정밀 가공  제조업체, 딜러, 공급업체

당사는 GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, 알루미늄 및 기타 경금속 정밀 가공 분야의 선도 기업입니다. 가공 기술 분야에서 60년 이상의 경험과 전문성을 바탕으로 고객의 개별 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
최신 기계와 우수한 자격을 갖춘 팀을 통해 정확하고 효율적으로 작업하고 최고의 품질 기준을 충족할 수 있습니다. 설계부터 생산 및 조립에 이르기까지 고객에게 단일 소스에서 종합적인 서비스를 제공합니다. 고객 만족을 최우선으로 생각하기 때문에 긴밀한 협력과 투명한 커뮤니케이션을 매우 중요하게 생각합니다. 새로운 기술에 대한 지속적인 개발과 투자를 통해 가장 까다로운 프로젝트도 성공적으로 실현할 수 있습니다. 당사는 정밀 가공 분야에서 고객의 신뢰할 수 있는 파트너가 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.

• 항공우주 산업
• 자동차 산업
• 전기 공학
• 기계 공학
• 의료 기술
• 에너지 기술

• 우리는 기계 산업과 ISO9001 및 14001 인증에서 30 년 경험을 가지고 있습니다.
• 우리는 5 축 CNC 기계, 3D CMM 및 다른 첨단 생산 도구를 가지고 있습니다.
• 우리는 최고의 엔지니어와 우리의 자동화 생산 라인을 개발할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
• 우리는 중간 규모 회사이고 다른 고객의 요구에 적응합니다.
• 우리는 성숙한 ERP 및 신뢰할 수 있는 QC 시스템을 가지고 있으며 가장 만족스러운 결과를 보장합니다.

Precison CNC 가공
재료: 알루미늄, 스테인리스, 구리, 황동, POM,플라스틱, 세라믹 등
인증서: ISO9001 및 16949
검사: 칼 자이스/육각형 cmm
가공 센터: 3-4-5축 가공 센터, Mazak, Hass, 형제 브랜드

1. 설비의 기본 매개변수
처리 스트로크: x축 스트로크는 200 밀리미터에 도달할 수 있으며, 스핀들 코에서 작업 테이블까지의 거리는 100 밀리미터입니다.
주축 전력: 일반적인 구성에는 15kW와 22kW가 포함되며, 재료 경도에 따라 적절한 전력을 선택해야 한다.
전체 기계 구조: 일부 모델은 304 스테인리스 스틸로 만들어져 있으며 강성을 강화하기 위해 가이드 레일, 발걸이 및 압력 블록을 갖추고 있습니다.
2. 가공기술 및 공구선택
공정 분류: 거친 절단(대형 절단 공구로 빠른 재료 제거), 중간/반정리(과도 가공), 정리(작은 단계 고속)로 나뉜다.
도구 일치:
플라스틱/나무: 국내 흰색 강철 칼;
구리 알루미늄/낮은 경도 강철: 수입 또는 고품질 국내 강철 칼;
고경도 금형 강철: 합금 칼날, 티타늄 도금 칼날 또는 텅스텐 강철 칼날 2
3. 절단 매개변수 설정
속도 및 피드: 그것은 물자의 경도와 도구의 유형에 따라 조정되어야 합니다. 정밀 가공 중에 23의 작은 절단 단계로 고속이 필요합니다.
열안정성 충격: 공작기계의 예열이 부족하면 치수 변동(예를 들어 5-6개의 나사의 초기 가공 오차)이 발생할 수 있으며, 열기계를 통해 정밀도를 안정시켜야 한다.
4. 제어 시스템 및 운영
프로그램 전송: USB 플래시 드라이브에서 g-코드를 전송하는 것을 지원하며, 작업 프로세스는 도구 정렬 및 시작과 같은 표준화된 단계를 포함합니다.
비상 정지 및 제한: 외부 버튼은 비상 정지, 조그 및 고/저속 전환 기능으로 구성될 수 있습니다. 제한 신호는 안전을 보장하기 위해 정상적으로 닫히도록 설계되어야 한다.

