スイベル部品  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

• 直径精度の向上：精密な研削により正確な穴が得られる
• 位置精度の向上：鋭いドリル先端がソフトに切れる
• 切れ味が均一なためドリルの寿命が大幅に向上
• 正確で対称なポイントにより送り力を大幅に削減
• 非常に迅速で簡単な再研磨：工具コストの大幅削減、例えば稼働率が高くなる＝工具摩耗が少なくなるため、工具コストの削減を実現します。
• 工具のボトルネックがなくなる
• 工具のコストが大幅に削減される
• 機械と工具の償却が早い - その他にも多くの利点がある..

• 標準部品
• DIN、EN、ISO、L（ederer）およびその他の規格

• ソーラーおよび鉄道用産業アソート

• 最大50％のプロセスコスト削減

• 在庫削減による資本コミットメントの削減
• かんばん、委託など、プロセスに最適化されたロジスティックス。

旋盤加工部品は、旋盤加工によって製造される円筒形の部品で、高精度と滑らかな表面が不可欠な機械システムによく使用される。

材質選択：炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅など
炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅など。
サイズ範囲
直径1mmから300mmまで。
表面処理
ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒染めなど。
製造工程
CNC旋盤加工、ターニングセンター加工、ドリル加工など。

自動車、航空宇宙、医療、工学機械などのシャフトや回転部分に広く使用されています。

小ロットから大ロットまで、あらゆる複雑な旋盤加工部品を製造します。

小型：0.2～10mm、一般サイズ：10～800mm、大型～8000mm

金属・非金属材料や量産部品のカスタマイズ加工を含む、あらゆる産業分野。

カスタマイズされた精密機械加工部品。CNC(スイス製)旋盤とフライス盤(4軸)で部品を製作。材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、アルミニウム合金、プラスチック...に基づいています。

部品はカスタマイズされます。そのほとんどは、自動車、建設機械、エンジニアリング機械、農業機械、医療機器、精密機器、その他の機器分野で使用されています。

旋盤加工部品は、旋盤加工によって製造される機械部品であり、通常、回転対称の特徴を持つ。旋削加工では、余分な材料を除去し、所望の形状を作り出すために、切削工具が特定の経路に沿って案内されながら、ワークピースがその軸を中心に回転する。この加工は、シャフト、スリーブ、フランジ、ねじ部品など、円筒形、円錐形、球形、その他の対称部品の製造に適している。旋盤加工は、自動車、航空宇宙、機械工学、電子工学などの産業で広く使用されている。

利点
旋盤加工には、数多くの特筆すべき利点がある。第一に、高精度の寸法制御が可能なため、部品の寸法や形状が設計要件を満たす。第二に、旋盤加工は高い品質安定性を特徴としており、大量生産において安定した製品品質を保証する。加えて、旋削加工は非常に効率的であり、費用対効果に優れた製品に対する市場の需要に応える大量生産に適している。さらに、旋盤加工は金属やプラスチックを含む幅広い材料に適しており、幅広い材料適応性を提供する。さらに、最新のCNC旋盤加工技術の使用により、製造工程の自動化レベルが向上し、製品品質への人的影響が減少し、生産効率が向上した。最後に、旋削加工は工具の摩耗が比較的少ないため、生産コストが削減され、収益性がさらに向上する。

旋盤加工部品は、旋盤加工によって加工される部品で、一般的に回転対称の形状をしている。これらの部品は多くの分野で使用されている。機械工学では、旋盤加工部品はねじ、車軸、スピンドル、ホイールハブの製造に使用され、これらは機械の円滑な運転に不可欠である。自動車産業では、自動車の性能と安全性を高めるために、エンジン部品、ドライブシャフト、ステアリングシステムの部品の製造に旋盤加工部品が使用されている。航空宇宙産業では、航空機の軽量構造と高強度の要件を満たすために、シャフトや連結要素などの高精度旋盤加工部品が製造されている。さらに、旋盤加工部品は、医療技術、電子機器、家具製造においても、精度と品質に対するさまざまな要求を満たすために重要である。

