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Firmenprofil
Die Werkzeugmaschinenfabrik AVIA AG in Warschau wurde im Jahre 1902 als eine der ältesten polnischen Industrieanlagen gegründet. Im Laufe der letzten 50 Jahre hat sich AVIA dank Ihrer hohen Qualitätsansprüche sowie einem perfekten Qualitätsmanagement zu einem der erfolgreichsten europäischen Hersteller von hochpräzisen Werkzeugmaschinen entwickelt.
Das heutiges Produktportfolio von AVIA umfasst eine breite Palette von Konventionellen und CNC gesteuerten Universal-Fräsmaschinen, CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren, CNC-5-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentren, CNC-Schrägbett-Drehmaschinen sowie die Herstellung von Präzisions-Kugelgewindespindeln die an namhafte Werkzeugmaschinenhersteller verkauft werden.
Unser Produktionsablauf erfolgt nach dem ISO Quality Management System das unseren Produkten eine gleichbleibende Qualität und der Entwicklung in allen Bereichen und zu gleichbleibenden Bedingungen in den Produktionsprozessen sichert.
Neue Maschinentypen sowie Optimierungen an den vorhandenen Maschinenmodellen werden in unserer eigenen Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung ausgearbeitet. Die einzigartige Kombination von hoch geschulten jungen Ingenieuren und sehr erfahrenen Projektleitern die seit mehreren Jahren bei AVIA tätig sind, sichern ein besonderes stabiles Umfeld für den Entwicklungs- und Konstruktionsprozess. Folgende CAD-Systeme werden zur Entwicklung und Konstruktion neuer Maschinenmodelle verwendet:
Solid Modelling Design (CAD-3D),
Optimierungsmethode der fertigen Elementen,
Computer Aided Manufacturing (CAM),
Im Stammsitz in Warschau wurde durch AVIA ein Schulungszentrum eingerichtet. Unsere Anstrengungen umfassen nicht nur die fortdauernde Entwicklung und Verbesserung unserer Maschinen, sondern auch die Schulung unseres Personals sowie Hilfe bei Service- und Instandhaltungsmaßnahmen. Eine schnelle Ersatzteilversorgung über die gesetzlich vorgeschriebene Zeitdauer wird von uns gewährleistet.
Zwei Mal im Jahr findet im hauseigenen Ausstellungsraum ein Tag der offenen Tür statt um die Fa. AVIA einem breiten Publikum zu präsentieren.
Fertigungsprozesse
Alle kritischen Fertigungsprozesse werden in der firmeneigenen Produktionsstätte in Warschau durchgeführt. Dies umfasst die mechanische Bearbeitung der Gussrolinge sowie die Herstellung der Haupt-Spindeln und Kugelgewindespindeln. Die Karosserie und Teleskopabdeckungen der Führungsbahnen werden ebenfalls selbst gefertigt. In der Endmontage werden dann alle Bauteile und Komponenten zusammengebaut. Alle Produkte, die wir anbieten und liefern, sind nach unseren hohen Qualitätsansprüchen und Vorgaben hergestellt.
QUALITÄTSKONTROLLE
Bevor die Maschinen an den Endkunden ausgeliefert werden, wird jedes Teil und jede Baugruppe mehreren Prüfungen und Qualitätstests unterzogen. Die Genauigkeit wird durch eine Laser-Interferometer-Kalibration gewährleistet. Die Kugelgewindespindeln werden in einem mehrere Stunden andauernden Probelauf auf etwaige Mängel überprüft.
Ein Messprotokoll das bei der Endabnahme erstellt wurde liegt jeder ausgelieferten Maschine bei. Bei der Inbetriebnahme der Maschine wird die Genauigkeit anhand des beiliegenden Messprotokolls überprüft. Bei nicht Übereinstimmung muss die Maschine nachjustiert werden.

