Lazer kaynağı  Üreticiler, Satıcılar, Teslimatçılar

We focus! To offer the best possible solution, we focus on the application areas of laser plastic welding, laser soldering and laser-micro-welding of metals. Common to all are the system-related prerequisites. This ensures that you get the most sustainable and economical solution.
We know what we do! Our team has decades of experience in laser material processing. We have already brought hundreds of processes into serial production, with our specialty in laser plastics welding. We use the latest technology in our own technical center to define new boundaries together with you.
We are experts! Our team has already implemented both stand-alone machines as well as complex integrated solutions. In addition to excellent engineering we also take over the complete project management and would also integrate other suppliers upon request.

Alman Bavyera kaynak standart kalite belirleyin!Windschiegl Maschinenbau GmbH kaynak için hassas üretim süreçleri konusunda uzmanlaşmış tanınmış bir şirkettir. 30 yılı aşkın tecrübe ile otomotiv endüstrisi, makine mühendisliği, havacılık ve tıbbi teknoloji gibi çeşitli endüstriler için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz.
Modern üretim tesislerimiz ve yenilikçi üretim teknolojimiz sayesinde kaynak yoluyla yüksek kaliteli iş parçaları üretebiliyoruz. Malzemeleri hedefli bir şekilde bağlamak, karmaşık şekiller ve en iyi detaylar elde etmek için akım veya kimyasal reaksiyonlar kullanıyoruz. Kaynak işlemimiz mükemmel doğruluk, verimlilik ve çok yönlülüğe sahiptir.

Merkezi Bavyera, Almanya'da bulunan bir şirket olarak güvenilirlik, yenilik ve en yüksek kalite standartlarını temsil ediyoruz. Müşterilerimizin her zaman en iyi sonuçları almasını sağlamak için kalite güvencesine ve sürekli iyileştirmeye büyük önem veriyoruz.

1. İşlem açıklaması:
Lazer kaynak, malzemeleri eritmek ve birbirine birleştirmek için yüksek yoğunluklu lazer ışınları kullanır. Odaklanmış lazer enerjisi kesin olarak eklem alanına yönlendirilmiş ve güçlü bir kaynak oluşturmak için katılaşmış bir erimiş havuz oluşturulmuştur.

2.Lazer kaynağı türleri:
Fiber lazerler: Yüksek verimliliği ve mükemmel ışın kalitesi ile bilinen fiber lazerler, uyarlanabilirliği ve düşük işletme maliyetleri nedeniyle endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
YAG (itriyum alüminyum granat) lazer: genellikle derin penetrasyon ve doğruluk gerektiren uygulamalarda kullanılan geleneksel katı hal lazerleri.
Co2 lazeri: Metalik olmayan malzemeleri ve belirli metalleri kaynağlamak için kullanılır, büyük bir nokta boyutu ve derin penetrasyon yeteneği sağlar.


3.Kaynak teknolojisi:
Yağma kaynağı: Sık sık sac metal ve yapısal bileşenler için kullanılan iki malzemeyi kenara bağlar.
Çakışma kaynağı: ince malzemelerde yaygın olarak kullanılan malzemeleri uçtan uca veya örtüşen şekilde bağlar.
Filet kaynağı: genellikle çerçeve ve montajlar için kullanılan bir açıda bir bağlantı oluşturun.


4.Temel parametreler:
Lazer gücü: nüfuz derinliğini ve kaynak kalitesini etkileyen lazer ışınının yoğunluğu. Genellikle watt (W) olarak ölçülür.
Kaynak hızı: lazerin eklem boyunca hareket ettiği ve ısı girişini ve genel kaynak kalitesini etkileyen hızı.
Odak çapı: enerji konsantrasyonunu ve kaynak özelliklerini etkileyen lazer ışını odak noktasının boyutu.


5.Malzeme uyumluluğu:
Lazer kaynak, şunlar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde kullanılabilir:
Metal: çelik, alüminyum, bakır, titanyum ve diğer alaşımlar.
Plastik: belirli termoplastik ve kompozit malzeme türleri.


6. Avantajlar:
Yüksek kaynak kalitesi: Kaynak sonrası işleme ihtiyacını azaltmak için en az kusurlara sahip güçlü, temiz kaynak üretir.
Düşük ısı girişi: termal bozulmayı sınırlar ve malzeme özelliklerini korur.
Otomasyon dostu: yüksek hacimli üretim için robotik ve otomatik sistemlere kolayca entegre edilir.


7. Uygulama:
Otomobil (araba çerçeveleri ve bileşenleri), havacılık (yapısal bileşenler), elektronik (kaynak devre kartları) ve tıbbi cihazlar gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.


8.Güvenlik hususları:
Operatörler, lazer ışınları ciddi yaralanmalara neden olabileceğinden, göz koruma ve güvenlik protokolleri de dahil olmak üzere uygun güvenlik önlemlerini kullanmalıdır.


9. Kalite Kontrolü:
Ultrasonik test gibi tahribatsız test (NDT) yöntemleri, kaynak bütünlüğünü kontrol etmek ve malzemelere zarar vermeden herhangi bir potansiyel kusuru tespit etmek için genellikle kullanılır.


10.Gelecekteki eğilimler:
Lazer teknolojisi ve otomasyon teknolojisindeki sürekli ilerlemeler, lazer kaynak sürecinde yenilikleri yönlendirmekte, uygulamaları genişletmekte ve verimliliği ve kaliteyi artırmaktadır.

ISO9001