Peças torneadas  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

• maior precisão de diâmetro: a rectificação precisa leva a furos precisos
• maior precisão posicional: a ponta afiada da broca corta suavemente
• aumento significativo da vida útil das suas brocas devido à distribuição uniforme das forças de corte
• redução significativa das forças de avanço graças à ponta precisa e simétrica
• rectificação muito rápida e fácil: resulta numa redução significativa dos custos da ferramenta, por exemplo, devido a uma maior disponibilidade=menor desgaste da ferramenta.Por exemplo, devido a uma maior disponibilidade=menos capital imobilizado
• Acabaram-se os estrangulamentos das ferramentas de perfuração
• Redução significativa dos custos das ferramentas de perfuração
• Amortização rápida da máquina e das ferramentas de perfuração - e muitas outras vantagens...

• Parafusos, porcas, arruelas , molas, anéis, parafusos ...
• feitos de aço inoxidável, aço e metais não ferrosos
• Peças standard
• DIN, EN, ISO, L(ederer) e outras normas
• Peças especiais e materiais especiais
• Sortidos industriais para energia solar e ferroviária

• Redução de custos de processo até 50%
• Disponibilidade permanente e qualidade garantida
• Redução do compromisso de capital através da redução de inventário
• Logística optimizada de processo, por exemplo, Kanban, consignação, etc.

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Ferro fundido dúctil cinzento, aço inoxidável, aço carbono, aço liga, aços especiais resistentes à corrosão
Aços especiais galvanizados, pintados, electroforese, lacados, anodizados, polidos
Centros de maquinagem, centros de maquinagem horizontais, mandriladoras, anilhas de pórtico, etc.
Análise química, análise física, análise metalográfica, análise de detecção de defeitos.

ISO9010

Máquinas agrícolas, sistemas de água potável, drenagem de águas residuais, aviação, marinha, energia, máquinas, energia, peças de automóveis, fábricas de válvulas

Personalizar e processar peças de acordo com os requisitos do cliente (desenhos, esboços, amostras)
Materiais maquináveis: aço, aço inoxidável, cobre, alumínio, PP、POM、 Titânio, PEEK, e outros materiais maquináveis (metal/plástico).

As tolerâncias exactas que podemos alcançar
0,003 | O diâmetro do eixo é inferior a 6 milímetros e a tolerância máxima da abertura é de até 0,003 milímetros.
0,005 | Se o diâmetro do eixo for superior a 6 milímetros e a tolerância da abertura for de 0,005 milímetros.
0,005 | Linearidade abaixo de 100 mm de distância, etc., com uma tolerância de até 0,005 mm.
0,01 | 100 milímetros ou mais com uma tolerância linear de até 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Uma forma de tolerância é tão alta quanto 0,003-0,005 milímetros
0,01 | A tolerância posicional é de 0,01 milímetros

Amplamente utilizado em muitos domínios, tais como aviação, aeroespacial, energia, indústria química, proteção ambiental, alimentação, produtos farmacêuticos, etc

Fabricante de maquinagem/torneamento/fresagem CNC OEM de precisão para peças de plástico e metal.

A Chuangyu foi fundada em Qingdao em 2009 e é especializada em maquinação CNC de precisão para peças de plástico e metal. Com uma oficina de máquinas CNC de 5.000 metros quadrados, oferecemos serviços globais excepcionais a mais de 350 clientes em mais de 15 países, abrangendo desde engenheiros de design independentes a empresas industriais, comerciais, médicas, automotivas e até aeroespaciais com tecnologia avançada de usinagem e funcionários altamente qualificados, mantemos consistentemente uma vantagem competitiva.
Além disso, oferecemos um serviço completo e soluções globais de maquinação. A nossa equipa de engenheiros experientes está sempre à disposição, pronta para transformar os seus conceitos em produtos tangíveis e fornecer soluções de fabrico avançadas adaptadas às suas especificações.
As nossas capacidades de produção vão de uma peça a dezenas de milhares, garantindo que podemos satisfazer as suas necessidades específicas de fabrico. Cada projeto beneficia de um apoio dedicado de gestão de projeto individual, garantindo uma atenção personalizada e uma execução perfeita."
Na Chuangyu, o nosso equipamento avançado permite-nos lidar com as peças personalizadas, desde a simples fresagem ou torneamento até à complexa e precisa maquinação CNC de 5 eixos. Dedicamo-nos à melhoria contínua dos nossos processos de programação e maquinação CNC, seja para prototipagem ou produção em massa. Normalmente, atingimos tolerâncias que variam entre mais ou menos 0,1 milímetros e mais ou menos 0,05 milímetros, respeitando a norma internacionalmente reconhecida ISO 2768. Para além da maquinação, oferecemos serviços de acabamento adicionais através dos nossos subcontratantes de confiança. Estes serviços incluem pintura, revestimento em pó, anodização, galvanização, metalização a vácuo, passivação de cromato e muito mais. Em suma, as nossas soluções irão exceder as suas expectativas para alcançar verdadeiramente a melhor qualidade de superfície exigida por um produto. Quer seja a cor, a textura, o brilho ou a funcionalidade da superfície.
Na Chuangyu, cumprimos rigorosamente as suas especificações, utilizando o nosso equipamento de teste avançado para medir e inspecionar meticulosamente cada peça, garantindo uma qualidade superior em várias dimensões, incluindo tolerância, superfície, dureza, roscas e encaixes. A nossa dedicação ao pormenor, à resolução de problemas e à investigação de novos materiais e processos, juntamente com o nosso investimento em tecnologia de ponta, sublinha o nosso compromisso inabalável de melhorar a qualidade e elevar a satisfação do cliente.
Após a inspeção, agilizamos a embalagem e a distribuição global, tirando partido de uma gama de opções de envio, incluindo a DHL, a UPS e a FedEx, garantindo uma entrega rápida numa questão de dias. De forma consistente, oferecemos apoio especializado de engenharia para facilitar o processo de desenvolvimento em todas as fases - antes, durante e após a produção. O nosso objetivo é ser o seu principal parceiro, sempre disponível para ajudar. Inicie a sua consulta hoje e receba peças de alta qualidade em apenas alguns dias. Agradecemos a sua consideração.

