Centros de usinagem CNC  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

Os centros de maquinagem CNC (Controlo Numérico Computorizado) são máquinas de fabrico avançadas que automatizam o processo de maquinagem com elevada precisão, eficiência e repetibilidade. Estas máquinas são amplamente utilizadas em indústrias como a aeroespacial, automóvel, médica e de fabrico geral para produzir peças complexas com tolerâncias apertadas.

Os centros de maquinação CNC (Controlo Numérico Computorizado) são máquinas-ferramentas automatizadas capazes de realizar operações de fresagem, perfuração, mandrilagem, roscagem e outras operações de maquinação de alta precisão com um mínimo de intervenção humana. Estes sistemas baseiam-se em instruções de código G programadas para controlar o movimento do fuso, as mudanças de ferramenta e o posicionamento da peça de trabalho, assegurando a repetibilidade e a precisão no fabrico industrial.

A fresagem de controlo numérico computorizado (CNC) é um processo de fabrico subtrativo que utiliza controlos computorizados e ferramentas de corte rotativas multiponto para remover material de uma peça de trabalho, dando-lhe forma a uma peça ou produto personalizado. As fresadoras CNC funcionam com elevada precisão, repetibilidade e eficiência, tornando-as indispensáveis em vários sectores. Desde a indústria aeroespacial aos dispositivos médicos, a fresagem CNC permite a produção de geometrias complexas com tolerâncias apertadas. Este artigo explora as principais aplicações da fresagem CNC em diferentes sectores.

A nossa empresa dispõe de uma gama completa e sofisticada de equipamentos que apoiam a nossa produção. Estes equipamentos são altamente eficientes, precisos e estáveis, o que garante o bom funcionamento da produção e a elevada qualidade dos produtos. A sua existência aumenta a competitividade da empresa e cria uma base sólida para o seu desenvolvimento. Valorizamos e mantemos cuidadosamente estes equipamentos, e promovemos constantemente a sua atualização e modernização, a fim de melhor satisfazer a procura do mercado, criar maior valor para a empresa, e também fornecer aos clientes produtos mais satisfatórios e experiência de serviço, temos uma vasta experiência em maquinação, tecnologia de maquinação de 3 eixos, 4 eixos, 5 eixos temos vários anos de experiência acumulada, os seguintes são os nossos equipamentos de maquinação
1 conjunto UT380 Pentahedron CNC
4Fresadora CNC Taizen TV-850B
4 Fresadora CNC Taiwan Zhen TV-640
1 Moinho de água Baxter BST-4080
3 Moinho de manivela manual Tatung TSG450
Fresadora + máquina de serrar + berbequim de braço oscilante 1 conjunto cada

Fluxo e processo de maquinagem
Processo de maquinagem do centro de maquinagem CNC
Projeto CAD e análise do processo
Utilizar o software CAD para criar um modelo tridimensional da peça e, em combinação com os requisitos de engenharia para a análise do processo, determinar a margem de maquinagem, as dimensões principais, a rugosidade da superfície e os requisitos de tolerância.
Programação CAM
O modelo CAD no sistema CAM, planeamento do percurso da ferramenta, disposições da sequência de maquinação e definições de parâmetros, para gerar ficheiros de código G. Este processo requer uma consideração exaustiva dos parâmetros-chave, como a velocidade de corte, o avanço, a profundidade de corte e o curso de retorno.
Preparação da máquina e fixação
De acordo com o plano de maquinação, selecionar as máquinas-ferramentas e os dispositivos de fixação adequados, a calibração do zero e o carregamento da ferramenta, para garantir que o centro de maquinação do funcionamento coordenado dos vários sistemas.
Ensaio de corte e simulação
Utilizar software de simulação (por exemplo, Vericut, etc.) para pré-visualizar o programa CNC gerado, detetar possíveis colisões, problemas de curso em vazio ou de sobrecurso e garantir que o programa não contém erros antes do corte de ensaio.
Processamento formal e pós-processamento
Depois de formalmente colocadas em produção, o tratamento de superfície, os testes e a inspeção das peças maquinadas são realizados para garantir que as peças cumprem os requisitos do projeto.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Parâmetros técnicos fundamentais
Nos centros de maquinação CNC, os seguintes parâmetros têm um impacto significativo na qualidade e eficiência da maquinação
Velocidade do fuso e velocidade de corte
A velocidade do fuso deve ser determinada de acordo com o diâmetro da peça de trabalho e as caraterísticas do material, para garantir a melhor condição de corte entre a ferramenta e a peça de trabalho.
Velocidade de avanço
Define a distância por transferência da ferramenta ou da peça de trabalho, o que afecta diretamente a qualidade da superfície de corte e o tempo de maquinagem.
Profundidade de corte e avanço posterior
Seleção razoável da profundidade e largura de um único corte, tanto para melhorar a produtividade, como para garantir que não há forças de corte excessivas que conduzam a vibrações ou deformações térmicas.
Parâmetros e revestimentos das ferramentas
A seleção de ferramentas de material adequado (como aço rápido, carboneto, cerâmica, etc.) e os respectivos revestimentos podem ajudar a prolongar a vida útil da ferramenta, melhorar a eficiência de corte e garantir a qualidade da superfície de maquinagem.

Os nossos principais produtos de produção com várias tecnologias de transformação incluem: peças sobresselentes de equipamento, invólucros de produtos, peças mecânicas, invólucros de armários de chassis e assim por diante. Estes produtos são amplamente utilizados em segurança inteligente, 3C, automóvel, medicina, monitorização de redes inteligentes e outros domínios.