Pezzi di precisione CNC  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Noi, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, siamo un produttore leader di pezzi di precisione CNC. Grazie a un'esperienza pluriennale e a una tecnologia all'avanguardia, produciamo pezzi di precisione di alta qualità per diversi settori industriali. I nostri precisi metodi di produzione e i controlli di qualità garantiscono l'assoluta accuratezza e affidabilità dei nostri prodotti.
I nostri pezzi di precisione CNC si distinguono per l'elevata accuratezza dimensionale, la durata e l'eccellente qualità superficiale. Grazie al nostro team altamente qualificato e ai nostri macchinari avanzati, siamo in grado di realizzare anche i progetti più impegnativi nei tempi previsti e secondo le esigenze individuali dei nostri clienti. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per sviluppare soluzioni personalizzate e superare le loro aspettative. Potete contare sulla nostra esperienza e qualità quando si tratta di pezzi di precisione CNC.

• Pezzi di precisione CNC in alluminio, plastica e acciaio
• Produzione su disegno o su campione
• Possibilità di costruzione di prototipi e produzione in serie
• Tolleranze fino a +/- 0,01 mm
• Possibilità di finiture superficiali come anodizzazione, verniciatura o verniciatura a polvere
• Utilizzato in diversi settori industriali come l'industria automobilistica, l'elettrotecnica e l'ingegneria meccanica
• Esperienza e competenza da oltre 50 anni
• Macchinari moderni con centri di fresatura da 3 a 5 assi
• Gestione della qualità certificata ISO 9001:2015 certificata
• Consulenza personalizzata e soluzioni individuali

• Industria aerospaziale
• Tecnologia medica
• Industria automobilistica
• Ingegneria elettrica
• Ingegneria meccanica
• Industria ottica
• Tecnologia dell'automazione
• Industria alimentare

Possiamo basarci su uno schizzo o su un'idea del cliente. Creiamo prodotti che soddisfano o addirittura superano le aspettative dei clienti. Siamo specializzati nella produzione di varie parti di assemblaggio, indipendentemente dal livello di difficoltà. Se avete delle esigenze, possiamo soddisfarle e personalizzare i vostri prodotti esclusivi!

Disponiamo di macchine per la lavorazione CNC, macchine per la lavorazione della lamiera, macchine per la lavorazione dei profili, fabbriche di assemblaggio, macchine per la lavorazione di tornitura, fabbriche per la progettazione di stampi a iniezione, torni CNC e così via, con circa 30-50 unità di ogni macchina. Disponiamo inoltre di consulenti tecnici dedicati e, durante il processo di produzione, se si desidera modificare i disegni o progettare i disegni, i progettisti professionisti e i consulenti di progettazione li seguiranno e li modificheranno.

Vita, pulizia, vendita industriale o diretta, personalizzata in base alle esigenze del cliente.

I pezzi di precisione CNC sono pezzi meccanici realizzati con la tecnologia di lavorazione CNC con requisiti di alta precisione, elevata complessità e tolleranza rigorosa. La sua caratteristica principale è quella di affidarsi al controllo digitale del computer per garantire l'accuratezza, la coerenza e la ripetibilità del processo di lavorazione.

Si possono suddividere in quattro tipologie tecniche: Tornitura CNC, fresatura CNC, lavorazione multiasse, taglio a filo lento.

Applicazioni tipiche:
Aerospaziale: Supporti per motori, componenti per carrelli di atterraggio
Medicale: strumenti chirurgici, alloggiamenti per dispositivi impiantabili
Automotive: Parti di trasmissione, alloggiamenti per batterie EV
Industriale: Valvole idrauliche, bracci robotici".

