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복잡하고 얇은 벽 구조를 최소한의 후처리로 구현할 수 있기 때문에 높은 치수 정밀도가 장점이다. 주조 부품은 쉽게 코팅하거나 닦을 수 있는 매끄러운 표면을 가지고 있다. 이 공정은 또한 짧은 주기 시간으로 높은 생산 속도를 가능하게 하고 재료 손실을 최소화합니다. 알루미늄 다이캐스트 부품은 가벼운, 그러나 높은 강도 및 내식을 가지고 있습니다.
전형적인 응용프로그램에는 엔진 케이스, 변속기 부품, 자동차 산업의 구조 부품, 스마트폰과 노트북과 같은 전자 장치용 케이스, 항공 우주 산업의 경량 부품, 가정 부문의 주방 제품 및 조명 부품이 포함됩니다.
따라서 알루미늄 다이 캐스팅은 고정밀도, 내구성 및 다용도 부품을 제조하는 효율적이고 경제적인 공정입니다.
알루미늄 다이캐스팅은 알루미늄 용융을 고압하에서 금형에 넣어 정밀한 부품을 생산하는 공정이다; 이 기술은 가볍고 강도 높으며, 차원 안정성과 표면 품질이 뛰어나기 때문에 자동차 산업, 항공 우주 분야에서 전자 장치 및 소비재 제조에 널리 사용되며, 고성능, 내구성 및 미적 요구를 만족시킬 뿐만 아니라 복잡한 구조적 부품의 빠른 시리즈 생산을 가능하게 함으로써 제품 설계 및 제조 공정의 혁신을 지속적으로 추진한다.
CUTI는 20년 이상의 산업 경력을 가진 엔지니어링 팀을 보유하고 있다. 우리의 강력한 능력과 장기적인 협력으로 구축한 신뢰성을 바탕으로, 우리는 또한 성공적으로 고객에게 블랙 메탈 주조, 단조, 분말 야금, MIM 등의 공예 유형을 개발하고 공급하며, 새로운 공급업체 개발, 기술 지원, 품질 관리, 창고 등 여러 방면에서 그들에게 만족스러운 서비스를 제공한다.
왜 귀여워?
전문 엔지니어링 팀
우리는 20명의 엔지니어와 기술자로 구성된 엔지니어링 팀을 가지고 있다. 우리의 전문 엔지니어링 팀은 전체 프로젝트 개발에 참여하고, 기술 지원을 제공하며, 고객과 효율적이고 전문적인 커뮤니케이션을 구축한다.
공급업체 품질 관리
각 업종의 글로벌 선두 기업들과의 20년 간의 협력 경험을 바탕으로, Dell은 고객의 요구 사항을 충족하기 위한 효과적인 품질 감사(VDA6.3, IATF16949, ISO9001)와 개선을 제공하며, APQP-PPAP 프로세스에 따른 신제품 개발, 8D 보고서 형식의 문제 해결, 공급업체의 프로세스 관리 능력과 품질 성과 향상을 지속적으로 지원하고 있습니다.
고급 연구소
우리 자신의 실험실은 채스, 올림푸스, 삼풍의 첨단 설비를 갖추고 있으며, 전면적인 제품 측정과 테스트 능력을 갖추고 있다. 우리는 또한 제3의 검사기관과 협력관계를 맺고 제품의 품질을 전면적으로 감시한다.
신속한 현장 방문 서비스
우리는 이미 주요 공급업체에 현장 품질 검사원을 두어 매일 실시간으로 품질 성과 및 생산 상황을 감시한다. 우리 팀은 문제를 발견한 후 12시간 이내에 공장 현장에 도착하여 해결책을 찾기 시작할 수 있다.
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1. 온도 제어
주입 온도:
실리콘 알루미늄 합금 (예를 들어 adc12): 610-630°C에서 간단한 구조적 구성 요소, 644-680°C에서 복잡한 구성 요소 12.
유동성이 좋지 않은 합금은 온도를 높여야 한다(예: a380 합금은 720°C에 도달할 수 있다).
금형 온도:
알루미늄 합금 금형은 얇은 벽/복잡한 부품에 필요한 더 높은 온도로 200-280° C 사이에 가열되는 것이 권장됩니다.
