Usinagem mecânica  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

Temos 3 linhas de produção de braço mecânico automático, 6 tornos CNC de guia oblíqua, 13 tornos CNC normais, 5 CNC verticais de 4 eixos, e outras máquinas de fresagem e máquinas de perfuração. A precisão alcançada é de cerca de ±0.005 a ±0.01mm.

Os produtos cobrem peças de construção, peças de automóvel, tratamento médico, eletrónica e outros campos, o material é aço de liga, aço inoxidável, aço macio, alumínio e latão.

O processamento inclui corte, torneamento, fresagem, moagem, rosqueamento. A tolerância pode ser feita em torno de 0,005-0,01 mm.

Equipamento agrícola, Peças sobresselentes para equipamento mineiro, Acessórios para automóveis

De acordo com os desenhos ou modelos tridimensionais fornecidos pelos clientes, a nossa empresa pode utilizar máquinas CNC para processar com precisão vários materiais, tais como metal (alumínio, aço, cobre, etc.), plásticos, madeira, etc., e fabricar várias formas complexas de peças, tais como peças mecânicas, peças para automóveis, peças aeroespaciais, invólucros de produtos electrónicos, etc. No domínio do fabrico de moldes CNC, a nossa empresa pode processar vários tipos de moldes de injeção, moldes de estampagem, moldes de fundição injetada e outros componentes-chave de cavidades e núcleos de moldes para garantir uma elevada precisão e uma elevada qualidade de superfície para satisfazer as necessidades da produção em massa. No domínio do fabrico de moldes CNC, a nossa empresa pode processar todos os tipos de peças-chave de moldes de injeção, moldes de estampagem, moldes de fundição injetada, etc., tais como cavidades e núcleos, para garantir a alta precisão e alta qualidade de superfície dos moldes para atender às necessidades de produção em massa, e também fornecemos serviços de usinagem CNC personalizados para atender às necessidades de diferentes indústrias e diferentes cenários de aplicação da fabricação de peças especiais, e também fornecemos serviços de programação, os nossos programadores CNC usam software de programação profissional para processar os moldes de acordo com os desenhos de design das peças e requisitos de processo. Os nossos programadores CNC utilizam software de programação profissional, como UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, etc., de acordo com os desenhos de conceção das peças e os requisitos do processo, para escrever procedimentos de maquinagem que possam ser reconhecidos pela máquina CNC e para determinar os percursos das ferramentas, os parâmetros de corte, a velocidade de avanço e outras instruções de maquinagem.

Fluxo e processo de maquinagem
Processo de maquinagem do centro de maquinagem CNC
Projeto CAD e análise do processo
Utilizar o software CAD para criar um modelo tridimensional da peça e, em combinação com os requisitos de engenharia para a análise do processo, determinar a margem de maquinagem, as dimensões principais, a rugosidade da superfície e os requisitos de tolerância.
Programação CAM
O modelo CAD no sistema CAM, planeamento do percurso da ferramenta, disposições da sequência de maquinação e definições de parâmetros, para gerar ficheiros de código G. Este processo requer uma consideração exaustiva dos parâmetros-chave, como a velocidade de corte, o avanço, a profundidade de corte e o curso de retorno.
Preparação da máquina e fixação
De acordo com o plano de maquinação, selecionar as máquinas-ferramentas e os dispositivos de fixação adequados, a calibração do zero e o carregamento da ferramenta, para garantir que o centro de maquinação do funcionamento coordenado dos vários sistemas.
Ensaio de corte e simulação
Utilizar software de simulação (por exemplo, Vericut, etc.) para pré-visualizar o programa CNC gerado, detetar possíveis colisões, problemas de curso em vazio ou de sobrecurso e garantir que o programa não contém erros antes do corte de ensaio.
Processamento formal e pós-processamento
Depois de formalmente colocadas em produção, o tratamento de superfície, os testes e a inspeção das peças maquinadas são realizados para garantir que as peças cumprem os requisitos do projeto.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Parâmetros técnicos fundamentais
Nos centros de maquinação CNC, os seguintes parâmetros têm um impacto significativo na qualidade e eficiência da maquinação
Velocidade do fuso e velocidade de corte
A velocidade do fuso deve ser determinada de acordo com o diâmetro da peça de trabalho e as caraterísticas do material, para garantir a melhor condição de corte entre a ferramenta e a peça de trabalho.
Velocidade de avanço
Define a distância por transferência da ferramenta ou da peça de trabalho, o que afecta diretamente a qualidade da superfície de corte e o tempo de maquinagem.
Profundidade de corte e avanço posterior
Seleção razoável da profundidade e largura de um único corte, tanto para melhorar a produtividade, como para garantir que não há forças de corte excessivas que conduzam a vibrações ou deformações térmicas.
Parâmetros e revestimentos das ferramentas
A seleção de ferramentas de material adequado (como aço rápido, carboneto, cerâmica, etc.) e os respectivos revestimentos podem ajudar a prolongar a vida útil da ferramenta, melhorar a eficiência de corte e garantir a qualidade da superfície de maquinagem.

Os nossos principais produtos de produção com várias tecnologias de transformação incluem: peças sobresselentes de equipamento, invólucros de produtos, peças mecânicas, invólucros de armários de chassis e assim por diante. Estes produtos são amplamente utilizados em segurança inteligente, 3C, automóvel, medicina, monitorização de redes inteligentes e outros domínios.