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우리 회사는 선진적인 기계 설비를 가지고 있다. 금형 작업장은 여러 대의 수치 제어 선반(와이어 절단기, 스파크 머신)을 갖추고 있다. 생산 현장에는 10여 대의 고속 정밀 자동 프레스가 있다. 우리는 강대한 기술 개발 능력을 가지고 있으며, 20년 이상의 철물 프레스와 가공 제조 경험을 가지고 있다. 우리는 관리 수준을 높이고 실용적으로 추진하기 위해 노력한다. 우리 회사는 줄곧 파이프 시스템, 자동차 공업, 전기 기구, 연결기, 조명 기구 등 각종 철물 프레스 부품의 제조에 종사해 왔다. , 클램프, 스트랩 등 각종 정밀 강스프링 제품을 생산한다. 우리는 여러 종류의 금속 집게를 가지고 있다. 100여 종류, 20여 종류 집게가 있다. 특히, 우리가 자체 개발한 탄성클립은 이미 국가 특허를 획득했다.
지풍은 새로운 기술, 엄격한 품질 통제와 양질의 서비스를 통해 글로벌 고객 공급망과 융합하여 시대의 흐름을 따라갈 것이다.
주로 생산되는 제품은 가공 부품, 단조/가공 부품, 프레임 부품, 판금 부품 및 다이캐스트/가공 부품이다. 우리가 생산하는 제품은 주로 다음과 같은 분야에 사용됩니다: 의료 기기 산업, 기계 산업, 자동화 및 산업 장비 등.
상당히 정밀한 생산 기계, 측정 장비, 상당히 안정적이고 지속적으로 개선된 공정 기술, 모든 공정에서 결함 품질 목표 및 지속적인 비용 개선에 기반하여, 우리는 모든 고객을 위해 상당히 경쟁력있는 가격과 상당히 높은 품질을 제공하고 항상 고객 지향적!
이것들은 모두 haast 정밀 산업 그룹에서 왔습니다!
50 years of experience enabled us to set up a unique and excellent combination of cost-saving production methods and our acquired expertise works to the benefit of our customers. Since 1965, we are forming custom and standardized products by cold extrusion. Our procedures require significantly less raw material than the usual methods and are therefore more cost effective. Careful processing of the formed parts assures top quality, compliance with technical specifications and accurate fit.
We place utmost importance on comprehensive consultations with our customers. This ensures that we use our technological expertise to the greatest benefit of our customers.
In the course of a forming operation, we demonstrate for example how the finished product will look. In some instances, we will perform the application development including the cost calculation and production planning.
Our assortment of products includes locking screws, turned workpieces and cold extruded parts, which we manufacture either according to customer specifications or as standardized parts. We are also able to process a broad range of different materials, such as aluminum, steel and brass among other materials. We use the following production methods to manufacture parts for our customers:
Turning
- single-spindle automated lathe up to Ø 60 mm
- multi-spindle automated lathe up to Ø 51 mm
Cold Extrusion
- 4 and 5-step cold forming (planned: 6-step forming)
- press capacity up to 3,000 kN
- maximum shaft length = 160 mm
- maximum wire diameter = 26 mm
Product Finishing by External Partners
- galvanic surface coating
- pigment coating
- heat treatment/softening treatment
- micro-encapsulation
Montage
- metal seal rings/gaskets
- elastomer seal rings/gaskets
- magnets
Post Processing/Finishing of
- cold extruded parts
- turned parts
- forging blanks (forging billets)
Surface Preparation (Cleaning) Technology
- innovative cleaning equipment to improve the technical cleanliness of the parts
파트너 헤드, 닫기 및 특수 프레스
Afflerbach Bödenpresserei GmbH & Co KG는 금속 가공 산업에 종사하는 중견 제조업체이다. 푸드바흐와 데른바흐의 공장에는 약 230명의 직원이 근무하고 있으며, 검정색 판재, 스테인리스 스틸, 가방 층을 열성형 및 냉성형 공법으로 가공한다.
헤드, 커버, 특수 프레스 등을 전문적으로 생산하는 Afflerbach는 두꺼운 단일 필름 열성형 헤드의 최고 품질을 자랑하는 세계 최고의 공급업체이다. 우리는 고도의 기술적 요구를 갖춘 압력용기 제조업체, 계열 제조업체 및 밀폐부품 제조업체, 그리고 특수 프레스 부품의 중심 연락처이다.
수십 년 동안 우리의 고객들은 전세계에서 만족스러운 보일러, 용기, 설비, 배관, 공장 제조업자들을 포함했다.
- 프레스 부품 제작 | 변환 | 차갑게 돌출된 부분
- 프레스 부품 제작 | 압출 부품 | 알루미늄 프레싱
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125년 동안 ADUCHSO는 최신 기술 발전에 맞춰 제품을 발전시킬 수 있었고, 그 발전에 기여해 왔다.
제2차 세계 대전 이후 수십 년 동안, 우리 회사는 광학 산업과 기계식 콘센트를 위한 특수 렌치를 생산한 유일한 제조업체였다. 1990년 이후, 우리 회사는 가구 업계의 하도급 업체가 되었고, 지금은 신제품의 개발과 최신 디자인을 매우 중시한다.
ADUCHSO라는 이름은 회사 설립자의 정신에 따라 언제나 높은 품질과 신뢰성을 바탕으로 고객에게 서비스를 제공하는 효율적인 회사를 의미한다.
Metalldrückerei Albert Haag GmbH는 1961년 설립된 이래로 금속 성형과 가공 분야의 새로운 표준을 위해 노력해 왔다.
아하! 우리는 비교적 작고 높은 품질과 짧은 시간 안에 대량 생산을 처리하기 위한 최고의 선결 조건을 가지고 있다. 특수 제품은 인공으로 제조한다. 소형 및 대형 계열의 경우, 우리는 로보틱스, 인라인 프레스와 최신 PNC 선압기를 사용한다.
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- 프레스 부품 제작 | 차갑게 돌출된 부분 | 냉간 압연 성형품
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프레스 부품 제작 - 제조업체, 딜러, 공급업체
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