximum shaft length = 160 mm
- maximum wire diameter = 26 mm
Product Finishing by External Partners
- galvanic surface coating
- pigment coating
- heat treatment/softening treatment
- micro-encapsulation
Montage
- metal seal rings/gaskets
- elastomer seal rings/gaskets
- magnets
Post Processing/Finishing of
- cold extruded parts
- turned parts
- forging blanks (forging billets)
Surface Preparation (Cleaning) Technology
- innovative cleaning equipment to improve the technical cleanliness of the parts
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