CNC旋盤加工は、コンピュータ・プログラム制御の旋盤による精密機械加工を伴う製造技術である。回転するワークピースと固定された工具との間の相対運動を利用して材料を除去し、目的の形状を形成する。従来の手動旋盤加工に比べ、CNC旋盤加工は高度な自動化、精度、再現性を提供し、複雑な部品の大量生産に適している。

CNC旋盤加工における主要技術パラメータ
主要パラメータの合理的な設定は、加工効果に直接影響する：
主軸回転数（n）
工作物の直径と工具材料に応じて適切な切削速度（vc）を決定し、計算式は一般的である：
送り（f）
工具、材料、加工条件によって異なり、単位は通常mm/rev。適切な送りは、表面品質と工具寿命を保証する。
切り込み
1回の切削で除去される材料の厚さで、荒加工では適切に大きくすることができ、仕上げ加工では寸法精度と表面品質を確保するために小さくする必要がある。
バックストローク（切削幅）
工作機械や切削工具の剛性により、適度なバックストロークが生産性を向上させるが、大きすぎると表面品質に影響を与える。

私達のさまざまな加工技術の主要な生産プロダクトは下記のものを含んでいます: 装置の予備品、プロダクト貝、機械部品、シャーシのキャビネットの貝等。これらのプロダクトは理性的な保証、3C、自動車、医学、スマートな格子監視および他の分野で広く利用されています。

プラスチックおよび金属部品の精密OEM CNC機械加工/旋盤加工/フライス加工メーカー。

Chuangyuは2009年に青島で設立され、プラスチックと金属部品の精密CNC機械加工を専門としています。5,000平方メートルのCNC機械加工工場を誇り、高度な加工技術と熟練した従業員により、独立した設計エンジニアから工業、商業、医療、自動車、さらには航空宇宙企業に至るまで、15カ国以上の350社以上の顧客に卓越したグローバルサービスを提供し、一貫して競争力を維持しています。
さらに、総合的なワンストップサービスと総合的な機械加工ソリューションを提供しています。当社の熟練エンジニアチームは常にスタンバイしており、お客様のコンセプトを具体的な製品に変換し、お客様の仕様に合わせた高度な製造ソリューションを提供する準備ができています。
当社の生産能力は1個から数万個までと幅広く、お客様の特定の製造要件に確実に対応できます。各プロジェクトは1対1の専任プロジェクト管理サポートから恩恵を受け、個別対応とシームレスな実行を保証します。"
Chuangyuでは、当社の高度な設備により、単純なフライス加工や旋盤加工から複雑で精密な5軸CNC加工まで、カスタムパーツを扱うことができます。私たちは、試作品であれ量産品であれ、CNCプログラミングと機械加工プロセスの継続的な改善に専念しています。通常、公差はプラスマイナス0.1ミリからプラスマイナス0.05ミリで、国際規格ISO2768に準拠しています。機械加工だけでなく、信頼できる下請け業者を通じて追加の仕上げサービスも提供しています。塗装、粉体塗装、陽極酸化処理、メッキ、真空メタライジング、クロメート不動態化処理などです。つまり、私たちのソリューションはお客様の期待を超えるものであり、製品に求められる究極の表面品質を真に実現するものです。色、質感、光沢、表面機能性など。
Chuangyuでは、お客様の仕様に厳格に準拠し、高度な検査機器を駆使して、すべての部品を綿密に測定・検査し、公差、表面、硬度、ネジ山、はめあいなど、さまざまな寸法にわたって優れた品質を保証します。細部へのこだわり、問題解決、新素材や新プロセスの研究、最先端技術への投資は、品質向上と顧客満足度向上への揺るぎないコミットメントを裏付けています。
検査後、DHL、UPS、FedExを含むさまざまな配送オプションを活用し、梱包とグローバル配送を迅速に行い、数日以内の迅速な配送を実現します。一貫して、生産前、生産中、生産後のすべての段階で、開発プロセスを促進するための専門的なエンジニアリング・サポートを提供しています。私たちの目標は、お客様の最高のパートナーとなり、いつでもお手伝いできるようにすることです。今すぐお問い合わせいただければ、わずか数日以内に高品質の部品をお届けいたします。ぜひご検討ください。

私たちは、オートメーション、航空宇宙、医療などの産業を専門としています。