مرکز ماشینکاری دوگانه  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

NILES-SIMMONS-The Technology Provider In all the business activities of NILES-SIMMONS, the prinicpal objective is to design, develop, manufacture and sell machine tools characterised by an unsurpassed quality and excellent innovative technology for the benefit of all customers. the company and its workforce.
NILES-SIMMONS supplies tailor-made system solutions for your ambitious machining projects.
Uncompromising pursuit of quality and 100% customer orientation are the basis for our product specific solutions by implementing efficient production processes for long lasting success in the market.
The modular machine design and the standard building block system ensure maximum flexibility and precision with utmost reliability guaranteed.
Benefit from over 175 years of experience and professional know-how in machine tool construction and gain your competitive edge thanks to innovative production solutions offered by one of the most renowned companies in the industry.

Im Jahr 1921 als Handwerksbetrieb gegründet, ist CHIRON mit seinen CNC-gesteuerten, vertikalen Fertigungszentren und den darauf basierenden Turnkey-Lösungen heute ein sowohl technologisch als auch - hinsichtlich der Marktdurchdringung - ein weltweit führendes Unternehmen. Fertigungssysteme `Made by CHIRON´ sind in allen metallverarbeitenden Branchen sowohl in kleinen und mittleren als auch in großen Unternehmen 1. Wahl, wenn es um die qualitativ hochwertige Zerspanung komplexer Werkstücke zu minimalen Stückkosten geht.

Firmenprofil
Die Werkzeugmaschinenfabrik AVIA AG in Warschau wurde im Jahre 1902 als eine der ältesten polnischen Industrieanlagen gegründet. Im Laufe der letzten 50 Jahre hat sich AVIA dank Ihrer hohen Qualitätsansprüche sowie einem perfekten Qualitätsmanagement zu einem der erfolgreichsten europäischen Hersteller von hochpräzisen Werkzeugmaschinen entwickelt.
Das heutiges Produktportfolio von AVIA umfasst eine breite Palette von Konventionellen und CNC gesteuerten Universal-Fräsmaschinen, CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren, CNC-5-Achs-Vertikal-Bearbeitungszentren, CNC-Schrägbett-Drehmaschinen sowie die Herstellung von Präzisions-Kugelgewindespindeln die an namhafte Werkzeugmaschinenhersteller verkauft werden.
Unser Produktionsablauf erfolgt nach dem ISO Quality Management System das unseren Produkten eine gleichbleibende Qualität und der Entwicklung in allen Bereichen und zu gleichbleibenden Bedingungen in den Produktionsprozessen sichert.
Neue Maschinentypen sowie Optimierungen an den vorhandenen Maschinenmodellen werden in unserer eigenen Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung ausgearbeitet. Die einzigartige Kombination von hoch geschulten jungen Ingenieuren und sehr erfahrenen Projektleitern die seit mehreren Jahren bei AVIA tätig sind, sichern ein besonderes stabiles Umfeld für den Entwicklungs- und Konstruktionsprozess. Folgende CAD-Systeme werden zur Entwicklung und Konstruktion neuer Maschinenmodelle verwendet:
Solid Modelling Design (CAD-3D),
Optimierungsmethode der fertigen Elementen,
Computer Aided Manufacturing (CAM),
Im Stammsitz in Warschau wurde durch AVIA ein Schulungszentrum eingerichtet. Unsere Anstrengungen umfassen nicht nur die fortdauernde Entwicklung und Verbesserung unserer Maschinen, sondern auch die Schulung unseres Personals sowie Hilfe bei Service- und Instandhaltungsmaßnahmen. Eine schnelle Ersatzteilversorgung über die gesetzlich vorgeschriebene Zeitdauer wird von uns gewährleistet.
Zwei Mal im Jahr findet im hauseigenen Ausstellungsraum ein Tag der offenen Tür statt um die Fa. AVIA einem breiten Publikum zu präsentieren.
Fertigungsprozesse
Alle kritischen Fertigungsprozesse werden in der firmeneigenen Produktionsstätte in Warschau durchgeführt. Dies umfasst die mechanische Bearbeitung der Gussrolinge sowie die Herstellung der Haupt-Spindeln und Kugelgewindespindeln. Die Karosserie und Teleskopabdeckungen der Führungsbahnen werden ebenfalls selbst gefertigt. In der Endmontage werden dann alle Bauteile und Komponenten zusammengebaut. Alle Produkte, die wir anbieten und liefern, sind nach unseren hohen Qualitätsansprüchen und Vorgaben hergestellt.
QUALITÄTSKONTROLLE
Bevor die Maschinen an den Endkunden ausgeliefert werden, wird jedes Teil und jede Baugruppe mehreren Prüfungen und Qualitätstests unterzogen. Die Genauigkeit wird durch eine Laser-Interferometer-Kalibration gewährleistet. Die Kugelgewindespindeln werden in einem mehrere Stunden andauernden Probelauf auf etwaige Mängel überprüft.
Ein Messprotokoll das bei der Endabnahme erstellt wurde liegt jeder ausgelieferten Maschine bei. Bei der Inbetriebnahme der Maschine wird die Genauigkeit anhand des beiliegenden Messprotokolls überprüft. Bei nicht Übereinstimmung muss die Maschine nachjustiert werden.

Von der Planung über die Produktion und Montage bis hin zur Teilefertigung bietet GROB Ihnen alle Leistungen rund um den Bearbeitungsprozess von Werkstücken aus dem Powertrain und anderer Komponenten.

