Gedraaide onderdelen  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

• verbeterde diameternauwkeurigheid: het precieze slijpen leidt tot nauwkeurige gaten
• verbeterde positienauwkeurigheid: de scherpe boorpunt snijdt zacht
• aanzienlijke verlenging van de levensduur van uw boren door gelijkmatige verdeling van de snijkrachten
• aanzienlijke vermindering van de aanvoerkrachten door nauwkeurig, symmetrisch richten
• zeer snel en eenvoudig naslijpen: resulteert in een aanzienlijke verlaging van de gereedschapskosten, bijv. door hogere beschikbaarheid=minder gereedschapsslijtage.b.v. door hogere beschikbaarheid=minder kapitaalbeslag
• geen knelpunten meer met boorgereedschap
• aanzienlijke verlaging van de boorgereedschapskosten
• snelle afschrijving van de machine en de boorgereedschappen - en nog veel meer voordelen...

• Schroeven, moeren, sluitringen , veren, ringen, bouten ...
• van roestvrij staal, staal en non-ferrometalen
• Standaardonderdelen
• DIN, EN, ISO, L(eder) en andere normen
• Speciale onderdelen en speciale materialen
• Industrieassortimenten voor zonne-energie en spoorwegen

• Proceskostenvermindering tot 50%
• Permanente beschikbaarheid en gegarandeerde kwaliteit
• Minder kapitaalbeslag door voorraadvermindering
• Procesgeoptimaliseerde logistiek, bijv. Kanban, consignatie, enz.

Grijs ijzer nodulair gietijzer, roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, corrosiebestendig speciaal staal
Verzinkt, geverfd, elektroforese, gelakt, geanodiseerd, gepolijst
Bewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra, kotterbanken, portaalschijven, enz.
chemische analyse, fysische analyse, metallografische analyse, analyse voor het opsporen van gebreken.

ISO9010

Landbouwmachines, drinkwatersystemen, afvalwaterafvoer, luchtvaart, zeevaart, krachtcentrales, machines, energie, auto-onderdelen, kleppeninstallaties

CNC-bewerkte precisieonderdelen, gemaakt door computergestuurde frezen en draaibanken, bieden krappe toleranties, consistente kwaliteit en uitstekende afwerkingen voor veeleisende toepassingen.

De technische gegevens voor CNC-bewerkte onderdelen moeten nauwkeurige 2D-tekeningen en 3D-modellen bevatten, waarin alle maattoleranties, GD&T, oppervlakteafwerking en materiaalspecificaties duidelijk zijn gedefinieerd om de productienauwkeurigheid en -kwaliteit te garanderen.

CNC-bewerkte onderdelen zijn cruciale onderdelen in hightechindustrieën zoals de ruimtevaart, de automobielindustrie, medische apparatuur en consumentenelektronica. Ze bieden de precisie, complexiteit en betrouwbaarheid die nodig is voor geavanceerde toepassingen en prototypen.

Onderdelen aanpassen en bewerken volgens de wensen van de klant (tekeningen, schetsen, monsters)
Bewerkbare materialen: staal, roestvrij staal, koper, aluminium, PP, POM, titanium, PEEK en andere bewerkbare materialen (metaal/kunststof).

De precieze toleranties die we kunnen bereiken
0,003 | Als de asdiameter kleiner is dan 6 millimeter en de maximale openingstolerantie is maximaal 0,003 millimeter.
0,005 | Als de asdiameter groter is dan 6 mm en de openingstolerantie 0,005 mm bedraagt.
0,005 | Lineariteit onder 100 mm afstand, enz., met een tolerantie tot 0,005 mm.
0,01 | 100 mm of meer met een lineaire tolerantie van maximaal 0,01 mm.
0,003-0,005 | Een vorm van tolerantie is zo hoog als 0,003-0,005 millimeter.
0,01 | De positietolerantie is 0,01 millimeter.

Wijdverspreid gebruikt in vele gebieden zoals luchtvaart, ruimtevaart, macht, chemische industrie, milieubescherming, voedsel, geneesmiddelen, enz.

OEM precisie CNC Bewerking/Draaien/Frezen Fabrikant voor plastic en metalen onderdelen.

