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50 years of experience enabled us to set up a unique and excellent combination of cost-saving production methods and our acquired expertise works to the benefit of our customers. Since 1965, we are forming custom and standardized products by cold extrusion. Our procedures require significantly less raw material than the usual methods and are therefore more cost effective. Careful processing of the formed parts assures top quality, compliance with technical specifications and accurate fit.
We place utmost importance on comprehensive consultations with our customers. This ensures that we use our technological expertise to the greatest benefit of our customers.
In the course of a forming operation, we demonstrate for example how the finished product will look. In some instances, we will perform the application development including the cost calculation and production planning.
Our assortment of products includes locking screws, turned workpieces and cold extruded parts, which we manufacture either according to customer specifications or as standardized parts. We are also able to process a broad range of different materials, such as aluminum, steel and brass among other materials. We use the following production methods to manufacture parts for our customers:
Turning
- single-spindle automated lathe up to Ø 60 mm
- multi-spindle automated lathe up to Ø 51 mm
Cold Extrusion
- 4 and 5-step cold forming (planned: 6-step forming)
- press capacity up to 3,000 kN
- maximum shaft length = 160 mm
- maximum wire diameter = 26 mm
Product Finishing by External Partners
- galvanic surface coating
- pigment coating
- heat treatment/softening treatment
- micro-encapsulation
Montage
- metal seal rings/gaskets
- elastomer seal rings/gaskets
- magnets
Post Processing/Finishing of
- cold extruded parts
- turned parts
- forging blanks (forging billets)
Surface Preparation (Cleaning) Technology
- innovative cleaning equipment to improve the technical cleanliness of the parts
파트너 헤드, 닫기 및 특수 프레스
Afflerbach Bödenpresserei GmbH & Co KG는 금속 가공 산업에 종사하는 중견 제조업체이다. 푸드바흐와 데른바흐의 공장에는 약 230명의 직원이 근무하고 있으며, 검정색 판재, 스테인리스 스틸, 가방 층을 열성형 및 냉성형 공법으로 가공한다.
헤드, 커버, 특수 프레스 등을 전문적으로 생산하는 Afflerbach는 두꺼운 단일 필름 열성형 헤드의 최고 품질을 자랑하는 세계 최고의 공급업체이다. 우리는 고도의 기술적 요구를 갖춘 압력용기 제조업체, 계열 제조업체 및 밀폐부품 제조업체, 그리고 특수 프레스 부품의 중심 연락처이다.
수십 년 동안 우리의 고객들은 전세계에서 만족스러운 보일러, 용기, 설비, 배관, 공장 제조업자들을 포함했다.
- 냉간 성형 부품 | 벤딩 | 금속 스탬핑
- 냉간 성형 부품 | 변환 | 차갑게 돌출된 부분
- 냉간 성형 부품 | 압출 부품 | 알루미늄 프레싱
- 냉간 성형 부품 | 압출 부품 | 냉각 압출
- 냉간 성형 부품 | 알루미늄 프레싱 | 프레싱
- 냉간 성형 부품 | 알루미늄 프레싱 | 차갑게 돌출된 부분
- 냉간 성형 부품 | 압출 부품 | 알루미늄 프레싱
우리는 알루미늄에서 기술적인 압출 제품을 제조하고, 어떤 경우에는 구리에서도 제조합니다. 충격 압출, 콜드 성형 또는 콜드 압출 이라고도 합니다. 일반적인 제조 공정의 현명한 대안입니다.
표면 처리 또는 노화 t6, 압출 부품의 최적화 설계에 대한 지원 등 즉시 설치 된 압출 부품: 알루미늄 하우징, 통통, 피니언 및 기타 많은 알루미늄 부품.
우리는 또한 압출 및 후처리 공구 (트리밍, 펀치, 벤딩) 및 cnc 클램프 장치의 설계 및 제조에 대한 고도의 자격 파트너입니다.
- 냉간 성형 부품 | 차갑게 돌출된 부분 | 냉간 압연 성형품
- 냉간 성형 부품 | 압출 부품 | 알루미늄 프레싱
- 냉간 성형 부품 | 압출 부품 | 냉각 압출
- 냉간 성형 부품 | 압출 부품 | 알루미늄 프레싱
- 냉간 성형 부품 | 변환 | 알루미늄 프레싱
- 냉간 성형 부품 | 압출 부품 | 금속 성형
- 냉간 성형 부품 | 압출 부품 | 알루미늄 프레싱
- 냉간 성형 부품 | 변환 | 압출 부품
- 냉간 성형 부품 | 압출 부품 | 냉각 압출
- 냉간 성형 부품 | 변환 | 압출 부품
- 냉간 성형 부품 | 압출 부품 | 알루미늄 프레싱
- 냉간 성형 부품 | 압출 부품
produced from various steels , e.g. cold / hot rolled steels, electro-galvanizes steel, hot dip galvanized steel
aluminium, stainless steel, etc. according to customer request.
We have an extensive machinery park, which includes: 50 eccentric presses with a capacity from 25T to 320T Two pressing lines with a feeding arm:7 x 160T and 6 x 160T 200T hydraulic press
We also offer secondary assembly of stampings and other components according to customer needs, including:
Pressing of nuts, bolts, pins and parts Thread cutting using Rascamat flexible arm taps and table single and multi-spindle taps
Spot welding
Laser welding
CFMSK is certified by IATF16949, ISO9001, ISO14001 and ISO45001
- Gladtfeld의 프레스, 엠보싱 및 조각 부품 - 우리는 프레스, 벤딩, 로고, 라벨, 식별 라벨, 컨트롤 라벨, 공구 라벨, 일회용 라벨, 옷장 라벨 등을 생산합니다.
- 엠보싱과 성형은 따로 선택할 수 있다 - 각종 부조 표지와 식별 표지는 작거나 큰 계열에서 검험 표지로 사용되며, 제품 식별 또는 제어 표지는 가능하다.
HEICO-FORM Cold Forged Parts
Quality for the highest demands
In close collaboration with the customer, solution-oriented process stages are developed and optimally adapted to the customer's individual requirements.
By this process, the HEICO group is able to replace castings and turned parts with cold-formed components despite close tolerances. This offers advantages by optimising material properties through cold working and reducing material usage.
- HEICO-FORM Solid and semi-solid parts
- HEICO-FORM Sleeves / Hollow parts
- HEICO-FORM Threaded parts
- HEICO-FORM Knurled parts
- HEICO-FORM Step pins
- HEICO-FORM Ball pins
- HEICO-FORM Metal plastic parts
- HEICO-FORM Special parts
Our recipe for success is the consistent utilisation and development of our decades of experience as well as targeted investments in new and proven technologies and the employment of quality-conscious and customer-orientated personnel and finally a watchful eye on the markets of today and tomorrow.
We guarantee to preserve the inimitable strengths of a medium-sized family company, already in its fourth generation – flexibility, innovation, quality, customer orientation and continuity in terms of personnel – and to further optimise these to the benefit of our customers. Their success is our success!
- 냉간 성형 부품 | 차갑게 돌출된 부분 | 플라스틱 스탬핑