Mechanische bewerking  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

Jung Process Systems GmbH is gespecialiseerd in de productie van hygiënische schroefpompen voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische, cosmetica- en drankenindustrie. Het bedrijf is sinds 2009 actief op de markt en wordt nu geleid en ontwikkeld door de dochter van de oprichter. Met het partnerbedrijf Jung & Co is 50 jaar productie-ervaring beschikbaar. De uitstekende expertise op het gebied van de verwerking van roestvrij staal en additive manufacturing, evenals het hoge verticale productiebereik, garanderen de hoogste kwaliteit, niet alleen bij de productie van de eigen onderdelen van het bedrijf.
Zowel Jung & Co als Jung Process Systems GmbH hebben een hoge mate van flexibiliteit in projectafhandeling en garanderen zo de betrouwbare en tijdige voltooiing van gezamenlijke projecten.
De Jung Process Systems GmbH schroefpompen zijn in veel toepassingen de beste keuze. Vooral voor pomptaken waarbij goede zuigprestaties en een pulsatiearm pompgedrag vereist zijn, zijn de pompen precies de juiste oplossing.
Wij leveren complete oplossingen voor uw eisen vanuit één bron. Van ontwerp tot productie en van implementatie tot service kunt u vertrouwen op Jung Process Systems als ervaren partner - met uitgebreide ondersteuning wereldwijd.

Eckold-Biegetechnik is al meer dan 45 jaar uw betrouwbare partner als het gaat om het buigen en vervormen van profielen, buizen en plaatwerk. Onze expertise in het buigen van staal, roestvast staal, aluminium, koper en messing wordt voornamelijk gebruikt door klanten in de voertuig- en wagenbouw en roltraptechniek.

Dankzij de voortdurende technische ontwikkeling van onze machines kunnen we onze klanten altijd oplossingen op maat bieden - zelfs voor veeleisende buigvereisten. Onze jarenlange ervaring met een breed scala aan technologieën en materialen stelt ons ook in staat om flexibel en competent te reageren op de eisen van de klant.

Emsil is gespecialiseerd in de productie van CNC bewerkingsmachines op maat, nieuw en retrofit, middelgroot en groot. We leveren engineeringdiensten, R&D en bieden technische oplossingen voor de bewerkingsbehoeften van onze klanten. Of het nu gaat om speciale machines of kant-en-klare industriële systemen, we gaan graag de uitdaging aan.

ISO 9001

1. Definitie:
Mechanische bewerking verwijst naar een reeks fabricagetechnieken die worden gebruikt om materialen, met name metalen en kunststoffen, te vormen en af te werken om onderdelen en samenstellingen voor verschillende toepassingen te maken. Het omvat zowel traditionele als moderne bewerkingsmethoden.
2. Gebruikelijke processen:
CNC verspanen: Geautomatiseerde processen waarbij CNC-machines (Computer Numerical Control) worden gebruikt om bewerkingen zoals frezen, draaien, boren en slijpen met hoge nauwkeurigheid uit te voeren.
Frezen: Materiaal verwijderen van een werkstuk met behulp van roterende frezen om complexe vormen en elementen te creëren.
Draaien: Materiaal vormen door het werkstuk tegen een stationair snijgereedschap te draaien, meestal uitgevoerd op een CNC-draaibank.
Boren: Het maken van gaten in een werkstuk met behulp van boren die in grootte en type kunnen variëren, afhankelijk van de toepassing.
Slijpen: Nabewerking waarbij een slijpschijf wordt gebruikt om nauwe toleranties te bereiken en de oppervlakteafwerking te verbeteren.
EDM (elektrisch ontladingsbewerken): Een proces dat gebruik maakt van elektrische ontladingen om materiaal te verwijderen, ideaal voor harde metalen en complexe vormen.

3. Materiaalmogelijkheden:
Mechanische bewerking kan worden toegepast op een verscheidenheid aan materialen, waaronder:
Metalen: Aluminium, roestvrij staal, messing, koper en koolstofstaal.
Kunststoffen: Zoals acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS), polycarbonaat, nylon en andere thermoplasten.
Composieten: waaronder glasvezel en koolstofvezel, gebruikt voor lichtgewicht en zeer sterke toepassingen.

