Moldagem sob pressão de zinco  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

A fábrica da Rex cobre uma área de 6.000 metros quadrados com uma oficina de fundição sob pressão, uma oficina CNC, 2 oficinas de pulverização e 2 linhas de montagem. A oficina de fundição sob pressão está equipada com 10 conjuntos de máquinas de fundição sob pressão 120T-1000T, que podem produzir peças com um peso até 15 kg e fornecer uma produção diária de 10.000 unidades/dia. A oficina CNC está equipada com 12 conjuntos de máquinas CNC, com uma dimensão máxima de processamento de 1200mm*900mm*500mm, e 10 conjuntos de máquinas de torneamento CNC, com um diâmetro máximo de processamento de 800mm. As oficinas de pulverização estão equipadas com 3 linhas de pulverização de líquidos e pós, que incluem revestimento cerâmico, nano-revestimento, revestimento modificado com organosilício, etc., que podem suportar temperaturas elevadas de 420°.
Para além disso, a nossa maior competência central é a nossa equipa profissional experiente, temos 85 funcionários, 6 gestores, 12 técnicos e 4 técnicos de qualidade.
Os nossos engenheiros podem fornecer os serviços de construção de modelos 3D, otimização de design, design de moldes, ferramentas de maquinação e design de dispositivos de inspeção.

A fundição sob pressão de zinco é um processo de fabrico no qual as ligas de zinco fundido são injectadas sob alta pressão em moldes precisos para produzir peças complexas e precisas. Este processo é amplamente utilizado na indústria transformadora moderna, especialmente em áreas que exigem elevada resistência e precisão.
O zinco, como material principal, tem excelentes propriedades de fluxo e de moldagem, o que o torna particularmente adequado para a fundição injectada. O baixo ponto de fusão das ligas de zinco (cerca de 427°C) ajuda a reduzir a carga térmica nos moldes e a prolongar a sua vida útil. Além disso, as ligas de zinco têm boas propriedades mecânicas, incluindo elevada resistência e dureza, o que lhes permite suportar elevadas cargas dinâmicas e térmicas.
Uma vantagem notável da fundição injectada de zinco é a capacidade de produzir peças com espessuras de parede extremamente finas. Por exemplo, as espessuras das paredes de certas caixas electrónicas podem ser tão finas como 0,5 milímetros e tão pequenas como 0,2 milímetros em áreas roscadas. Esta produção de alta precisão impõe grandes exigências ao projeto do molde e à tecnologia de fundição.
No entanto, também existem desafios na fundição de zinco. As ligas de zinco são sensíveis a impurezas como o estanho, o chumbo ou o cádmio, que podem levar à corrosão intercristalina. Para evitar isso, 0,02-0,05% de magnésio é normalmente adicionado aos materiais de fundição de zinco para aumentar a resistência à corrosão.
Em geral, a fundição de zinco sob pressão estabeleceu-se como um processo indispensável na indústria transformadora moderna devido às suas propriedades eficientes, precisas e económicas e oferece soluções fiáveis de componentes para várias indústrias.

A fundição de zinco é um processo de fabrico em que o material de liga de zinco fundido é injetado num molde sob alta pressão e solidifica em componentes precisos após arrefecimento. Devido ao baixo ponto de fusão do zinco (aprox. 390 °C) e ao estreito intervalo de solidificação, este processo permite a produção de peças com elevada precisão e geometria complexa, que são amplamente utilizadas em várias indústrias.
Na indústria eletrónica, a fundição injectada de zinco é utilizada para fabricar caixas e conectores para equipamentos eléctricos, sendo que a excelente condutividade e durabilidade do material garantem o desempenho e a fiabilidade dos dispositivos electrónicos. Na indústria da construção, os acessórios para portas e janelas, tais como puxadores e fechaduras, são amplamente utilizados, uma vez que oferecem robustez e variedade estética. Além disso, os modelos de brinquedos, tais como modelos de comboios e de automóveis, são frequentemente fabricados utilizando a fundição injetada de zinco para garantir detalhes finos e uma aparência de alta qualidade.
É importante notar que os primeiros produtos de zinco fundido sob pressão apresentavam ocasionalmente o chamado fenómeno da "praga do zinco", em que a corrosão intercristalina levava ao aumento de volume e à deformação. No entanto, ao controlar rigorosamente a composição da liga e ao garantir uma elevada pureza, este problema foi efetivamente eliminado.