Mekanik işleme  Üreticiler, Satıcılar, Teslimatçılar

Jung Process Systems GmbH gıda, ilaç, kozmetik ve içecek endüstrileri için hijyenik çift vidalı pompalar üretmektedir. 2009 yılından bu yana piyasada bulunan şirket, bugün kurucunun kızı tarafından yönetilmekte ve daha da geliştirilmektedir. Ortak şirket Ringier ile 50 yıllık üretim tecrübesine sahiptir. Paslanmaz çelik işleme ve malzeme üretimi alanındaki üstün uzmanlık ve yüksek dikey üretim aralığı, sadece kendi parçalarının üretiminde değil, en yüksek kaliteyi garanti eder.
Hem Jung & Co hem de Jung Process Systems GmbH proje işlemede yüksek derecede esnekliğe sahiptir, böylece ortak projelerin güvenilir ve zamanında tamamlanmasını sağlar.
Jung Process Systems GmbH vidalı pompa birçok uygulama için en iyi seçimdir. Özellikle iyi emme kapasitesi ve düşük titreşimli taşıma davranışı gerektiren taşıma görevleri için pompalar doğru çözümdür.
İhtiyaçlarınıza tek bir kaynaktan eksiksiz bir çözüm sunuyoruz. Tasarımdan üretime, uygulamadan hizmete, Jung Process Systems dünya çapında kapsamlı destek sağlayan deneyimli bir ortaktır.

Eckold-Biegetechnik, profil, boru ve sac bükme ve şekillendirme konusunda 45 yıldan uzun bir süredir güvenilir ortağınız olmuştur. Bükme çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve pirinç konusundaki uzmanlığımız esas olarak araç ve araba inşaatı ve yürüyen merdivenler teknolojisi sektörlerindeki müşteriler tarafından kullanılmaktadır.

Makinelerimizin sürekli teknolojik gelişimi sayesinde, müşterilerimize her zaman bireysel çözümler sunabiliriz-gerekli bükme gereksinimleri için bile. Çeşitli teknoloji ve malzemelerle uzun yıllarca süren deneyimimiz, müşteri gereksinimlerine esnek ve yetkin bir şekilde yanıt vermemizi sağlar.

The GSL Metallhandelsgesellschaft ltd. is, ever since it’s foundation in 1990, an independent supplier for castings and forgings as well as for semi-finished products according to the customer’s specifications. Additionally to raw parts we deliver completely machined and surface treated (e.g. galvanization, anodization) casting and forging parts on demand.

Our service consists of development and services in the field of material separation and processing.
Services include:

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

ISO 9001

1. Tanım:
Mekanik işleme, çeşitli uygulamalar için parçalar ve bileşenler oluşturmak için malzemeleri, özellikle metal ve plastik olmak üzere şekillendirmek ve bitirmek için kullanılan bir dizi üretim teknolojisini ifade eder. Hem geleneksel hem de modern işleme yöntemlerini içerir.

2.Ortak süreçler:
CNC işleme: freze, tortma, delme ve öğütme gibi işlemleri yüksek doğrulukla gerçekleştirmek için bilgisayar sayısal kontrol (CNC) makineleri kullanan otomatik işlemler.
Frezeleme: Karmaşık şekiller ve özellikler oluşturmak için iş parçasından malzemeleri çıkarmak için dönen bir kesici kullanın.
Tornama: İş parçasını sabit bir kesme aletine döndürerek malzemeleri şekillendirmek, genellikle bir CNC torna üzerinde gerçekleştirir.
Delme: Uygulamaya bağlı olarak boyut ve tip değişebilecek matkap kullanarak iş parçasında delikler oluşturun.
Taşlama: Sıkı toleranslar elde etmek ve yüzey bitmesini iyileştirmek için aşındırıcı tekerlek kullanan bitirme işlemi.
EDM (elektrik deşarj işleme): sert metaller ve karmaşık şekiller için ideal olan malzemeleri çıkarmak için elektrik deşarjlarını kullanan bir işlem.


3.Malzeme yetenekleri:
Mekanik işleme, şunlar dahil olmak üzere çeşitli malzemelere uygulanabilir:
Metal: alüminyum, paslanmaz çelik, pirinç, bakır ve karbon çelik.
Plastikler: Akrilonitril butadien stiren (ABS), polikarbonat, naylon ve diğer termoplastikler gibi.
Kompozit malzemeler: Hafif ve yüksek mukavemetli uygulamalar için cam elyaf ve karbon elyaf dahil.