(1) 의료기기 제조
이식물 및 의체: 엉덩이/무릎 이식물, 골손톱, 골판 등과 같은 4μm의 내성과 생물 적합성 요구 사항(티타늄 합금, 훔쳐보는 재료)을 충족해야 한다.
수술 도구: 미세 수술 기구, 기계 팔 부품 등은 5축 가공에 의존하여 복잡한 기하학적 구조를 실현한다.
의료 장비: 내시경 카테터, 전자 의료 장비 케이스 및 정밀 부품.
2. 우주 항공
터빈 샤프트와 항공기 엔진의 기체 구조 부품과 같은 복잡한 회전 부품의 가공에 사용되며, 마이크로미터 수준의 정밀도가 필요하다.
5축 가공 센터는 7075-t6 알루미늄 합금과 같은 고강도 재료의 요구사항을 만족시키기 위해 깊은 강의 부품을 처리할 수 있다.
3. 자동차 산업
신에너지 자동차 부품, 섀시, 고응력 부품은 cnc를 통해 생산되어 빠른 프로토타입과 유연한 제조를 진행한다.
디지털 제조 기술을 스마트 공장에 통합하여 가공 효율을 높인다
4. 정밀 전자 및 광학
휴대전화/컴퓨터 케이스 및 광학 계기 부품은 높은 표면 매끄러움과 치수 안정성에 의존합니다.
3c 산업의 5축 드릴링 및 공격 중심을 지원하고, ai 기술을 최적화합니다.
5. 기타 영역
금형 제조: 사출 금형 코어 및 공동의 정밀 가공.
맞춤형 제품: 의족과 치과 기기와 같은, 개인화 된 생산은 3D 스캔과 cad 모델링을 통해 달성됩니다.

정밀가공은 고정밀도 공작기계와 절단공구를 이용하여 가공물을 미세하게 절단하여 매우 높은 치수 정밀도, 형상 정밀도 및 표면 품질을 얻는 제조 기술이다. 그것의 핵심 목표는 마이크로미터 또는 나노미터 수준의 가공 오차를 제어하는 것이며, 정밀도가 중요한 고급 분야에서 널리 사용된다.

스핀들 시스템 및 기계 구조
스핀들 요구 사항: 정밀 가공은 매우 높은 회전 평평함과 낮은 진동을 가진 스핀들을 필요로 한다. 현대의 초정밀 공작기계는 종종 나노스케일 회전 정밀도를 달성하기 위해 정수체 또는 공기 부동 베어링 기술을 사용한다.
기계 강성 및 열 안정성: 높은 강성 구조와 좋은 온도 제어 시스템은 가공 정밀도를 보장하는 열쇠입니다, 종종 침대를 만들기 위해 사용되는 재료의 화강암 또는 열 팽창의 낮은 계수를 선택합니다, 정수 온도 제어 시스템에 의해 보충합니다.
절단 매개변수
절단 속도 및 스핀들 속도: 정밀 절단에서 절단 속도 V_c 및 스핀들 속도 n은 공작품 재료, 공구 직경 및 절단 조건에 따라 정확하게 계산해야 하며, 공식은 종종 다음과 같다.
???? =1000×???????? /???? ×????
절단의 급속도와 깊이: 미세 절단은 절단력을 제어하고 가공물의 변형을 방지하기 위해 종종 0.01-0.1mm/r 범위에서 절단의 매우 작은 급속도와 깊이를 필요로 하며 높은 표면 마무리를 달성합니다.
공구 형상 매개변수: 공구 전면 각도, 뒤면 각도, 끝반경 등 매개변수는 절단력, 표면 거칠기 및 잔여 층 두께에 직접적으로 영향을 미친다. 이론적으로 말하자면, 끝원 반경이 커질수록 잔고는 작지만, 너무 크면 진동과 열효과가 발생할 수 있어 전면적인 균형이 필요하다.
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여기서 ra는 이론적 표면 거칠기이고, f는 공급기이며, r은 공구 끝 호의 반지름입니다.

우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.