1264 회전부품 가공 관련 회사 ✓ 25의 B2B 제조업체, 판매업체& 공급업체 ✓ 신속하게 내용 및 가격 정보를 검색해주는 특별 서비스 ✓
우리의 기계는 40여 년 동안 전 세계에 퍼져 있다. 전통적인 완벽한 지상 굴착기에 대해 이야기할 때, 모든 것의 척도가 된다! 기계는 완전히 투른/치바(베른주)에서 제조한다.=100% 스위스에서 제조한다.
BERGER technologie GmbH의 드릴 그라인더를 사용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
-지름 정밀도 향상: 정확한 연삭으로 정확한 구멍 발생
-위치 정확도 향상: 날카로운 드릴 팁으로 부드럽게 절단
절삭력의 균일한 분포로 드릴의 사용 수명이 현저하게 향상되었다
-정확하고 대칭적인 방향 때문에 이송 힘이 현저하게 감소합니다.
-매우 빠르고 쉬운 재연마: 도구 비용을 크게 절감할 수 있습니다(예: 가용성 향상=가동 중지 시간 감소). 가용성 향상=비용 절감
-더 이상 드릴링 병목 현상 없음
-시추공구 비용 대폭 절감
-기계와 드릴의 빠른 상각과 기타 많은 이점들...
세계적으로 검증과 찬사를 받고 있는 BERGER technologie 기계!
Jung & Co와 Jung Process Systems GmbH는 모두 프로젝트 처리에 있어 매우 유연성이 뛰어나므로 공동 프로젝트가 신뢰할 수 있고 시간에 맞춰 완료될 수 있습니다.
Jung Process Systems GmbH의 나사 펌프는 많은 응용프로그램 중에서 가장 적합하다. 펌프는 특히 흡입력이 좋고 저맥동 수송 동작이 필요한 수송 작업에 적합한 해결책이다.
우리는 하나의 원천에서 고객의 요구에 대한 완벽한 해결책을 제공합니다. Jung Process Systems는 설계에서 제조, 구현에서 서비스에 이르기까지 전 세계적으로 광범위한 지원을 제공하는 숙련된 파트너입니다.
- 회전부품 가공 | 스위블 | 정밀 턴 부품
- 회전부품 가공 | 스위블 | 양식 부품 살이
- 회전 부품 - 도면에 따라 가격을 평가하다.
- 스테인리스 스텔 회전 부품 - 시간 이내의 견적. 도면에 따라 생산 원가를 평가한다.
- 회전 부품 - 시간 이내의 견적. 도면에 따라 생산 원가를 평가한다.
- 회전 부품 - 시간 이내의 견적. 도면에 따라 가격을 평가한 다음 생산을 진행한다.
The company attaches great importance to the improvement of technical capabilities and the introduction and training of talents. At present, there are more than 500 employees, and more than 90% of them have college degrees or above. Among them, there are more than 100 people engaged in process compilation and program design, and more than 80 full-time inspection personnel, which fully guarantee the processing capacity and finished product quality. The company has long carried out R&D cooperation and technical exchanges on mechanical processing-related topics with major colleges and universities, providing a strong technical capacity reserve and human resources guarantee for the development of the company.
The company also attaches great importance to equipment investment and introduces a large number of high-precision processing equipment from home and abroad. The company has Italian PAMA boring and milling machines, Japanese Toshiba boring and milling machines, Kurashiki boring and milling machines, Okuma gantry pentahedrons, Mitsubishi gantry pentahedrons, Toyota Seiki gantry pentahedrons, Japanese OM vertical lathes, Toshiba vertical lathes, MAZAK gantry machining centers, Makino horizontal machining centers, MAZAK horizontal machining centers, DMG Mori Seiki horizontal machining centers, Japanese Yasuda Asta jig boring machines, Stutt precision internal and external cylindrical grinders, Japanese Okamoto precision grinders, German Jazz precision grinders, etc. The supporting testing equipment includes three-coordinate, altimeter, hardness tester, coating thickness gauge, etc.