تمام شرایط را برآورده کنید
هاردینگ ماشین هایی با دقت فوق العاده تولید می کند که برای تحمل های بسیار کم و پایان سطح بالا طراحی شده اند. طراحی ابزار دستگاه اجازه می دهد تا قطعه کار در نزدیکی اسپیندل قرار بگیرد ، که این یک مزیت ویژه برای چرخش سخت است.

دستگاه ما از پایداری و دقت بالایی ، میرایی لرزش بیشتر ، پایداری بسیار بالا در ارسال ابزار و پایداری بهینه برای بستن قطعه کار برخوردار است. چرخش سخت فوق العاده دقیق هاردینگ تمام امکانات را برای جایگزینی فرآیندهای سنگ زنی گران و پیچیده و بدون از دست دادن کیفیت فراهم می کند. چرخش سخت سریعتر و انعطاف پذیر تر است و به زمان تنظیم کمتری و عملکرد کمتری نیاز دارد.

در جایی که دقت و قدرت از اهمیت بالایی برخوردار است ، ماشین های هاردینگ و فن آوری بستن ترجیح داده می شوند-دیگران متوقف می شوند و ما وارد ایالت می شویم.

Top-Engineering und Turnkey-Lösungen von A bis Z
Konstruktion,
Prozessauslegung, Taktzeit, Spannmittel- und Werkzeugtechnologie,
Werkstückhandling, Fertigungssteuerung, statistische Prozessabnahme...
vom Rohling zum Fertigteil bekommen Sie bei STAMA alles aus einer Hand.
Über 80% unserer verkauften Fertigungslösungen sind Turnkeys – nutzen
Sie unsere Stärken für Ihre Fertigung und Produktion.

Founded in 2009, Suzhou Qunzhi Machinery & Equipment Co., Ltd. is a manufacturer specializes in CNC machine tool manufacturing and possesses high-quality R & D management and production team and has many years of rich production experience and strong production capacity.
The company specializes in drilling & tapping machines, vertical machining centers, high-speed vertical machining center, horizontal machining centers, gantry machining centers and high-speed milling and engraving machine. Products are widely used in the automotive industry, mold manufacturing, precision electronic components processing, precision valve manufacturing and aerospace industry, shipbuilding industry and other fields, products are sold all over the world.
Company's product structure design, production and processing, the overall assembly, finished product testing are strictly in accordance with ISO9001: 2000 management mode. Finished product testing using the British Renishaw ball bar, round ball bar instrument, laser interferometer to ensure that the machine tool factory technical indicators ahead of the advanced level in the same industry.

Das Unternehmen wurde in den 60er Jahren in Duisburg Rheinhausen als Reglerbau Herpertz GmbH gegründet, firmierte seit Mitte der 70er Jahre als Regler + Armaturen Rippstein GmbH und wurde 1987 als Regler + Armaturen Terschüren GmbH neu gegründet. Ab 2014 firmiert der Geschäftsbereich der Reglerproduktion als W2 Armaturen GmbH.
2005 wurden die Aktivitäten der Allo Mess- und Regeltechnik GmbH erworben. 2011 wurden die Aktivitäten von Scheer Regler übernommen.
Seit der Gründung des Unternehmens liegt der Schwerpunkt der Geschäftstätigkeit in der Entwicklung und Konstruktion kundenspezifischer Lösungen sowie deren kompletten Herstellung in den eigenen Fertigungsstätten.

The advantage of our philosophy is to combine the fastest control of the industry with high-quality and high-performance machining centers and lathes.
At HURCO’s, we are motivated by more than just labor and capital, we also work for an idea. We do not talk much, but rather prefer to listen. To find out how we can improve our services and to reinforce our commitment to our clients’ objectives.
This helps us create the right solution: technology, targeted and rapid results from the drawing board to the finished part, both for individual parts and small series. As an independent company, we are always committed to our customers, employees and business partners. Continuity, partnership, quality, innovation and service form the core elements of our corporate philosophy.
Although Hurco GmbH is an international company with activities across Europe, our operation is still transparent and clearly structured. The size of our company enables us to provide our customers with optimal, partnership-oriented service that is fast and flexible. This way, we can respond to our customers’ individual needs and, at the same time, innovate to prepare for the demands of the future. Short distances and uncomplicated management permit quick action and responses to your needs. Providing you with the service you need comes first at HURCO’s. That is why our demonstration and training centers are distributed all over Germany and Europe to keep the distance you need to travel as short as possible.

For decades, Hirscheider is a successfully established international engineering company with focus on end working machines.
Our machines offer the following processing options:

• Spotfacing
• Chamfering
• Turning round ends
• Centering
• OD-turning
• Tapping
• Thread rolling
• Face milling

They are suitable for processing:

• Hydraulic cylinder tubes
• Gear shafts
• Cam shafts
• Gear racks
• Crankshafts
• Non rotationally symmetric components

We realise every customer request. Our machines are specialized for each individual application, whereas cost/performance ratio is always considered. Usually machines are manufactured out of basic modules combined with components as to customers specifications.
Just seek our advice! We realise your requirements with competence and find solutions especially made for your demands.
Since 1978, we place emphasis on highest quality which is only guaranteed with the local German production area. This high level is achieved by using best material and, on the other hand, with the constant support of our highly motived employees. Their high level skills are constantly improved by continuing specialisation and training. Hirscheider became a Pütz Group subsidiary in July 2013.