Chuangyu werd in 2009 opgericht in Qingdao en is gespecialiseerd in precisie CNC-verspaning voor plastic en metalen onderdelen. Met een CNC-werkplaats van 5.000 vierkante meter bieden we wereldwijd uitzonderlijke diensten aan meer dan 350 klanten in meer dan 15 landen, van onafhankelijke ontwerpingenieurs tot industriële, commerciële, medische, automobiel- en zelfs ruimtevaartbedrijven. Dankzij onze geavanceerde bewerkingstechnologie en hoogopgeleide werknemers behouden we consequent onze voorsprong op de concurrentie.
Bovendien bieden we een uitgebreide one-stop-service en totaaloplossingen voor machinale bewerking. U kunt binnen 24 uur na het indienen van uw aanvraag een offerte verwachten. Ons team van ervaren ingenieurs staat altijd klaar om uw concepten om te zetten in tastbare producten en geavanceerde productieoplossingen te leveren die zijn afgestemd op uw specificaties.
Onze productiemogelijkheden variëren van één stuk tot tienduizenden stuks, zodat we kunnen voldoen aan uw specifieke productievereisten. Elk project profiteert van toegewijde één-op-één projectmanagementondersteuning, wat persoonlijke aandacht en naadloze uitvoering garandeert."
Bij Chuangyu kunnen we met onze geavanceerde apparatuur aangepaste onderdelen maken, van eenvoudig frezen of draaien tot complexe en nauwkeurige 5-assige CNC-bewerking. We zijn toegewijd aan de voortdurende verbetering van onze CNC programmeer- en bewerkingsprocessen, of het nu gaat om prototypes of massaproductie. Doorgaans bereiken we toleranties van plus of min 0,1 millimeter tot plus of min 0,05 millimeter, volgens de internationaal erkende norm ISO 2768. Naast machinale bewerking bieden we aanvullende afwerkingsservices via onze vertrouwde onderaannemers. Deze omvatten verven, poedercoaten, anodiseren, plateren, vacuümmetalliseren, chromaat passiveren en nog veel meer. Kortom, onze oplossingen overtreffen uw verwachtingen om de ultieme oppervlaktekwaliteit te bereiken die een product nodig heeft. Of het nu gaat om de kleur, textuur, glans of functionaliteit van het oppervlak.
Bij Chuangyu houden we ons strikt aan uw specificaties en gebruiken we onze geavanceerde testapparatuur om elk onderdeel nauwkeurig te meten en te inspecteren, zodat we superieure kwaliteit kunnen garanderen in verschillende dimensies, waaronder tolerantie, oppervlak, hardheid, schroefdraad en pasvormen. Onze toewijding aan details, het oplossen van problemen en onderzoek naar nieuwe materialen en processen, in combinatie met onze investering in geavanceerde technologie, onderstreept onze niet aflatende inzet voor het verbeteren van de kwaliteit en het verhogen van de klanttevredenheid.
Na inspectie zorgen we voor een snelle verpakking en wereldwijde distributie, waarbij we gebruik maken van verschillende verzendopties, zoals DHL, UPS en FedEx, zodat we binnen enkele dagen kunnen leveren. Voortdurend bieden we gespecialiseerde technische ondersteuning om het ontwikkelingsproces in elk stadium te vergemakkelijken - voor, tijdens en na de productie. Ons doel is om uw belangrijkste partner te zijn, altijd beschikbaar om te helpen. Doe vandaag nog een aanvraag en ontvang binnen enkele dagen onderdelen van hoge kwaliteit. We stellen uw overweging op prijs.

Wij zijn gespecialiseerd in bedrijfstakken, zoals automatisering, lucht- en ruimtevaart, medisch, enzovoort.

Precisiebewerkingsonderdelen op maat. CNC (Zwitserse) latten en freescentra (4 assen) om de onderdelen te maken. Materialen zijn gebaseerd op roestvrij staal, koolstofstaal, messing, aluminiumlegeringen, plastic...

De onderdelen worden op maat gemaakt. De meesten van hen worden gebruikt op Automobiel, bouwmachines, techniekmachines, Landbouwmachines, Medische apparatuur, Precisie-instrumenten en ander materiaalgebied.

Gedraaide onderdelen zijn mechanische componenten die geproduceerd worden door te draaien en meestal rotatiesymmetrische kenmerken hebben. Tijdens het draaien draait het werkstuk om zijn as terwijl het snijgereedschap langs een specifiek pad wordt geleid om overtollig materiaal te verwijderen en de gewenste geometrie te creëren. Dit proces is geschikt voor de productie van cilindrische, conische, bolvormige en andere symmetrische onderdelen zoals assen, moffen, flenzen en onderdelen met schroefdraad. Draaien wordt veel gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, machinebouw en elektronica.
Voordelen:
Het draaiproces biedt tal van opmerkelijke voordelen. Ten eerste maakt het een zeer nauwkeurige dimensionale controle mogelijk, zodat de afmetingen en vormen van de onderdelen voldoen aan de ontwerpvereisten. Ten tweede wordt draaien gekenmerkt door een hoge kwaliteitsstabiliteit, wat zorgt voor een consistente productkwaliteit bij massaproductie. Daarnaast is het draaiproces zeer efficiënt en geschikt voor massaproductie om te voldoen aan de marktvraag naar kosteneffectieve producten. Het draaiproces is ook geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder metalen en kunststoffen, wat een brede mogelijkheid tot materiaalaanpassing biedt. Bovendien heeft het gebruik van moderne CNC-draaitechnologie de mate van automatisering van het productieproces verhoogd, de menselijke invloed op de productkwaliteit verminderd en de productie-efficiëntie verhoogd. Tot slot heeft het draaiproces relatief weinig gereedschapsslijtage, wat de productiekosten verlaagt en de winstgevendheid verder verbetert.

Gedraaide onderdelen zijn werkstukken die met behulp van het draaiproductieproces worden bewerkt en meestal een rotatiesymmetrische vorm hebben. Deze onderdelen worden op veel gebieden gebruikt. In de machinebouw worden gedraaide onderdelen gebruikt om schroeven, assen, assen en wielnaven te maken, die essentieel zijn voor de soepele werking van machines. In de auto-industrie worden gedraaide onderdelen gebruikt om motoronderdelen, aandrijfassen en onderdelen van het stuursysteem te produceren om de prestaties en veiligheid van voertuigen te verbeteren. In de luchtvaartindustrie worden zeer nauwkeurige gedraaide onderdelen zoals assen en verbindingselementen gemaakt om te voldoen aan de eisen voor lichtgewicht constructies en hoge sterkte van vliegtuigen. Daarnaast zijn gedraaide onderdelen ook belangrijk in de medische technologie, elektronische apparatuur en meubelproductie om te voldoen aan de verschillende vereisten voor precisie en kwaliteit.