La lavorazione CNC (Computer Numerical Control Machining) è un processo di produzione che utilizza un software pre-programmato per controllare le macchine utensili (ad esempio, frese, torni, fresatrici) per rimuovere il materiale da un pezzo, creando componenti precisi con elevata accuratezza e ripetibilità. Questo metodo di produzione sottrattiva è ampiamente utilizzato per produrre pezzi personalizzati con geometrie complesse, tolleranze strette e finiture superficiali elevate, adatti sia alla prototipazione che alla produzione di volumi medio-bassi.
Le caratteristiche principali della lavorazione CNC includono:

• Alta precisione: In grado di ottenere tolleranze fino a ±0,001 mm (0,00004 pollici) per i componenti di precisione.
• Versatilità dei materiali: Funziona con un'ampia gamma di materiali, compresi i metalli (alluminio, acciaio, titanio, rame) e i non metalli (plastica, materiali compositi, legno).
• Flessibilità di progettazione: Può lavorare forme intricate, cavità profonde, filettature e dettagli fini che sono difficili da produrre a mano o con strumenti manuali.
• Automazione: Riduce l'errore umano grazie alle operazioni controllate dal computer, garantendo la coerenza tra più parti.

Personalizzazione e lavorazione di parti in base ai requisiti del cliente (disegni, schizzi, campioni).
Materiali lavorabili: acciaio, acciaio inox, rame, alluminio, PP, POM, titanio, PEEK e altri materiali lavorabili (metallo/plastica).

Le tolleranze precise che possiamo ottenere
0,003 | Il diametro dell'albero è inferiore a 6 millimetri e la tolleranza massima dell'apertura è di 0,003 millimetri.
0,005 | Se il diametro dell'albero è superiore a 6 millimetri e la tolleranza di apertura è di 0,005 millimetri.
0,005 | Linearità al di sotto della distanza di 100 mm, ecc. con una tolleranza massima di 0,005 mm.
0,01 | 100 millimetri o più con una tolleranza lineare fino a 0,01 millimetri.
0,003-0,005 | Una forma di tolleranza fino a 0,003-0,005 millimetri.
0,01 | La tolleranza posizionale è di 0,01 millimetri

Ampiamente utilizzato in molti campi come l'aviazione, l'aerospaziale, l'energia, l'industria chimica, la protezione ambientale, l'alimentare, il farmaceutico, ecc.

I pezzi del tornio sono ampiamente valutati negli apparecchi elettronici, negli strumenti hardware, nella ferramenta e in altri settori. Grazie alle loro caratteristiche di lavorazione di precisione, soddisfano i requisiti di alta qualità per la lavorazione dei pezzi in questi settori. Sia che si tratti di parti di assi (come alberi, ingranaggi), di parti di estremità e di superfici interne (come cuscinetti, nuclei di valvole), o di superfici complesse di rivoluzione (come alberi a gomito, vermi di ingranaggi) e di parti filettate (come bulloni, viti)

Pezzi di precisione personalizzati. Listelli CNC (svizzeri) e centri di fresatura (4 assi) per realizzare i pezzi. I materiali sono acciaio inox, acciaio al carbonio, ottone, leghe di alluminio, plastica...

I componenti sono personalizzati. La maggior parte di essi viene utilizzata nel settore automobilistico, nei macchinari per l'edilizia, nei macchinari per l'ingegneria, nei macchinari agricoli, nelle attrezzature mediche, negli strumenti di precisione e in altri campi di attrezzature.

Proprietà
Resistenza: Il ferro duttile presenta un'elevata resistenza alla trazione, paragonabile a quella dell'acciaio, che lo rende adatto alle applicazioni più gravose.
Duttilità: Ha una buona duttilità, cioè può deformarsi senza rompersi,
che gli consente di assorbire meglio gli urti e le sollecitazioni rispetto ad altri tipi di ghisa.
Tenacità: Ha una resistenza agli urti e una tenacità maggiori, che lo rendono utile in
applicazioni in cui i materiali devono sopportare forti sollecitazioni o urti.
Lavorabilità: La ghisa duttile è generalmente più facile da lavorare rispetto ad altri tipi di ghisa.
tipi di ghisa, consentendo di realizzare fusioni precise e complesse.

• Abbiamo un'esperienza trentennale nell'industria della lavorazione e le certificazioni ISO9001 e 14001.
• Disponiamo di macchine CNC a 5 assi, CMM 3D e altri strumenti di produzione avanzati.
• Abbiamo i migliori ingegneri e la capacità di sviluppare una nostra linea di produzione automatizzata.
• Siamo un'azienda di medie dimensioni e ci adattiamo alle esigenze dei diversi clienti.
• Disponiamo di un ERP maturo e di sistemi di controllo qualità affidabili per garantire i risultati più soddisfacenti.