4.Doğruluk ve tolerans:
Mekanik işleme, işlem ve malzemeye bağlı olarak genellikle ± 0.001 inç veya daha ince toleranslarla yüksek hassasiyet elde edebilir.


5.Kalite güvencesi:
Muayene teknolojisi: Kalite kontrol önlemleri arasında koordinat ölçüm makineleri (CMM) kullanılarak boyutsal muayene, görsel muayene ve yüzey pürüzlülüğü ölçümü bulunur.
Test yöntemleri: İşlenmiş bileşenlerin bütünlüğünü ve performansını sağlamak için çeşitli tahribatsız test (NDT) teknolojileri kullanılabilir.


6.Mekanik işlemenin avantajları:
Yüksek verimlilik: otomatik CNC süreci üretim süresini ve manuel emeğin en aza indirilmesini ve genel verimliliği artırmasını sağlar.
Karmaşık parça üretimi: Geleneksel üretim yöntemlerinin elde edemeyebileceği karmaşık geometriler üretebilen.
Özel çözümler: Özel gereksinimlere ve uygulamalara uygun özelleştirilmiş parçalar üretmek için esneklik sağlar.


7. Uygulama:
Makine işleme şunlar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır:
Havacılık ve uzay: yüksek doğruluk ve güvenilirlik gerektiren bileşenler üretir.
Otomobil: motor parçaları, şanzıman bileşenleri ve özel fikstürler üretiminde.
Tıbbi cihazlar: Cerrahi cihazlar ve implantlar için katı düzenleyici gereklilikleri karşılayacak hassas parçalar oluşturmak için kullanılır.
Endüstriyel ekipman: çeşitli sektörlerde kullanılan dişli, rulman ve makine bileşenleri üretimi.


8. Teknoloji entegrasyonu:
Mekanik işlemdeki yenilikler arasında tasarım ve programlama için gelişmiş yazılımın kullanımı, otomasyon için robotik ve verimliliği ve yanıt verebilirliğini artıran akıllı üretim teknolojileri yer alıyor.


9.Sürdürülebilirlik uygulamaları:
Makine işleme endüstrisi, atıkları azaltmak, malzemeleri geri dönüştürmek ve enerji tasarruflu üretim teknolojilerinin uygulanması gibi sürdürülebilir uygulamalara giderek daha fazla odaklanmaktadır.


10.Gelecekteki eğilimler:
Geleneksel ve yenilikçi teknolojileri birleştiren katkı üretim ve hibrit işleme süreçleri gibi teknolojik ilerlemeler, mekanik işlemenin geleceğini şekillendirerek özelleştirme ve üretim yeteneklerini geliştirmektedir.

ISO9001

Emsil özel CNC takım tezgahları, yeni ve retrofit, orta ve büyük üretim konusunda uzmanlaşmıştır. Mühendislik hizmetleri, R & D sunuyoruz ve müşterilerimizin işleme ihtiyaçlarına karşılık teknik çözümler sunuyoruz. Özel makineleri veya anahtar teslim endüstriyel sistemleri olsun, bu zorlukları kabul etmek istiyoruz.

2016 yılında kurulan UTM MAKİNA, üründe ve hizmette müşteri memnuniyeti koşullu kalite anlayışıyla yurt içi ve yurt
dışında çeşitli sektörlerden kuruluşlara alanında örnek gösterilen çözümler üretmektedir.Her yıl makine parkını ve
Bilgi birikimi ile müşterilerinin yanında , sürekli çözüm ortağı olmaya devam edecektir.Müşteri ihtiyaçlarını
karşılarken 20 yıllık tecrübesini, son teknoloji ve yeniliklerle birleştirerek, müşterilerine kaliteli ve en etkili çözümleri
sunmayı kendine ilke edinmiştir.

VKP d.o.o. is a growing company with over 30 years of experiance in the field of aluminum foundry and casting for foreign and domestic markets.
With the change of ownership in 2015, rapid growth began with investing in the development and modernization of production.
The company operates with 3 die-casting machines, a washer-dryer machine, a deburing machine, a sandblasting machine and a dedicated CNC turning machine that is customized to the needs of costumers. We produce various products from AI226, AI231, AI 239 and Zn alloys for use in the automotive, electrical, furniture and agro industries.
In 2018, we partnered with Toolmaking Orodjarstvo Jelovčan d.o.o., which ensures quick production of new tools for pressure die casting, as well as quick and efficient maintenance of tools.
In 2020, we obtained the ISO 9001 certificate, with which we prove the quality of the system and our products.