Pièces de tournage  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

• précision de diamètre améliorée : l'affûtage précis permet de réaliser des perçages exacts
• précision de position améliorée : la pointe acérée du foret coupe en douceur sur
• nette augmentation de la durée de vie de vos forets grâce à une répartition uniforme des forces de coupe
• nette réduction des forces d'avance grâce à un affûtage précis et symétrique
• réaffûtage très rapide et simple : il en résulte une réduction considérable des coûts d'outils, par ex.par ex. grâce à une plus grande disponibilité=moins d'immobilisation de capital
• plus de goulots d'étranglement au niveau des outils de perçage
• nette réduction des coûts des outils de perçage
• amortissement rapide de la machine et des outils de perçage - et bien d'autres avantages encore...

turned- and wire bent pieces as approach mandrels

• Vis, écrous, rondelles, ressorts, bagues, boulons ...
• en acier inoxydable, acier et métaux non ferreux
• Pièces normalisées et standard
• DIN, EN, ISO, L(ederer) et autres normes
• Pièces et matériaux spéciaux
• Assortiments sectoriels pour le solaire et le ferroviaire

• réduction des coûts de processus jusqu'à 50%
• disponibilité permanente et qualité garantie
• immobilisation réduite du capital grâce à la réduction des stocks
• logistique optimisée en termes de processus, par ex. Kanban, consignation, etc.

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Schulz Stanztechnik, une entreprise de plus de 50 ans d’histoire, travaille depuis 1991 pour de nombreux clients en Allemagne et à l’étranger depuis son site de Halver, en Allemagne. Sur une surface de production de plus de 2 500 m², nous fabriquons et assemblons un grand nombre de produits de différentes conceptions. Notre large gamme de produits, que nous vous présentons dans les pages suivantes, permet d’accomplir presque toutes les tâches imaginables dans la manutention de marchandises. Nos principaux produits sont des roulements à billes rainurés axiaux, des pièces détachées et des composants pour l’entreposage, le convoyage et la manutention, des pièces estampées et embouties ainsi que des accessoires pour le montage de câbles.

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Pièces de précision en métal ou en non-métal fabriquées par un tour CNC, utilisant la technologie de coupe rotative pour former des matériaux avec une grande précision.

Terme général désignant les composants cylindriques produits par usinage au tour, y compris le filetage, le rainurage ou le moletage, à partir de métaux et de plastiques.

Le tour CNC peut traiter des cylindres linéaires, des cylindres obliques, des arcs de cercle et une variété de filets, de rainures, de vis sans fin et d'autres produits complexes. Nos produits sont largement utilisés dans les équipements photographiques, l'industrie médicale, l'aérospatiale, les pièces automobiles, les instruments électriques et d'autres industries.

Fonte grise fonte ductile, acier inoxydable, acier au carbone, acier allié, aciers spéciaux résistants à la corrosion
Galvanisé, peint, électrophorèse, laqué, anodisé, poli
Centres d'usinage, centres d'usinage horizontaux, aléseuses, portiques de lavage, etc.
analyse chimique, analyse physique, analyse métallographique, analyse de détection des défauts.

ISO9010

Machines agricoles, systèmes d'eau potable, drainage des eaux usées, aviation, marine, énergie, machines, énergie, pièces automobiles, usines de vannes.

Des services d'usinage de toutes complexités pour produire vos pièces tournées en petites ou grandes séries.

Petite taille : 0,2～10mm ; taille générale : 10～800mm ; grande taille jusqu'à 8000mm

Tous les secteurs industriels, y compris l'usinage sur mesure de matériaux métalliques et non métalliques ainsi que de composants produits en série.

Personnaliser et traiter les pièces selon les exigences du client (dessins, croquis, échantillons).
Matériaux usinables : acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium, PP、POM、 Titane, PEEK et autres matériaux usinables (métal/plastique).

Les tolérances précises que nous pouvons atteindre
0,003 | Le diamètre de l'arbre est inférieur à 6 millimètres et la tolérance d'ouverture maximale est de 0,003 millimètre.
0,005 | Si le diamètre de l'arbre est supérieur à 6 millimètres et que la tolérance d'ouverture est de 0,005 millimètres.
0,005 | Linéarité en dessous d'une distance de 100 mm, etc., avec une tolérance allant jusqu'à 0,005 mm.
0,01 | 100 millimètres ou plus avec une tolérance linéaire allant jusqu'à 0,01 millimètre.
0,003-0,005 | Une forme de tolérance peut aller jusqu'à 0,003-0,005 millimètres.
0,01 | La tolérance de position est de 0,01 millimètre.

Largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, etc.

Fabricant d'usinage, de tournage et de fraisage CNC OEM de précision pour les pièces en plastique et en métal.