Seit 1982 stehen der Kunde und seine Anforderungen im Mittelpunkt unserer Aktivitäten.
Als familiengeführtes mittelständisches Unternehmen ist uns die positive Verbindung aus innovativem Streben und traditionellen Tugenden wichtig.
Das Lernen mit langjährigen Partnerschaften und kontinuierliche Investitionen und Technik sind die Basis unseres Dienstleistungsangebotes rund um den Werkstoff Grauguss und Legierungen
Wir verstehen uns als Systemanbieter und liefern auf Wunsch Ihre Komponenten einbaufertig, teilmontiert und beschichtet in kleinen und mittleren Losgrößen.
Darüber hinaus werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden technologische und werkstoffliche Alternativen und somit Wettbewerbsvorteile erarbeitet. Der seriensicheren Fertigung anspruchsvoller abgestimmte Werkstofflegierungen bieten ein großes Potential an Vorteilen für unterschiedliche Anwender.
Unsere Kompetenzen in der Herstellung von Grauguss liegen insbesondere in der Angebotsvielfalt der verschiedenen Sorten.
Schon früh wurden die Vorteile sowie Perspektiven des Graugusses erkannt. Entsprechend wurde in Produktionsanlagen sowie Mitarbeiterqualifizierung investiert, um eine gesicherte Herstellung zu gewährleisten.
Als Hersteller von maschinengeformtem Grauguss legen wir Wert auf kontinuierliche Investition in einen modernen Anlagenpark.
Unsere jüngsten Investitionen – in neue und erweiterte Schmelzaggregate, eine neue Formanlage. Modernisierung der vollautomatischen Formanlage sowie Erweiterung und Modernisierung der Sandaufbereitungsanlagen – bedeuten für unsere Kunden qualitäts- und prozessgesicherte Gusskomponenten.

Im Jahr 1921 als Handwerksbetrieb gegründet, ist CHIRON mit seinen CNC-gesteuerten, vertikalen Fertigungszentren und den darauf basierenden Turnkey-Lösungen heute ein sowohl technologisch als auch - hinsichtlich der Marktdurchdringung - ein weltweit führendes Unternehmen. Fertigungssysteme `Made by CHIRON´ sind in allen metallverarbeitenden Branchen sowohl in kleinen und mittleren als auch in großen Unternehmen 1. Wahl, wenn es um die qualitativ hochwertige Zerspanung komplexer Werkstücke zu minimalen Stückkosten geht.

Die DREISTERN GmbH & Co. KG ist ein innovatives Maschinenbauunternehmen, das 1949 gegründet wurde und als Familienunternehmen in dritter Generation von Dipl. Ing. Thomas Krückels geführt wird. Über die Jahre hinweg hat sich Dreistern zu einem der weltweiten Technologieführer und zuverlässigen Innovationspartner in Sachen Profilieranlagen entwickelt.

Von der Planung über die Produktion und Montage bis hin zur Teilefertigung bietet GROB Ihnen alle Leistungen rund um den Bearbeitungsprozess von Werkstücken aus dem Powertrain und anderer Komponenten.

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هاردینگ ماشین هایی با دقت فوق العاده تولید می کند که برای تحمل های بسیار کم و پایان سطح بالا طراحی شده اند. طراحی ابزار دستگاه اجازه می دهد تا قطعه کار در نزدیکی اسپیندل قرار بگیرد ، که این یک مزیت ویژه برای چرخش سخت است.

دستگاه ما از پایداری و دقت بالایی ، میرایی لرزش بیشتر ، پایداری بسیار بالا در ارسال ابزار و پایداری بهینه برای بستن قطعه کار برخوردار است. چرخش سخت فوق العاده دقیق هاردینگ تمام امکانات را برای جایگزینی فرآیندهای سنگ زنی گران و پیچیده و بدون از دست دادن کیفیت فراهم می کند. چرخش سخت سریعتر و انعطاف پذیر تر است و به زمان تنظیم کمتری و عملکرد کمتری نیاز دارد.

در جایی که دقت و قدرت از اهمیت بالایی برخوردار است ، ماشین های هاردینگ و فن آوری بستن ترجیح داده می شوند-دیگران متوقف می شوند و ما وارد ایالت می شویم.

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Das Unternehmen wurde in den 60er Jahren in Duisburg Rheinhausen als Reglerbau Herpertz GmbH gegründet, firmierte seit Mitte der 70er Jahre als Regler + Armaturen Rippstein GmbH und wurde 1987 als Regler + Armaturen Terschüren GmbH neu gegründet. Ab 2014 firmiert der Geschäftsbereich der Reglerproduktion als W2 Armaturen GmbH.
2005 wurden die Aktivitäten der Allo Mess- und Regeltechnik GmbH erworben. 2011 wurden die Aktivitäten von Scheer Regler übernommen.
Seit der Gründung des Unternehmens liegt der Schwerpunkt der Geschäftstätigkeit in der Entwicklung und Konstruktion kundenspezifischer Lösungen sowie deren kompletten Herstellung in den eigenen Fertigungsstätten.