정밀 플라스틱 부품  제조업체, 딜러, 공급업체

정밀 플라스틱 부품은 작은 치수 공차 (일반적으로 ± 0.01-0.05mm), 높은 표면 마무리 및 복잡한 구조 설계 요구 사항을 충족하는 능력을 가진 고정밀 성형 공정을 통해 제조된 플라스틱 부품입니다. 이러한 부품은 의료 장비, 전자 부품, 자동차 센서 등과 같은 정밀도와 신뢰성에 대한 요구가 엄격한 분야에서 널리 사용됩니다.

일반적으로 사용되는 정밀 플라스틱 재료는 다음과 같습니다:
공학 플라스틱: 예를 들면 abs, PC (폴리카보네이트), PA (나일론), POM(폴리아세탈) 등은 좋은 기계적 성능과 내열성을 가지고 있다;
고성능 플라스틱: peek, PTFE, PPS 등과 같은, 화학 저항과 고온 저항에 대한 요구가 높은 장소를 위한;
특수 플라스틱: 불연, 자외선 내성 또는 전도성 플라스틱과 같은 특수 기능 부품을 위한.
설계 및 프로세스 최적화
정밀 플라스틱 부품을 설계할 때 다음과 같은 점을 해결해야 합니다.
구조 설계: 벽 두께 분포를 최적화하고, 적합한 추출 각을 증가시키고, 결함을 성형하거나 과도하게 얇게 또는 과도하게 두께로 인한 가공 변형을 피합니다;
치수 공차: 조립 요구에 따라 합리적인 공차를 설정하여 부품의 기능을 보장할 뿐만 아니라 불필요한 가공 비용을 피할 수 있다;
열응력 제어: 설계할 때 플라스틱의 수축과 열팽창 특성을 고려하고 적절한 가공 할당량을 남긴다;
조립 및 후속 가공: 조립 간격을 예약하고, 충격의 크기에 대한 후속 분사, 도금 또는 기타 표면 처리 과정을 고려합니다.
처리 방법
정밀 플라스틱 부품의 주요 가공 방법은 다음과 같습니다.
사출 성형
대량 생산에서 일반적으로 복잡한 구조 부품에 적당한 사용됩니다. 금형 설계를 최적화하고 사출 매개변수(온도, 압력, 사출 속도 등)를 제어하여 부품의 치수 안정성과 표면 품질을 보장합니다.
CNC 가공
중소로트 또는 플라스틱 부품의 경우, CNC 밀링, 선반, 드릴링 등 가공 방법을 사용하여 높은 정밀도 요구를 달성할 수 있다. CNC 가공은 특히 사출 성형 부품을 수정하거나 2차 가공을 수행하는데 적합하다.
레이저 절단 및 조각
얇은 벽 또는 간단한 기하학적 플라스틱 시트 가공에 적합하며, 빠르고 무접촉 가공을 실현하고 평평한 절단을 보장할 수 있다.
3d 인쇄/첨가제조
프로토타입과 저량 맞춤형 생산의 경우, 정밀 3D 인쇄는 복잡한 구조 부품을 빠르게 프로토타입할 수 있지만, 정밀도 요구를 충족하기 위해 후속 가공이 필요합니다.
각 가공 방법은 각각 장점과 한계가 있으며, 일반적으로 부품 설계, 재료 성능 및 생산량을 결합하여 가장 적절한 가공 방법을 선택해야 한다.
표면 처리 및 후처리
내마모, 화학적 안정성 또는 미학을 향상시키기 위해 정밀 플라스틱 부품은 다음과 같은 후처리 처리를 종종 사용합니다.
분사/그림: 외관과 UV 저항을 강화하기 위해;
전기 도금: 표면 경도와 전도성을 개선하기 위해;
광택 및 원자화: 표면 마무리를 개선하고 마찰을 줄이기 위해서;
열 처리: 내부 응력을 줄이고, 소화에 의해 차원 안정성을 보장하기 위하여, 등을.

우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.