50 years of experience enabled us to set up a unique and excellent combination of cost-saving production methods and our acquired expertise works to the benefit of our customers. Since 1965, we are forming custom and standardized products by cold extrusion. Our procedures require significantly less raw material than the usual methods and are therefore more cost effective. Careful processing of the formed parts assures top quality, compliance with technical specifications and accurate fit.
We place utmost importance on comprehensive consultations with our customers. This ensures that we use our technological expertise to the greatest benefit of our customers.
In the course of a forming operation, we demonstrate for example how the finished product will look. In some instances, we will perform the application development including the cost calculation and production planning.
Our assortment of products includes locking screws, turned workpieces and cold extruded parts, which we manufacture either according to customer specifications or as standardized parts. We are also able to process a broad range of different materials, such as aluminum, steel and brass among other materials. We use the following production methods to manufacture parts for our customers:
Turning
- single-spindle automated lathe up to Ø 60 mm
- multi-spindle automated lathe up to Ø 51 mm
Cold Extrusion
- 4 and 5-step cold forming (planned: 6-step forming)
- press capacity up to 3,000 kN
- maximum shaft length = 160 mm
- maximum wire diameter = 26 mm
Product Finishing by External Partners
- galvanic surface coating
- pigment coating
- heat treatment/softening treatment
- micro-encapsulation
Montage
- metal seal rings/gaskets
- elastomer seal rings/gaskets
- magnets
Post Processing/Finishing of
- cold extruded parts
- turned parts
- forging blanks (forging billets)
Surface Preparation (Cleaning) Technology
- innovative cleaning equipment to improve the technical cleanliness of the parts
- 회전부품 가공 | 스위블 | 양식 부품 살이
- 회전부품 가공 | 스위블 | 양식 부품 살이
- 회전부품 가공 | 스위블 | 양식 부품 살이
- 회전부품 가공 | 스위블 | 양식 부품 살이
- 회전부품 가공 | 스위블 | 양식 부품 살이
- 회전부품 가공 | 스위블 | CNC 턴 파트
- 회전부품 가공 | 스위블 | 자동화 부품
- 회전부품 가공 | 스위블 | 양식 부품 살이
- Ersatzteilefertigung - Maschinen Ersatzteilproduktion Fertigung
- 회전부품 가공 | 스위블 | 선반 부품 가공
- 회전부품 가공 | 스위블 | 선반 부품 가공
- 회전부품 가공 | 스위블 | 양식 부품 살이
- 회전부품 가공 | 스위블 | 금속 회전 부품
- 회전부품 가공 | 스위블 | CNC 턴 파트
- 회전부품 가공 | 스위블 | 정밀 턴 부품
- 회전부품 가공 | 양식 부품 살이 | 자동화 부품
- 회전부품 가공 | 스위블 | 양식 부품 살이
- 회전부품 가공 | 스위블 | 양식 부품 살이
- 회전부품 가공 | 스위블 | 양식 부품 살이
- 회전부품 가공 | 스위블 | 정밀 턴 부품
- 회전부품 가공 | 스위블 | 정밀 턴 부품
- 회전부품 가공 | 스위블 | 양식 부품 살이
- 회전부품 가공 | 스위블 | 특별 바뀌 부품
- 회전부품 가공 | 스위블 | 브래스 경감 님이 부품이 아닙니다
회전부품 가공 - 제조업체, 딜러, 공급업체
회전부품 가공 관련 제안 정보를 검색할 시간이 부족하십니까? 특별 서비스 양식을 이용하십시오.
IndustryStock의 전담팀이 귀하가 원하는 회전부품 가공 관련 제조업체, 판매업체 또는 서비스업체 등을 찾아서 귀하의 요청 사항을 전달합니다.
당신은 사업상 회전부품 가공 을(를) 찾고 계십니까?
회전부품 가공로의 비즈니스 여행을 생각하고 계십니까? IndustryStock의 제품과 서비스 검색은 회전부품 가공에 대한 관련 검색결과를 제공합니다. 회전부품 가공 이외에도 기타 다른 제품과 서비스를 검색하실 수 있습니다. 회전부품 가공에 대한 등록된 제조업체와 배급업체의 모든 담당자 정보는 무료로 제공됩니다.
이 페이지에 있는 정보를 어떻게 평가하십니까?