قطعات دقیق CNC  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

CNC مخفف کنترل عددی رایانه است که به چینی به "کنترل عددی رایانه" ترجمه می شود. هسته اصلی فناوری کنترل حرکت مکانیکی از طریق برنامه های رایانه ای برای دستیابی به ماشینکاری دقیق و عملکرد خودکار است. این الگوی سنتی پردازش مکانیکی متکی به عملکرد دستی را کاملاً تغییر داده است و در زمینه های تولید ، هوافضا ، خودرو ، پزشکی و سایر زمینه ها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. این یکی از فن آوری های اصلی اتوماسیون صنعتی مدرن است.

با توجه به اشیاء پردازش و حالت حرکت ، تجهیزات CNC را می توان به چندین دسته تقسیم کرد که اصلی ترین آنها عبارتند از:

• تراش CNC: عمدتاً "قطعات چرخشی" (مانند شافت ها و دیسک ها) را پردازش می کند ، قطعه کار را برای چرخش از طریق دوک دوک حرکت می کند و ابزار برای برش در جهت شعاعی/محوری حرکت می کند (مانند پردازش محورها و پیچ های خودرو).
• دستگاه فرز CNC: پردازش "قطعات غیر چرخشی". از طریق چرخش ابزار ، میز کار قطعه کار را به حرکت سوق می دهد و پردازش هواپیما ، شیار ، سطح و سایر پردازش ها (مانند پردازش قالب های پوسته تلفن همراه و براکت های مکانیکی) را تحقق می بخشد.
• مرکز ماشینکاری CNC (MC): یک "تغییر ابزار اتوماتیک" (مجله ابزار) بر اساس دستگاه فرز اضافه می شود که می تواند به طور خودکار ابزارهای مختلف را برای تکمیل فرآیندهای حفاری ، فرز ، بهره برداری و سایر فرآیندها تغییر دهد ، بدون تغییر دستی ابزار ، که راندمان را تا حد زیادی بهبود می بخشد. این تجهیزات اصلی برای پردازش دسته ای قطعات پیچیده است.
• دستگاه سنگ زنی CNC: برای "ماشینکاری سنگ زنی" با دقت بالا استفاده می شود. سطح قطعه کار با چرخ سنگ زنی ریز سنگ زنی می شود تا به زبری سطح و دقت بعدی بسیار بالا برسد (به عنوان مثال ، پردازش حلقه های داخلی و بیرونی یاتاقان ، حفره قالب دقیق).
• سایر تجهیزات ویژه: مانند برش سیم CNC (پردازش حفره قالب پیچیده) ، دستگاه برش لیزر CNC (برش فلز/صفحه غیر فلزی) ، دستگاه حکاکی CNC (حکاکی دقیق کوچک ، مانند مهر و موم ، جواهرات).

دارای تراش CNC، 9 مجموعه از مراکز ماشینکاری سه محور و چهار محور، دستگاه اره نیمه اتوماتیک، دستگاه فرز، دستگاه فرز دو سر، دستگاه سنگ زنی سطح، دستگاه اره نیمه اتوماتیک، دستگاه حفاری عمودی، دستگاه تراز دقیق هیدرولیک و غیره است.

قطعات دقیق CNC قطعات با دقت بالا هستند که با استفاده از فناوری کنترل عددی رایانه (CNC) ساخته می شوند. این فناوری از برنامه های رایانه ای برای کنترل خودکار حرکات و عملکرد ابزارهای ماشین آلات استفاده می کند تا برش و ماشینکاری دقیق مواد را فراهم کند.

در فرآیند ماشینکاری دقیق CNC ، ابتدا یک برنامه کنترل عددی بر اساس الزامات طراحی قطعات ایجاد می شود. سپس دستگاه CNC عملیاتی مانند برش ، حفاری و فرز را بر روی مواد مانند فلز یا پلاستیک مطابق با مشخصات برنامه انجام می دهد تا قطعات دقیق با تحمل محکم تولید شود.

قطعات دقیق CNC به طور گسترده ای در صنایع هوافضا ، خودرو ، فناوری پزشکی و الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرند. این صنایع نیازهای بالایی را برای دقت و قوام قطعات قرار می دهند که می توان با ماشینکاری دقیق CNC برآورده کرد. به عنوان مثال، در صنعت هوافضا، از ماشینکاری دقیق CNC برای ساخت قطعات موتور و قطعات ساختاری استفاده می شود. در بخش پزشکی، برای تولید ابزارهای جراحی و ایمپلنت استفاده می شود.

به طور کلی ، قطعات دقیق CNC نقش اساسی در صنعت تولید مدرن دارند. خواص آنها مانند دقت و راندمان بالا آنها را به یک مؤلفه ضروری در صنایع مختلف تبدیل می کند.