Chuangyu a été créée à Qingdao en 2009 et est spécialisée dans l'usinage CNC de précision pour les pièces en plastique et en métal. Dotée d'un atelier d'usinage CNC de 5 000 mètres carrés, elle offre des services mondiaux exceptionnels à plus de 350 clients dans plus de 15 pays, allant des ingénieurs concepteurs indépendants aux entreprises industrielles, commerciales, médicales, automobiles et même aérospatiales. Grâce à une technologie d'usinage avancée et à des employés hautement qualifiés, nous conservons constamment un avantage concurrentiel.
En outre, nous offrons un service complet à guichet unique et des solutions d'usinage globales. Notre équipe d'ingénieurs chevronnés est toujours prête à transformer vos concepts en produits tangibles et à fournir des solutions de fabrication avancées adaptées à vos spécifications.
Nos capacités de production vont d'une seule pièce à des dizaines de milliers, ce qui nous permet de répondre à vos besoins spécifiques en matière de fabrication. Chaque projet bénéficie d'une gestion de projet individuelle, garantissant une attention personnalisée et une exécution sans faille".
À Chuangyu, notre équipement de pointe nous permet de traiter les pièces personnalisées, du simple fraisage ou tournage à l'usinage CNC 5 axes complexe et précis. Nous nous consacrons à l'amélioration continue de nos processus de programmation et d'usinage CNC, que ce soit pour le prototypage ou la production de masse. En règle générale, nous obtenons des tolérances allant de plus ou moins 0,1 millimètre à plus ou moins 0,05 millimètre, conformément à la norme ISO 2768 internationalement reconnue. Outre l'usinage, nous proposons des services de finition supplémentaires par l'intermédiaire de nos sous-traitants de confiance. Ces services comprennent la peinture, le revêtement par poudre, l'anodisation, le placage, la métallisation sous vide, la passivation au chromate et bien d'autres encore. En bref, nos solutions dépasseront vos attentes pour atteindre la qualité de surface ultime requise par un produit. Qu'il s'agisse de la couleur, de la texture, de la brillance ou de la fonctionnalité de la surface.
Chez Chuangyu, nous respectons rigoureusement vos spécifications, en utilisant notre équipement d'essai avancé pour mesurer et inspecter méticuleusement chaque pièce, afin de garantir une qualité supérieure dans diverses dimensions, notamment la tolérance, la surface, la dureté, les filetages et les ajustements. Notre souci du détail, de la résolution des problèmes et de la recherche de nouveaux matériaux et procédés, associé à notre investissement dans les technologies de pointe, souligne notre engagement inébranlable en faveur de l'amélioration de la qualité et de la satisfaction des clients.
Après l'inspection, nous accélérons l'emballage et la distribution mondiale, en tirant parti d'une gamme d'options d'expédition telles que DHL, UPS, FedEx, garantissant une livraison rapide en quelques jours. Nous offrons systématiquement une assistance technique spécialisée pour faciliter le processus de développement à chaque étape - avant, pendant et après la production. Notre objectif est d'être votre premier partenaire, toujours disponible pour vous aider. Faites-nous part de votre demande dès aujourd'hui et vous recevrez des pièces de haute qualité en quelques jours seulement. Nous vous remercions de votre attention.

Nous sommes spécialisés dans les industries telles que l'automatisation, l'aérospatiale, le médical, etc.

Pièces usinées de précision sur mesure. Tours CNC (suisses) et centres de fraisage (4 axes) pour fabriquer les pièces. Les matériaux utilisés sont l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton, les alliages d'aluminium, le plastique...

Les pièces sont personnalisées. La plupart d'entre elles sont utilisées dans les secteurs de l'automobile, des machines de construction, des machines d'ingénierie, des machines agricoles, des équipements médicaux, des instruments de précision et d'autres équipements.

Les pièces tournées sont des composants mécaniques fabriqués par tournage et présentant typiquement des caractéristiques de symétrie de rotation. Lors du tournage, la pièce tourne autour de son axe tandis que l'outil de coupe est guidé le long d'une trajectoire spécifique afin d'éliminer le matériau en excès et de créer la géométrie souhaitée. Ce procédé convient à la fabrication de pièces cylindriques, coniques, sphériques et autres pièces symétriques telles que des arbres, des manchons, des brides et des pièces filetées. Le tournage est largement utilisé dans des secteurs tels que l'industrie automobile, l'aérospatiale, la construction mécanique et l'électronique.
Les avantages :
Le procédé de tournage présente de nombreux avantages remarquables. Premièrement, il permet un contrôle dimensionnel de haute précision, de sorte que les dimensions et les formes des pièces correspondent aux exigences de conception. Deuxièmement, le tournage se caractérise par une grande stabilité de la qualité, ce qui garantit une qualité de produit constante pour les productions en grande série. En outre, le procédé de tournage est très efficace et convient à la production de masse afin de répondre à la demande du marché pour des produits rentables. En outre, le tournage est adapté à une grande variété de matériaux, y compris les métaux et les plastiques, ce qui offre une large capacité d'adaptation aux matériaux. En outre, l'utilisation de la technologie moderne de tournage CNC a augmenté le degré d'automatisation du processus de fabrication, réduit l'influence humaine sur la qualité du produit et amélioré l'efficacité de la production. Enfin, le processus de tournage présente une usure relativement faible des outils, ce qui réduit les coûts de production et améliore encore la rentabilité.

Les pièces tournées sont des pièces usinées par le procédé de fabrication "tournage" et présentent typiquement une forme à symétrie de révolution. Ces pièces sont utilisées dans de nombreux domaines. Dans le secteur de la construction mécanique, les pièces tournées sont utilisées pour produire des vis, des axes, des broches et des moyeux de roue, qui sont indispensables au bon fonctionnement des machines. Dans l'industrie automobile, les pièces tournées servent à produire des composants de moteur, des arbres de transmission et des pièces du système de direction afin d'améliorer les performances et la sécurité des véhicules. Dans le domaine de l'aéronautique et de l'aérospatiale, des pièces tournées de haute précision, telles que des arbres et des éléments de liaison, sont produites pour répondre aux exigences de légèreté et de haute résistance des appareils volants. En outre, les pièces tournées sont également importantes dans la technique médicale, dans les appareils électroniques et dans la fabrication de meubles, afin de répondre aux différentes exigences de précision et de qualité.