Somos especializados em indústrias, tais como Automação, Aeroespacial, Médica, Etc

Peças de maquinação de precisão personalizadas. Tornos CNC (suíços) e centros de fresagem (4 eixos) para o fabrico das peças. Os materiais são à base de aço inoxidável, aço carbono, latão, ligas de alumínio, plástico...

As peças são personalizadas. A maioria delas é usada em automóveis, máquinas de construção, máquinas de engenharia, máquinas agrícolas, equipamentos médicos, instrumentos de precisão e outros campos de equipamentos.

As peças torneadas são componentes mecânicos produzidos por torneamento e têm, normalmente, caraterísticas rotacionalmente simétricas. Durante o torneamento, a peça de trabalho gira em torno do seu eixo enquanto a ferramenta de corte é guiada ao longo de um caminho específico para remover o excesso de material e criar a geometria desejada. Este processo é adequado para a produção de peças cilíndricas, cónicas, esféricas e outras peças simétricas, tais como veios, mangas, flanges e peças roscadas. O torneamento é amplamente utilizado em indústrias como a automóvel, a aeroespacial, a engenharia mecânica e a eletrónica.
Vantagens:
O processo de torneamento oferece inúmeras vantagens notáveis. Em primeiro lugar, permite um controlo dimensional de alta precisão, de modo a que as dimensões e formas das peças cumpram os requisitos do projeto. Em segundo lugar, o torneamento caracteriza-se por uma elevada estabilidade de qualidade, o que garante uma qualidade consistente do produto numa produção de grande volume. Além disso, o processo de torneamento é altamente eficiente e adequado à produção em massa para satisfazer a procura do mercado de produtos económicos. Além disso, o processo de torneamento é adequado para uma vasta gama de materiais, incluindo metais e plásticos, o que oferece uma ampla adaptabilidade de materiais. Além disso, a utilização da moderna tecnologia de torneamento CNC aumentou o nível de automatização do processo de fabrico, reduziu o impacto humano na qualidade do produto e aumentou a eficiência da produção. Por último, o processo de torneamento tem um desgaste relativamente baixo das ferramentas, o que reduz os custos de produção e melhora ainda mais a rentabilidade.

As peças torneadas são peças maquinadas através do processo de produção de torneamento e têm normalmente uma forma rotacionalmente simétrica. Estas peças são utilizadas em vários domínios. Na engenharia mecânica, as peças torneadas são utilizadas para fabricar parafusos, eixos, fusos e cubos de roda, que são essenciais para o bom funcionamento das máquinas. Na indústria automóvel, as peças torneadas são utilizadas para produzir componentes de motores, veios de transmissão e peças do sistema de direção para aumentar o desempenho e a segurança dos veículos. Na indústria aeroespacial, as peças torneadas de alta precisão, tais como veios e elementos de ligação, são fabricadas para satisfazer os requisitos de construção leve e de alta resistência das aeronaves. Além disso, as peças torneadas são igualmente importantes na tecnologia médica, nos dispositivos electrónicos e no fabrico de mobiliário, a fim de satisfazer os vários requisitos de precisão e qualidade.

Modelação, fundição, tratamento térmico, torneamento, tratamento de superfície, inspeção e montagem

O torneamento CNC é uma tecnologia de fabrico que envolve a maquinação de precisão através de um torno controlado por um programa informático. Utiliza o movimento relativo entre uma peça de trabalho rotativa e uma ferramenta fixa para remover material e formar a geometria desejada. Em comparação com o torneamento manual tradicional, o torneamento CNC oferece um maior grau de automatização, precisão e repetibilidade e é adequado para a produção em massa de peças complexas

Parâmetros técnicos fundamentais na maquinagem de torneamento CNC
A definição razoável dos parâmetros-chave afecta diretamente o efeito da maquinagem:
Velocidade do fuso (n)
Determinar a velocidade de corte adequada (vc) de acordo com o diâmetro da peça de trabalho e o material da ferramenta, e a fórmula de cálculo é geralmente:
Avanço (f)
Depende da ferramenta, do material e dos requisitos de maquinação, normalmente em mm/rot. Um avanço adequado garante a qualidade da superfície e a vida útil da ferramenta.
Profundidade de corte
A espessura do material removido por corte, que pode ser adequadamente grande para o desbaste e precisa de ser reduzida para o acabamento para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície.
Curso posterior (largura do corte)
De acordo com a rigidez das máquinas-ferramentas e das ferramentas de corte, uma quantidade razoável de curso de retorno pode melhorar a produtividade, mas uma quantidade demasiado grande pode afetar a qualidade da superfície.

Os nossos principais produtos de produção com várias tecnologias de transformação incluem: peças sobresselentes de equipamento, invólucros de produtos, peças mecânicas, invólucros de armários de chassis e assim por diante. Estes produtos são amplamente utilizados em segurança inteligente, 3C, automóvel, medicina, monitorização de redes inteligentes e outros domínios.