قطعات دقیق CNC به اجزای با دقت بالا اشاره دارند که با استفاده از فناوری های تولید کنترل شده توسط رایانه ساخته می شوند که به هندسه های پیچیده و تحمل های محکم دقیقاً اجرا می شوند. این دقت استفاده گسترده ای را در صنایعی مانند هوافضا، صنعت خودرو ، فناوری پزشکی ، الکترونیک و ابزار ساخت امکان پذیر می کند، که به طوری سطح بالا از دقت و تکرار پذیری نه تنها الزامات محصولات با کارایی بالا را برآورده می کند، بلکه به طور قابل اعتماد هم فرآیندهای تولید سفارشی و هم سری را پشتیبانی می کند.

قطعات دقیق CNC یک فرآیند ماشینکاری کنترل شده توسط رایانه است که به طور خودکار مواد را بر اساس طراحی بارگذاری شده و دستورالعمل های دیجیتال حذف می کند. اتوماسیون در حرکت ابزار تحمل سختتری را نسبت به روشهای پردازش معمولی فراهم می کند. در همین حال، ماشینکاری دقیق معمولاً شامل تحمل ± 0.1 تا 0.2 میلی متر است. در نتیجه، ابزارهای ماشینکاری تخصصی، پارامترهای بهینه شده و پردازش متخصص استراتژی های اصلی برای دستیابی به این دقت هستند.

طراحی و مدل سازی cad
پس از شناسایی الزامات نهایی، مهندسان یا طراحان یک طراحی مهندسی سه بعدی دقیق حاوی ابعاد، تحمل، ویژگیها، مقیاس و سایر اطلاعات ایجاد می کنند. اغلب نرم افزارهای رایانه ای مانند auto cad یا solidworks مدل سازی cad قطعات یا محصولات مورد نظر را تسهیل می کنند. علاوه بر این، طراحی برای قابلیت تولید (DMF) یک ملاحظه مهم در این مرحله است. مدل باید با تکنیک های پردازش CNC دقیق سازگار باشد.

دوربین و برنامه نویسی CNC
در مرحله بعد، نرم افزار سیستم بادامک دستورالعمل های حرکت ابزار را بر اساس مدل cad به نام کد g & m تولید می کند. این فرآیند به عنوان برنامه نویسی cnc نیز شناخته می شود. کدها توسط ماشین های دقیق CNC قابل خواندن هستند. بادامک همچنین می تواند مسیر بهینه ابزار را برای حذف مواد شبیه سازی کند ، که به حداقل رساندن خطاهای گرد و بهبود دقت کمک می کند.

تنظیم دستگاه CNC
تنظیم دقیق دستگاه CNC شامل دو کار اصلی است: تنظیم ابزار و نگه داشتن کار. ابتدا اپراتور ابزار را در چرخه یا نگهدارنده ابزار و قطعه کار را روی بستر دستگاه یا چاک نصب می کند. با این حال، دستگاه همچنین می تواند دارای مکانیسم تغییر ابزار خودکار (ATC) باشد.

در این مرحله ، انتخاب مناسب ابزار (آسیاب پایانی ، برش صورت ، مته و غیره) و نگه داشتن پایدار کار و ابزار برای دقت نهایی ضروری است. ابزارهای ماشینکاری نادرست یا انحراف بینایی در تراز بین ابزار و کار می تواند باعث نقص کیفیت قابل توجهی در قطعات ماشینکاری دقیق شود.

ماشینکاری این قسمت
دستگاه برای پردازش دستورالعمل های عملیاتی با سیستم کنترل ارتباط برقرار می کند. این مرحله ماشینکاری واقعی است، جایی که اپراتور CNC به صورت دستی پارامترهایی مانند سرعت اسپیندل، عمق، سرعت خوراک و غیره را تنظیم می کند. در مرحله بعد، دستگاه دستورالعمل ها را اجرا می کند و ابزارها برای انجام ماشینکاری قطعه کار حرکت می کنند. در همین حال، آزمایش پارامترهای تنظیم دقیق می تواند به تولید قطعات مطابق با الزامات دقت کمک کند.

پس از پردازش و اتمام
این آخرین مرحله مهم ماشینکاری دقیق CNC است. اجزای ماشینکاری شده ممکن است حاوی علائم ابزار، برها یا تراشه باشند که بر دقت ابعاد و زیبایی شناسی هر دو تأثیر می گذارد. روشهای پس از پردازش، مانند سنگ زنی و دفع کردن، می توانند با حذف مواد جزئی از سطح، ابعاد مورد نیاز را دقیق کنند. متعاقباً، استراتژی های اتمام مانند ماسه پاریدن، آبکاری یا صیقل دادن کیفیت و زیبایی شناختی سطح را تقویت می کنند. در همین حال، برخی از کاربردهای کم اصطکاک مانند میله های هیدرولیک یا اجزای چرخان برای عملکرد خود نیاز به اتمام دارند.

ابزارهای اندازه گیری ، چرخ دنده دخانیات گیاهی ، لوازم جانبی و قطعات خودرو ، پوشش چرخ ، مبلمان آشپزخانه و حمام.