4. Precisie en toleranties:
Mechanische verwerking kan een hoge precisie bereiken, met toleranties van ±0,001 inch of nauwkeuriger, afhankelijk van het proces en het materiaal.

5. Kwaliteitsborging:
Inspectietechnieken: Kwaliteitscontrolemaatregelen omvatten dimensionale inspectie met behulp van coördinatenmeetmachines (CMM), visuele inspectie en meting van oppervlakteruwheid.
Testmethoden: Er kunnen diverse niet-destructieve testtechnieken (NDT) worden toegepast om de integriteit en prestaties van machinaal bewerkte componenten te garanderen.

6. Voordelen van mechanische bewerking:
Hoge efficiëntie: Geautomatiseerde CNC processen minimaliseren productietijd en handmatige arbeid, waardoor de algehele productiviteit toeneemt.
Complexe onderdelen fabriceren: In staat om ingewikkelde geometrieën te produceren die met traditionele productiemethoden niet mogelijk zijn.
Oplossingen op maat: Biedt flexibiliteit voor de productie van op maat gemaakte onderdelen voor specifieke vereisten en toepassingen.

7. Toepassingen:
Mechanische bewerking wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder:
Ruimtevaart: Voor de productie van onderdelen die een hoge precisie en betrouwbaarheid vereisen.
Automobielindustrie: Bij de productie van motoronderdelen, transmissieonderdelen en aangepaste opspanningen.
Medische apparatuur: Voor het maken van precisieonderdelen voor chirurgische instrumenten en implantaten die aan strenge wettelijke eisen moeten voldoen.
Industriële apparatuur: Fabricage van tandwielen, lagers en machineonderdelen die in verschillende sectoren worden gebruikt.

8. Integratie van technologie:
Innovaties in mechanische bewerking omvatten het gebruik van geavanceerde software voor ontwerp en programmering, robotica voor automatisering en slimme productietechnologieën die de efficiëntie en reactiesnelheid verbeteren.

9. Praktijken voor duurzaamheid:
De mechanische verwerkingsindustrie richt zich steeds meer op duurzame praktijken, zoals het verminderen van afval, het recyclen van materialen en het implementeren van energiezuinige productietechnieken.

10. Toekomstige trends:
Technologische vooruitgang, zoals additive manufacturing en hybride bewerkingsprocessen die traditionele en innovatieve technieken combineren, geven vorm aan de toekomst van mechanische bewerking, waardoor maatwerk en productiemogelijkheden worden verbeterd.

ISO9001

HAAST werd opgericht in Suzhou in Y2018, en verhuisde naar Kunshan in Y2019. Wij zijn toegewijd aan het ontwikkelen en produceren van de hoge kwaliteit en vrij precisie metalen producten. Wij hebben diepgaande techniektechnologie en geaccumuleerden vrij meer ervaring op kwaliteitsbeheer en leveringsketenbeheer enz. Wij creëren onophoudelijk de waarde voor alle klanten en groeien samen met klanten.

De hoofdzakelijk producten die HAAST produceren zijn het machinaal bewerken van delen, gesmede/verspanende delen, het stempelen delen, plaatmetaaldelen en matrijzenafgietsel/verspanende delen. De producten die wij produceren worden hoofdzakelijk gebruikt op volgend gebied: de medische apparatenindustrie, de machinesindustrie, automatisering en industrieel materiaal enz.

Gebaseerd op de vrij precisie die machines, meetapparatuur, vrij stabiele en onophoudelijk verbeterde procestechnologie, Nul doel van de tekortkwaliteit en onophoudelijke kostenverbetering in alle processen produceert, bieden wij de vrij concurrerende prijs en vrij hoge kwaliteit voor alle klanten aan, en altijd klantgericht!

Dit zijn allemaal van HAAST Precision Industry Group!