I pezzi di precisione CNC sono componenti di alta precisione prodotti con la tecnologia del controllo numerico computerizzato (CNC). Questa tecnologia utilizza programmi informatici per controllare automaticamente i movimenti e le operazioni delle macchine utensili, in modo da consentire un taglio e una lavorazione precisi dei materiali.
Nel processo di lavorazione di precisione CNC, viene innanzitutto creato un programma di controllo numerico basato sui requisiti di progettazione del pezzo. La macchina CNC esegue quindi operazioni di taglio, foratura e fresatura su materiali come il metallo o la plastica in base alle specifiche del programma per produrre pezzi di precisione con tolleranze ristrette.
I pezzi di precisione CNC sono ampiamente utilizzati in settori quali l'aerospaziale, l'automobilistico, la tecnologia medica e l'elettronica. Questi settori hanno esigenze elevate in termini di precisione e coerenza dei pezzi, che possono essere soddisfatte dalla lavorazione di precisione CNC. Ad esempio, nell'industria aerospaziale, la lavorazione di precisione CNC è utilizzata per produrre componenti di motori e parti strutturali; nel settore medico, per produrre strumenti chirurgici e impianti.
In generale, i pezzi di precisione CNC svolgono un ruolo fondamentale nella moderna industria manifatturiera. Le loro proprietà, come l'alta precisione e l'efficienza, li rendono un componente indispensabile in diversi settori.

I pezzi di precisione CNC si riferiscono a componenti di alta precisione realizzati con tecniche di produzione computerizzate, grazie alle quali vengono implementate con precisione geometrie complesse e tolleranze ristrette; questa precisione ne consente un ampio utilizzo in settori quali l'aerospaziale, l'automobilistico, il medicale, l'elettronico e l'utensileria, dove l'elevato livello di accuratezza e riproducibilità non solo soddisfa i requisiti di prodotti ad alte prestazioni, ma supporta anche in modo affidabile i processi di produzione sia personalizzati che in serie.

I centri di lavoro CNC (Computer Numerical Control) sono macchine di produzione avanzate che automatizzano il processo di lavorazione con elevata precisione, efficienza e ripetibilità. Queste macchine sono ampiamente utilizzate in settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico e manifatturiero in generale per produrre pezzi complessi con tolleranze ristrette.

I centri di lavoro CNC (Computer Numerical Control) sono macchine utensili automatizzate in grado di eseguire operazioni di fresatura, foratura, alesatura, maschiatura e altre lavorazioni di alta precisione con un intervento umano minimo. Questi sistemi si basano su istruzioni programmate in codice G per controllare il movimento del mandrino, il cambio degli utensili e il posizionamento del pezzo, garantendo ripetibilità e precisione nella produzione industriale.

La fresatura a controllo numerico computerizzato (CNC) è un processo di produzione sottrattiva che utilizza controlli computerizzati e utensili da taglio rotanti a più punti per rimuovere il materiale da un pezzo, modellandolo in un pezzo o prodotto progettato su misura. Le fresatrici CNC operano con elevata precisione, ripetibilità ed efficienza, rendendole indispensabili in diversi settori. Dal settore aerospaziale ai dispositivi medici, la fresatura CNC consente di produrre geometrie complesse con tolleranze ristrette. Questo articolo esplora le principali applicazioni della fresatura CNC in diversi settori.

Forniamo soluzioni personalizzate e di alta precisione per un'ampia gamma di settori industriali. Grazie alle più avanzate macchine utensili CNC e ad anni di esperienza, siamo in grado di produrre componenti complessi in alluminio, acciaio, acciaio inox e plastica, nonché stampi in sabbia e pressofusioni in base alle diverse esigenze dei clienti.

