절단  제조업체, 딜러, 공급업체

가공 기술 서비스 제공업체로서 당사는 GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 다양한 산업 분야의 기업을 위한 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 기계 가공 기술 분야에서 다년간의 경험과 전문성을 바탕으로 고객의 개별 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 밀링, 선삭, 드릴링, 연삭 등 어떤 가공이든 당사는 최첨단 기계와 우수한 자격을 갖춘 직원을 보유하고 있어 가장 까다로운 주문도 적시에 정확하게 실현할 수 있습니다.
당사의 제품 포트폴리오에는 다양한 형태와 크기의 광범위한 알루미늄 제품이 포함됩니다. 알루미늄 시트와 프로파일부터 맞춤형 제품까지, 당사는 고객에게 다양한 고품질 제품을 제공합니다. 고성능 가공 기술 덕분에 고객의 개별 사양에 따라 알루미늄 제품을 가공할 수 있습니다. 광범위한 제품군과 일류 서비스를 통해 당사는 고품질의 정밀한 알루미늄 제품을 찾는 모든 기업에게 이상적인 파트너입니다.

• 자동차 산업
• 항공우주 산업
• 기계 공학
• 전기 공학
• 의료 기술
• 에너지 기술
• 건설 산업
• 철도 운송 기술
• 포장 산업
• 식품 산업

가공이란 다양한 가공 기술을 사용하여 가공품에서 재료를 제거하여 원하는 치수와 표면 품질의 정밀한 부품을 생산하는 제조 공정을 말한다; 이것은 감제적인 제조 공정이며, 그 본질은 절단공구를 가공 과정에서 사용한다-예를 들어 선반, 밀링, 드릴링, 연쇄 등 절단 공정-이 통제된 방식으로 공백에서 재료를 제거하는 것이다. 이 과정에서 일반적으로 고체 금속이나 플라스틱으로 만든 공작물은 점차 원하는 형태로 만들어져 절단 파라미터, 급속도, 절단 깊이 및 공구의 기하학을 정확하게 제어함으로써 높은 정밀도와 반복성을 달성한다. 가공 기술은 제조업, 특히 항공 우주, 자동차 산업, 정밀 기기 및 전자 제조 등 분야에서 중심적인 역할을 합니다. 왜냐하면 매우 복잡한 기하학과 정밀한 구조를 정확한 치수 정밀도로 실현할 수 있기 때문입니다. 현대 cad/cam 기술에 기반한 cnc 시스템의 사용은 가공 과정의 자동화를 현저하게 추진하여 생산 효율과 제품 품질을 현저하게 향상시켰다. 공구 마모, 열 관리, 적절한 냉각액의 필요성과 같은 도전에도 불구하고, 가공은 여전히 현대 제조에서 필수불가결한 기술이며, 높은 정밀도, 유연성, 광범위한 적용성으로 인해 지속적인 기술 진보를 통해 업계의 증가하는 요구를 충족시키기 위해 더욱 최적화되고 있다.

가공은 재료(일반적으로 금속)를 제거하여 특정 형태와 치수의 가공물을 생산하는 제조 공정이다. 이 공정은 자동차 제조에서 항공 우주에 이르기까지 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

자동차 산업에서 가공은 엔진 부품, 변속 부품, 섀시 부품과 같은 핵심 부품을 생산하는 데 사용된다. 이 부품들은 차량 성능과 안전을 보장하기 위해 높은 정밀도와 고품질의 표면 마무리를 요구합니다. 예를 들어 크랭크샤프트와 캠샤프트의 생산은 종종 정밀한 가공 기술에 기초한다.

항공 우주 분야에서 가공은 항공기 구조, 엔진 부품, 착륙기 조립품을 제조하는 데 사용된다. 이러한 부품은 극단적인 조건에서 작동해야 하기 때문에 최고 수준의 정밀도와 재료 성능이 필요합니다. 가공은 이러한 높은 표준을 충족하고 복잡하고 고강도 부품을 생산할 수 있습니다.

에너지 분야에서는 풍력 터빈, 원자력 발전소, 석유 시추 장비의 부품을 생산하는 데 가공이 사용됩니다. 이러한 부품은 종종 크고 복잡한 형태이며 정확하고 신뢰할 수 있는 가공 공정을 필요로 합니다.

의료 기술에서 가공은 수술 기기, 이식물 및 진단 장비의 부품을 제조하는 데 사용된다. 이 제품들은 기능과 환자의 안전을 보장하기 위해 최고의 정밀도와 표면 품질을 요구합니다. 예를 들어, 인공 관절과 치아 이식물의 생산은 종종 고정밀도 가공 기술에 기초한다.

가공은 금형 제조, 정밀 기기 제조 및 전자 산업과 같은 분야에도 사용됩니다. 가공을 통해 복잡한 기하학적, 높은 정밀도 및 우수한 표면 품질을 달성하여 광범위한 산업 응용 프로그램의 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.

프레스 기계의 작용으로 재료의 분리나 변형을 실현하기 위해 금형을 사용한다.
펀치, 절단, 굽힘 공정을 포함합니다.

1. 자동차 제조(핵심 응용 분야)
차체 부품: 자동차 문, 엔진 후드, 트렁크 뚜껑과 기타 커버 부품, 스탬프를 통해 유선형 모양과 높은 치수 정밀도(± 0.5mm 공차 내)를 달성합니다.
섀시 구조: 세로보, 횡보와 같은 골격 부품은 고강도 강판 프레임을 필요로 하며, 공정을 최적화하면 재료 이용률을 75%로 높일 수 있다.
경량 추세: 알루미늄 합금/고강도 강철 프레임 부품의 비율이 증가했는데, 예를 들어 테슬라의 모듈식 금형은 다중 차량 공동 생산을 실현했다.
(2) 가전제품 및 전자기기
케이스 제조: 에어컨, 냉장고 등 가전제품의 케이스는 복합 금형으로 스탬프되어 한 행사에 여러 공정을 완성한다.
정밀 부품: 전자 장치 열 방출 구멍, 커넥터 등은 진보적인 다이 가공을 필요로 하고, ± 0.02mm 이내에 통제 금형 공차를 가지고.
3. 우주 항공
간단한 구조 구성 요소: 비행기 기체 패널과 같은 대량의 부품은 스탬핑 기술을 사용하여 스탬핑, 효율과 비용의 균형.
재료 과제: 스테인리스/티타늄 합금 스탬핑은 마찰 계수를 30% 감소시키기 위해 몰드 코팅(예: dlc 코팅)을 최적화해야 한다.
4. 기타 영역
산업 설비: 기계 케이스, 스탠드 등의 맞춤형 생산은 굽힘 및 프레임 복합 공정을 통해 이루어진다.
신에너지 및 로봇: 신에너지 자동차 배터리 트레이, 로봇 연결 부품은 정밀 프레임에 의존합니다 (정밀도는 0.1mm 수준까지).