Peças de plástico de precisão  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

Personalizar e processar peças de acordo com os requisitos do cliente (desenhos, esboços, amostras)
Materiais maquináveis: aço, aço inoxidável, cobre, alumínio, PP、POM、 Titânio, PEEK, e outros materiais maquináveis (metal/plástico).

As tolerâncias exactas que podemos alcançar
0,003 | O diâmetro do eixo é inferior a 6 milímetros e a tolerância máxima da abertura é de até 0,003 milímetros.
0,005 | Se o diâmetro do eixo for superior a 6 milímetros e a tolerância da abertura for de 0,005 milímetros.
0,005 | Linearidade abaixo de 100 mm de distância, etc., com uma tolerância de até 0,005 mm.
0,01 | 100 milímetros ou mais com uma tolerância linear de até 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Uma forma de tolerância é tão alta quanto 0,003-0,005 milímetros
0,01 | A tolerância posicional é de 0,01 milímetros

Amplamente utilizado em muitos domínios, tais como aviação, aeroespacial, energia, indústria química, proteção ambiental, alimentação, produtos farmacêuticos, etc

As peças de plástico de precisão são peças de plástico fabricadas através de processos de moldagem de alta precisão com tolerâncias dimensionais reduzidas (normalmente ±0,01-0,05 mm), elevado acabamento superficial e capacidade para satisfazer requisitos de conceção estrutural complexos. Estas peças são amplamente utilizadas em áreas com requisitos rigorosos de precisão e fiabilidade, tais como equipamento médico, componentes electrónicos, sensores para automóveis, etc.

Os materiais plásticos de precisão habitualmente utilizados incluem:
Plásticos de engenharia: tais como ABS, PC (policarbonato), PA (nylon), POM (poliacetal), etc., com boas propriedades mecânicas e resistência ao calor;
Plásticos de alto desempenho: tais como PEEK, PTFE, PPS, etc., para ocasiões com elevados requisitos de resistência química e resistência a altas temperaturas;
Plásticos especiais: para peças funcionais especiais, tais como plásticos retardadores de chama, resistentes aos raios UV ou condutores.
Conceção e otimização do processo
Ao projetar componentes de plástico de precisão, é necessário ter em conta os seguintes pontos:
Conceção estrutural: Otimizar a distribuição da espessura das paredes, aumentar o ângulo de extração razoável para evitar defeitos de moldagem ou deformações de processamento devidas a sobreespessura;
Tolerâncias dimensionais: estabelecer tolerâncias razoáveis de acordo com os requisitos de montagem, não só para garantir o funcionamento da peça, mas também para evitar custos de processamento desnecessários;
Controlo das tensões térmicas: Ter em conta as caraterísticas de retração e expansão térmica do plástico aquando da conceção e reservar as tolerâncias de maquinagem adequadas;
Montagem e processamento subsequente: reservar a folga de montagem, considerar a pulverização subsequente, a galvanização ou outro processo de tratamento de superfície sobre a dimensão do impacto.
Métodos de processamento
Os principais métodos de processamento de peças de plástico de precisão incluem
Moldagem por injeção
Normalmente utilizado na produção em massa, é adequado para peças de estrutura complexa. Optimizando a conceção do molde e controlando os parâmetros de injeção (temperatura, pressão, velocidade de injeção, etc.) para garantir a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície das peças.
Maquinação CNC
Para lotes pequenos e médios ou peças de plástico que necessitem de acabamento pós-processamento, podem ser utilizados a fresagem CNC, o torneamento, a perfuração e outros métodos de maquinagem para atingir requisitos de elevada precisão. A maquinação CNC é especialmente adequada para modificar peças moldadas por injeção ou para realizar um processamento secundário.
Corte e gravação a laser
Adequado para o processamento de chapas de plástico de paredes finas ou de geometria simples, que pode realizar um processamento rápido e sem contacto e garantir um corte plano.
Impressão 3D / fabrico aditivo
Para a criação de protótipos e produção personalizada de baixo volume, a impressão 3D de precisão permite a criação rápida de protótipos de peças estruturais complexas, mas a maquinação subsequente é frequentemente necessária para cumprir os requisitos de precisão.
Cada método de processamento tem as suas próprias vantagens e limitações, sendo normalmente necessário combinar o design da peça, as propriedades do material e o volume de produção para escolher o método de processamento mais adequado.
Tratamento de superfície e pós-processamento
Para melhorar a resistência ao desgaste, a estabilidade química ou a estética, as peças de plástico de precisão utilizam frequentemente os seguintes tratamentos pós-processamento:
Pulverização/pintura: para melhorar o aspeto e a resistência aos raios UV;
Eletrodeposição: para melhorar a dureza da superfície e a condutividade eléctrica;
Polimento e atomização: para melhorar o acabamento da superfície e reduzir o atrito;
Tratamento térmico: para reduzir as tensões internas e garantir a estabilidade dimensional através de recozimento, etc.

Os nossos principais produtos de produção com várias tecnologias de transformação incluem: peças sobresselentes de equipamento, invólucros de produtos, peças mecânicas, invólucros de armários de chassis e assim por diante. Estes produtos são amplamente utilizados em segurança inteligente, 3C, automóvel, medicina, monitorização de redes inteligentes e outros domínios.