• Alta resistenza e peso ridotto
• Possibilità di tolleranze di +/- 0,01 mm
• Possibilità di vari trattamenti superficiali come anodizzazione o verniciatura
• Utilizzato nell'industria automobilistica, aerospaziale, elettronica e medica.
• Possibilità di realizzare prodotti su misura in base alle esigenze del cliente

• Industria automobilistica
• Aerospaziale

La lavorazione di precisione è un processo di produzione in cui le materie prime vengono trasformate in pezzi o prodotti con tolleranze dimensionali ristrette, geometrie complesse e qualità superficiale eccellente grazie ad attrezzature e tecnologie di alta precisione. L'obiettivo principale è quello di ottenere una precisione a livello di micron (μm) o addirittura di nanometro (nm) ed è ampiamente utilizzato nei settori produttivi di fascia alta.

La lavorazione di precisione è un processo di produzione in cui le materie prime vengono trasformate in parti o prodotti con tolleranze dimensionali ristrette, geometrie complesse e qualità superficiale eccellente grazie ad attrezzature e tecnologie di alta precisione. L'obiettivo principale è quello di ottenere una precisione a livello di micron (μm) o addirittura di nanometro (nm), ampiamente utilizzata nei settori produttivi di fascia alta. La nostra azienda dispone di un processo di lavorazione a cinque assi ad alta precisione e di apparecchiature di collaudo ad alta precisione, che rendono i nostri prodotti lavorati con una precisione fino a ± 0,01 per cento.

Flusso e processo di lavorazione
Processo di lavorazione del centro di lavoro CNC
Progettazione CAD e analisi del processo
Utilizzare il software CAD per creare un modello tridimensionale del pezzo e, in combinazione con i requisiti ingegneristici per l'analisi del processo, determinare le quote di lavorazione, le dimensioni chiave, la rugosità superficiale e i requisiti di tolleranza.
Programmazione CAM
Modello CAD nel sistema CAM, pianificazione del percorso utensile, disposizioni della sequenza di lavorazione e impostazioni dei parametri, per generare file di codice G. Questo processo richiede una considerazione completa di parametri chiave come la velocità di taglio, l'avanzamento, la profondità di taglio e la corsa indietro.
Impostazione della macchina e serraggio
In base al piano di lavorazione, selezionare le macchine utensili e le attrezzature appropriate, la calibrazione dello zero e il caricamento degli utensili, per garantire che il centro di lavorazione funzioni in modo coordinato con i vari sistemi.
Prova di taglio e simulazione
Utilizzare un software di simulazione (ad es. Vericut, ecc.) per visualizzare l'anteprima del programma CNC generato, individuare eventuali collisioni, problemi di corsa a vuoto o di oltrecorsa e assicurarsi che il programma sia privo di errori prima della prova di taglio.
Lavorazione formale e post-lavorazione
Dopo la messa in produzione formale, vengono eseguiti il trattamento superficiale, il collaudo e l'ispezione dei pezzi lavorati per garantire che i pezzi soddisfino i requisiti di progettazione.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Parametri tecnici chiave
Nei centri di lavoro CNC, i seguenti parametri hanno un impatto significativo sulla qualità e sull'efficienza della lavorazione
Velocità del mandrino e velocità di taglio
La velocità del mandrino deve essere determinata in base al diametro del pezzo e alle caratteristiche del materiale, per garantire la migliore condizione di taglio tra l'utensile e il pezzo.
Velocità di avanzamento
Definisce la distanza per trasferimento dell'utensile o del pezzo, che influisce direttamente sulla qualità della superficie di taglio e sul tempo di lavorazione.
Profondità di taglio e ritorno di taglio
Selezione ragionevole della profondità e della larghezza di un singolo taglio, sia per migliorare la produttività, sia per garantire che forze di taglio eccessive non provochino vibrazioni o deformazioni termiche.
Parametri e rivestimenti degli utensili
La scelta di utensili di materiale adeguato (come acciaio ad alta velocità, metallo duro, ceramica, ecc.) e dei relativi rivestimenti può contribuire a prolungare la durata degli utensili, a migliorare l'efficienza di taglio e a garantire la qualità della superficie di lavorazione.

I prodotti principali della nostra tecnologia di lavorazione comprendono: pezzi di ricambio per apparecchiature, gusci di prodotti, parti meccaniche, gusci di armadietti e così via. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori della sicurezza intelligente, 3C, automobilistico, medico, monitoraggio delle reti intelligenti e in altri campi.