2. 주입 매개변수
주입 속도:
느린 단계 0.1-0.5m/s (배기), 빠른 단계 2-6m/s (충전) 45.
얇은 벽의 구성요소는 ≥4m/s의 속도를 필요로 하지만 두꺼운 벽의 구성요소는 5로 속도를 줄일 수 있습니다.
압력 비율:
얇은 벽 구성요소는 80-120mpa의 압력 범위를 가지고 있으며 두꺼운 벽 구성요소는 압력을 감소시킬 수 있지만 부스트 압력의 5% 증가를 필요로 합니다.
3. 시간 매개변수
충전 시간: 합금 온도가 높거나 금형 열 방산이 빠르면 0.01-0.1 초, 3 초 연장됩니다.
압력 유지 시간: 두꺼운 벽의 구성요소의 각 1mm 증가를 위한 0.5초의 연장을 가진 ≥ 2 초.
4. 재료 및 성분 표준
ADC12 (일본 표준, 실리콘 함량 10.5-12%), A380 (미국 표준, 유동성 좋은) 7.
국내 y102/y112는 다른 강도 요구 사항에 적합합니다.
구성 요구 사항:
알루미늄 함량 ≥ 90%, 실리콘 7-12%, 구리/마그네슘 등급 8에 의해 조정.
1. 온도 제어
주입 온도:
실리콘 알루미늄 합금 (예를 들어 adc12): 610-630°C에서 간단한 구조적 구성 요소, 644-680°C에서 복잡한 구성 요소 12.
유동성이 좋지 않은 합금은 온도를 높여야 한다(예: a380 합금은 720°C에 도달할 수 있다).
금형 온도:
알루미늄 합금 금형은 얇은 벽/복잡한 부품에 필요한 더 높은 온도로 200-280° C 사이에 가열되는 것이 권장됩니다.
2. 주입 매개변수
주입 속도:
느린 단계 0.1-0.5m/s (배기), 빠른 단계 2-6m/s (충전) 45.
얇은 벽의 구성요소는 ≥4m/s의 속도를 필요로 하지만 두꺼운 벽의 구성요소는 5로 속도를 줄일 수 있습니다.
압력 비율:
얇은 벽 구성요소는 80-120mpa의 압력 범위를 가지고 있으며 두꺼운 벽 구성요소는 압력을 감소시킬 수 있지만 부스트 압력에서 5% 증가를 필요로 합니다.
3. 시간 매개변수
충전 시간: 합금 온도가 높거나 금형 열 방산이 빠르면 0.01-0.1 초, 3 초 연장됩니다.
압력 유지 시간: 두꺼운 벽의 구성요소의 각 1mm 증가를 위한 0.5초의 연장을 가진 ≥ 2 초.
4. 재료 및 성분 표준
ADC12 (일본 표준, 실리콘 함량 10.5-12%), A380 (미국 표준, 유동성 좋은) 7.
국내 y102/y112는 다른 강도 요구 사항에 적합합니다.
구성 요구 사항:
알루미늄 함량 ≥90%, 실리콘 7-12%, 구리/마그네슘 8급 조정
1. 자동차 제조 분야
경량 핵심 기술
알루미늄 합금 다이캐스팅 부품은 자동차 품질을 10% 감소시킬 수 있으며, 100km당 연료 소비량에서 0.3-0.6l의 감소를 달성하고, CO₂ 배출량을 8.5g/km로 줄일 수 있습니다.
엔진 시스템, 변속기, 3개의 전기 시스템(배터리/모터/전자 제어) 및 테슬라의 통합 다이캐스트 바닥판과 같은 차체 구조 부품에 적용되며, 부품 수를 70%나 줄일 수 있다.
신에너지 자동차 돌파구
순수 전기차는 10% 감량할 때마다 5% ~ 8% 증가한다. 다이 캐스팅 기술은 배터리 팩 케이스 및 모터 브래킷과 같은 주요 부품의 선호적인 공정이 되었다.
2. 소비자 전자 분야에서
열 방출 및 구조 부품
알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품은 휴대전화 프레임 및 노트북 케이스에 사용되며, 열 방출 (180w/m·K의 열 전도율) 및 충격 저항성을 가지고 있습니다.
