아연 압력  제조업체, 딜러, 공급업체

아연 다이캐스팅은 용융된 아연 합금을 고압으로 정밀형 주입하여 복잡하고 정확한 부품을 생산하는 제조 공정이다. 이 공정은 현대 제조업에서, 특히 강도와 정밀도가 높은 영역에서 널리 사용된다.

주요 재료로서의 아연은 유동성과 성형성이 뛰어나기 때문에 다이캐스팅에 특히 적합하다. 아연 합금의 낮은 녹점(약 427°C)은 금형의 열 부하를 줄이고 사용 수명을 연장하는 데 도움이 된다. 또한 아연 합금은 높은 강도와 경도를 포함한 좋은 기계적 성능을 가지고 있어 높은 동적 및 열 하중을 견딜 수 있다.


아연 다이캐스팅의 주목한 장점은 매우 얇은 벽 두께의 부품을 생산할 수 있는 능력이다. 예를 들어, 특정 전자 하우징의 벽 두께는 0.5mm까지 얇고, 나사 영역은 0.2mm까지 작을 수 있다. 이 고정밀 생산은 금형 설계와 주조 기술에 높은 요구를 부여합니다.

하지만 아연 다이캐스팅에서도 도전이 있다. 아연 합금은 주석, 납 또는 카드뮴 같은 불순물에 민감하며, 이는 결정 간 부식을 유발할 수 있다. 이를 피하기 위해 일반적으로 0.02-0.05% 마그네슘이 아연 다이캐스팅 재료에 추가되어 내식성을 높인다.

전반적으로 아연 다이 캐스팅은 효율적이고 정확하며 비용 효율적인 특성으로 현대 제조업에서 필수불가결한 공정으로 확립되었으며 다양한 산업에 신뢰할 수 있는 부품 솔루션을 제공합니다.

아연 다이캐스팅은 용융된 아연 합금 재료를 고압으로 금형에 주입하고 냉각한 후 정밀한 부품으로 응고하는 제조 공정이다. 아연의 낮은 녹점(약 390°C)과 좁은 응고간격으로 인해 이 공정은 다양한 산업에서 널리 사용되는 높은 정밀도와 복잡한 기하학을 가진 부품을 생산할 수 있다.

전자 산업에서 아연 다이 캐스팅은 전기 장비용 하우징과 커넥터를 제조하는 데 사용되며, 재료의 우수한 전도성과 내구성은 전자 장비의 성능과 신뢰성을 보장한다. 건설 산업에서 손잡이와 자물쇠와 같은 문과 창문 부속품은 견고성과 미적 다양성을 제공하기 때문에 널리 사용됩니다. 또한 기차와 자동차 모델과 같은 모델 장난감은 종종 아연 다이캐스팅을 사용하여 세밀한 디테일과 고품질의 외관을 보장한다.

이전의 아연 다이캐스트 제품은 가끔 이른바 '아연 역'을 나타내는데, 이는 결정 간 부식으로 부피가 증가하고 변형되었다는 점에 주목해야 한다. 그러나 합금 성분을 엄밀히 통제하고 높은 순도를 보장함으로써 이 문제는 효과적으로 해소되었다.