5g 기지국 라디에이터는 다이캐스팅 기술을 채택하여 복잡한 마이크로 채널 구조를 실현하여 열 방출 효율을 40% 향상시킨다.
스마트 홈 애플리케이션
지능적인 문 자물쇠, 라우터 하우징 및 기타 제품은 다이 캐스팅을 통해 ip67 보호 수준을 달성하고, 1000 시간 이상의 소금 스프레이 부식 저항성을 가지고 있습니다.
3. 산업 및 신흥 분야
항공 우주
항공기 엔진 장치와 착륙기어 부품은 마그네슘 합금 다이캐스팅으로 만들어져 강도를 유지하면서 무게를 30% 줄였다.
태양광 에너지 저장
인버터 케이스는 ip65 보호를 달성하기 위해 다이 캐스트되며 -40℃에서 85℃의 극단적인 환경에 적합합니다.
의료 기기
외과기기 손잡이는 알루미늄 합금 다이캐스트로 만들어져 고온 살균(121℃), 표면 ra≤0.4μm 요구를 만족시킨다
With the change of ownership in 2015, rapid growth began with investing in the development and modernization of production.
The company operates with 3 die-casting machines, a washer-dryer machine, a deburing machine, a sandblasting machine and a dedicated CNC turning machine that is customized to the needs of costumers. We produce various products from AI226, AI231, AI 239 and Zn alloys for use in the automotive, electrical, furniture and agro industries.
In 2018, we partnered with Toolmaking Orodjarstvo Jelovčan d.o.o., which ensures quick production of new tools for pressure die casting, as well as quick and efficient maintenance of tools.
In 2020, we obtained the ISO 9001 certificate, with which we prove the quality of the system and our products.
- 알루미늄 주물 - 우리는 다른 공정으로 생산된 알루미늄 부품을 공급하는데, 그것들은 많은 다른 산업에 광범위하게 응용된다.
알루미늄과 합금 재료는 널리 사용되는 금속 재료인데, 비강도는 고합금강에 가깝고, 비강도는 강철을 초월하며, 양호한 주조성능과 소성가공성능이 있고, 양호한 전도성, 열전도성, 양호한 내식성과 용접성이 있으며, 구조재료로 사용할 수 있으며, 우주, 항공, 교통운수, 건축, 기계전기, 경량화 및 일용품에 광범위한 응용을 가지고 있다.
우주
항공
교통운수
건축
메카트로닉스
경량
일용품
wir sind ein ukrainisches Unternehmen, das die Lohnaufträge im Bereich Metallkonstruktionen/Metallverarbeitung gerne übernimmt.
Unser Leistungsprogramm umfasst Metallteilefertigung nach Kundenvorgabe (Maschinenelemente, komplexe Metallkonstruktionen, Metallbehälter, Silos, Bunkern, Mulden, Tanks, Mastkonstruktionen, Stützen, Träger etc.) Mit unseren Maschinen und Ausrüstungen sind wir in der Lage, komplexe Konstruktionen für Kunden der Branchen allgemeiner Maschinenbau, Bergbau, Sondermaschinenbau und Lagertechnik zu fertigen.
Gern entwickeln wir Ihren Produktwunsch! Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne jederzeit zur Verfügung.
Stator housings, bolted feet, endshields, flanges and terminal boxes made of die-cast aluminium, available in frame size 56 – 180.
All parts also machined available.
- Electric motors and geared motors
- Pumps
- Fans, blowers and ventilation fans
- Drive engineering
- Armature rewinders and repair shops
- Wholesalers of components
- 알루미늄 압력 | 압력 | 다이캐스트 제품
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Laukötter GmbH는 고품질 마그네슘 압축 주물 제조업체이다. 우리는 요구가 매우 높은 압주물을 생산하는데, 그 중에는 공구의 설계와 제조도 포함된다. 시스템 공급업체로서, 우리는 고객에게 원시 부품에서 즉시 장착된 부품에 이르기까지 광범위한 범위를 제공할 수 있습니다. 또한 모든 프로세스 단계를 원활하게 추적함으로써 최대한 투명하고 비용 효율적일 수 있습니다. 품질에 대해 타협하지 않는 우리의 태도가 보상을 받았다.
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Walther Meskendahl Eisen- und Metallguß GmbH
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